用于化工机械的废渣多级分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于化工机械的废渣多级分离设备，包括主体框架、下料斗和筛框，主体框架内部的底端设置有收集框，主体框架的两侧均安装有下料斗，主体框架两侧的内部均开设有下料口，传动皮带轮组件转动连接于主体框架的一端，筛框的顶端设置有缓冲结构。本实用新型专利技术通过设置有震动筛分结构，由于筛框的一侧与主体框架呈转动结构，当传动杆转动时凸轮将从另一侧抬起筛框，通过控制传动杆的转速使筛框按一定频率进行震动，使废渣根据颗粒大小通过筛框底部筛网进行筛分，又由于凸轮外侧壁的内部转动连接若干耐磨滚轮，使耐磨滚轮与筛框的底部直接接触，进而降低因摩擦力较大而产生的磨损，实现了降低该设备的筛分磨损。实现了降低该设备的筛分磨损。实现了降低该设备的筛分磨损。

【技术实现步骤摘要】
用于化工机械的废渣多级分离设备


[0001]本技术涉及废渣分离设备
，特别涉及用于化工机械的废渣多级分离设备。

技术介绍

[0002]化工机械生产作为一种较为复杂的重工业，在进行化工业机械生产过程中会产生大量的废渣，而在这些废渣中往往存有大量可回收物质，因此在化工业机械生产过程后会对废渣进行分离筛选与回收利用，因此会使用专用的多级分离设备。
[0003]常见的废渣多级分离设备在进行使用时，多通过震动筛网对不同大小的废渣进行筛选与过滤分离，使废渣按不同颗粒大小进行分类回收，以此使废渣的回收利用更加方便，常见的废渣多级分离设备在进行使用时具有较好的稳定性，但仍存在一些问题：
[0004]1、常见的废渣多级分离设备在进行废渣筛分时，多使用筛框与凸轮进行组合使筛框震动筛选废渣，而凸轮的长时间使用其磨损速度也将对较快，导致该设备的使用寿命有限。
[0005]2、常见的废渣多级分离设备在进行废渣筛分时，由于筛框通过频繁震动对废渣进行筛分，而筛框的震动将会产生较大的噪音，使得该多级分离设备噪音污染较大。

技术实现思路

[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本技术的目的是提供用于化工机械的废渣多级分离设备，用以解决现有的多级分离设备磨损较快的缺陷。
[0008](二)
技术实现思路

[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：用于化工机械的废渣多级分离设备，包括主体框架、下料斗和筛框，所述主体框架内部的底端设置有收集框，所述主体框架的两侧均安装有下料斗，所述主体框架两侧的内部均开设有下料口，所述主体框架的一端设置有烟尘排放机构，所述主体框架的内部铰接有筛框，所述主体框架的顶端设置有投料框，所述筛框的下方设置有震动筛分结构，所述震动筛分结构包括传动皮带轮组件、传动杆、凸轮和耐磨滚轮，所述传动皮带轮组件转动连接于主体框架的一端，所述筛框的顶端设置有缓冲结构。
[0010]优选的，所述传动皮带轮组件的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧壁固定连接有凸轮，所述凸轮外侧壁的内部转动连接有耐磨滚轮。
[0011]优选的，所述耐磨滚轮在凸轮外侧壁的内部转动连接有若干个，且若干个所述耐磨滚轮在凸轮外侧壁的内部呈等间距分布，以此使筛框的震动更加稳定。
[0012]优选的，所述烟尘排放机构包括集气罩、滤框、滤板和抽气泵，所述集气罩安装于主体框架的一端，所述主体框架一端的下方设置有滤框，所述滤框的内侧壁固定连接有滤板，所述滤框的一侧设置有抽气泵。
[0013]优选的，所述集气罩与滤框内部之间通过管道相连通，所述滤板在滤框的内侧壁呈等间距分布，以此使烟尘排放得以被过滤。
[0014]优选的，所述缓冲结构包括支撑片、高压弹簧、限位架和导向滚轮，所述支撑片固定连接于主体框架内部的两端，所述支撑片的底端固定连接有高压弹簧，所述高压弹簧的底端固定连接有限位架，所述限位架内部的两端转动连接有导向滚轮。
[0015]优选的，所述高压弹簧与限位架内部之间呈弹性连接，所述导向滚轮在限位架的内部呈等间距分布，以此使限位架与筛框之间磨损降低。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供的用于化工机械的废渣多级分离设备，其优点在于：通过设置有震动筛分结构，由于筛框的一侧与主体框架呈转动结构，当传动杆转动时凸轮将从另一侧抬起筛框，通过控制传动杆的转速使筛框按一定频率进行震动，使废渣根据颗粒大小通过筛框底部筛网进行筛分，又由于凸轮外侧壁的内部转动连接若干耐磨滚轮，使耐磨滚轮与筛框的底部直接接触，进而降低因摩擦力较大而产生的磨损，实现了降低该设备的筛分磨损；
[0018]通过设置有烟尘排放机构，在主体框架的后端安装集气罩，并通过管道与抽气泵间接连接，使主体框架内部烟尘逐渐通过集气罩向外牵引，并经过滤框内部滤板进行过滤，以此使烟尘被过滤排放，以此避免对周围空气造成影响，实现了对烟尘的过滤排放；
[0019]通过设置有缓冲结构，在筛框震动端的上方固定支撑片，并通过高压弹簧使限位架内侧导向滚轮对筛框的两端进行挤压，以此使筛框在震动过程中始终保持稳定与耐磨滚轮接触且不易分离，进而避免耐磨滚轮与筛框之间因碰撞而产生较大的噪音，实现了对该设备震动噪音的降低。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的三维局部剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的震动筛分结构侧视局部结构示意图；
[0024]图4为本技术的烟尘排放机构后视结构示意图；
[0025]图5为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0026]图中：1、主体框架；2、收集框；3、下料斗；4、下料口；5、筛框；6、投料框；7、震动筛分结构；701、传动皮带轮组件；702、传动杆；703、凸轮；704、耐磨滚轮；8、烟尘排放机构；801、集气罩；802、滤框；803、滤板；804、抽气泵；9、缓冲结构；901、支撑片；902、高压弹簧；903、限位架；904、导向滚轮。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供的用于化工机械的废渣多级分离设备，包括主体框架1、下料斗3和筛框5，主体框架1内部的底端设置有收集框2，主体框架1的两侧均安装有下料斗3，主体框架1两侧的内部均开设有下料口4，主体框架1的内部铰接有筛框5，主体框架1的顶端设置有投料框6，筛框5的下方设置有震动筛分结构7，震动筛分结构7包括传动皮带轮组件701、传动杆702、凸轮703和耐磨滚轮704，传动皮带轮组件701转动连接于主体框架1的一端，传动皮带轮组件701的一端固定连接有传动杆702，传动杆702的外侧壁固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于化工机械的废渣多级分离设备，包括主体框架(1)、下料斗(3)和筛框(5)，其特征在于：所述主体框架(1)内部的底端设置有收集框(2)，所述主体框架(1)的两侧均安装有下料斗(3)，所述主体框架(1)两侧的内部均开设有下料口(4)，所述主体框架(1)的一端设置有烟尘排放机构(8)；所述主体框架(1)的内部铰接有筛框(5)，所述主体框架(1)的顶端设置有投料框(6)；所述筛框(5)的下方设置有震动筛分结构(7)，所述震动筛分结构(7)包括传动皮带轮组件(701)、传动杆(702)、凸轮(703)和耐磨滚轮(704)，所述传动皮带轮组件(701)转动连接于主体框架(1)的一端，所述筛框(5)的顶端设置有缓冲结构(9)。2.根据权利要求1所述的用于化工机械的废渣多级分离设备，其特征在于：所述传动皮带轮组件(701)的一端固定连接有传动杆(702)，所述传动杆(702)的外侧壁固定连接有凸轮(703)，所述凸轮(703)外侧壁的内部转动连接有耐磨滚轮(704)。3.根据权利要求2所述的用于化工机械的废渣多级分离设备，其特征在于：所述耐磨滚轮(704)在凸轮(703)外侧壁的内部转动连接有若干个，且若干个所述耐磨滚轮(704)在凸轮(703)外侧壁的内部呈等间距分布。4.根据权利要求1所述的用于化...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐月琴，
申请(专利权)人：唐月琴，
类型：新型
国别省市：