一种陶瓷制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷制备领域，更具体的说是一种陶瓷制备工艺。本发明专利技术的目的是提供一种陶瓷制备工艺，可以成批量的将陶瓷罐进行夹持固定从而有助于提高烘干的效率。该工艺包括以下步骤：S1：将成批量的待烘干的陶瓷罐放入制备装置内；S2：将S1中成批量的待烘干的陶瓷罐倒置的放入制备装置内；S3：通过制备装置将分别伸入每个陶瓷罐的内部并与每个陶瓷罐的内部进行贴合夹持固定；S4：将S3中被夹持的陶瓷罐的尾部同步进行贴合夹持固定；S5：将制备装置内夹持固定好的成批量的陶瓷罐进行自我同步旋转；S6：将S5中成批量进行自我同步旋转的成批量的陶瓷罐进行缓速圆周运动；S7：通过制备装置将S6中进行圆周运动的成批量的陶瓷罐进行烘干。烘干。烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制备工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷制备领域，更具体的说是一种陶瓷制备工艺。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。在现有技术中对陶瓷的生产制备中，例如申请号，202111244007.4的一种陶瓷制备工艺可以加工出的陶瓷线缆保护套便于安装，但是并不适合成批量的将陶瓷罐进行夹持固定从而有助于提高烘干的效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种陶瓷制备工艺，可以成批量的将陶瓷罐进行夹持固定从而有助于提高烘干的效率。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种陶瓷制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0005]S1：将成批量的待烘干的陶瓷罐放入制备装置内；
[0006]S2：将S1中成批量的待烘干的陶瓷罐倒置的放入制备装置内；
[0007]S3：通过制备装置将分别伸入每个陶瓷罐的内部并与每个陶瓷罐的内部进行贴合夹持固定；
[0008]S4：将S3中被夹持的陶瓷罐的尾部同步进行贴合夹持固定；
[0009]S5：将制备装置内夹持固定好的成批量的陶瓷罐进行自我同步旋转；
[0010]S6：将S5中成批量进行自我同步旋转的成批量的陶瓷罐进行缓速圆周运动；
[0011]S7：通过制备装置将S6中进行圆周运动的成批量的陶瓷罐进行烘干。
[0012]S5中所述的成批量的陶瓷罐进行自我同步旋转的转速为30r/min。
[0013]S6中所述的成批量的陶瓷罐进行缓速圆周运动的转速为12r/min。
[0014]所述制备装置包括制备架和转动连接在制备架上侧的支杆，所述支杆的中部固定连接有旋转座，所述旋转座上沿圆周方向均匀设有三个长条平台，每个所述长条平台上均转动连接有多个方形座，每个方形座上均固定连接有一个电动推杆Ⅰ的固定端，每个电动推杆Ⅰ的活动端上分别固定连接有一个升降座，每个升降座顶部的前后两侧分别转动连接有一个折叠杆，每个折叠杆的中部分别转动连接有一个联动板；
[0015]所述支杆的右侧固定连接有带动支杆旋转的电机Ⅰ，电机Ⅰ固定连接在制备架右侧的中部。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0017]图1是本专利技术一种陶瓷制备工艺的工艺流程示意图；
[0018]图2是本专利技术制备架的部分结构示意图；
[0019]图3是本专利技术图2的局部结构放大示意图；
[0020]图4是本专利技术圆形框的部分结构示意图；
[0021]图5是本专利技术旋转座的部分结构示意图；
[0022]图6是本专利技术方形座的部分结构示意图；
[0023]图7是本专利技术凹型座的部分结构示意图；
[0024]图8是本专利技术升降座的部分结构示意图；
[0025]图9和图10均是本专利技术的整体结构示意图。
[0026]图中：制备架101；电机Ⅰ102；支杆103；圆形框104；烘干箱105；旋转座201；方形座202；链轮203；电机Ⅱ204；传动链205；支撑架206；凹型座207；电动推杆Ⅰ301；升降座302；定位杆303；折叠杆304；联动板305；电动推杆Ⅱ306。
具体实施方式
[0027]一种陶瓷制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0028]S1：将成批量的待烘干的陶瓷罐放入制备装置内；
[0029]S2：将S1中成批量的待烘干的陶瓷罐倒置的放入制备装置内；
[0030]S3：通过制备装置将分别伸入每个陶瓷罐的内部并与每个陶瓷罐的内部进行贴合夹持固定；
[0031]S4：将S3中被夹持的陶瓷罐的尾部同步进行贴合夹持固定；
[0032]S5：将制备装置内夹持固定好的成批量的陶瓷罐进行自我同步旋转；
[0033]S6：将S5中成批量进行自我同步旋转的成批量的陶瓷罐进行缓速圆周运动；
[0034]S7：通过制备装置将S6中进行圆周运动的成批量的陶瓷罐进行烘干。
[0035]S5中所述的成批量的陶瓷罐进行自我同步旋转的转速为30r/min。
[0036]S6中所述的成批量的陶瓷罐进行缓速圆周运动的转速为12r/min。
[0037]该部分根据图1
‑
10中所表达的工作过程是：为便于成批量的将陶瓷罐进行夹持固定从而有助于提高烘干的效率，使用时，将用于支撑支杆103旋转的制备架101放置在地面上，进而当支杆103旋转时，在支杆103的右侧通过联轴器与电机Ⅰ102的输出轴进行固定连接，进而驱动电机Ⅰ102时带动支杆103旋转，且电机Ⅰ102通过螺栓固定连接在制备架101右侧的中部，当支杆103旋转时，通过螺栓固定连接在支杆103中部的旋转座201同步跟随旋转，当旋转座201旋转时，为便于在位于旋转座201上通过机床加工的三个长条平台上分别转动连接多个方形座202，从而使得三个长条平台分别沿圆周方向均匀设置在旋转座201上，进而在每个长条平台分别均匀转动连接多个方形座202，使得每个方形座202在旋转时可以使得位于每个方形座202上侧通过法兰固定连接的电动推杆Ⅰ301进行旋转，且位于每个电动推杆Ⅰ301活动端上的升降座302同步旋转，进而使得每个升降座302顶部前后两侧转动连接的两个折叠杆304通过每个折叠杆304中部联动板305的推动使得每个定位杆303前后两侧的两个折叠杆304展开，从而在此时通过人工将成批量的陶瓷罐倒置的使得定位杆
303顶部伸入陶瓷罐内部，进而在每个定位杆303前后两侧的两个折叠杆304展开时从内部将每个陶瓷罐的内部进行支撑固定，进而使得成批量的陶瓷罐可以被稳定的固定在每个定位杆303顶部，从而在每个方形座202旋转时，使得每个被固定的陶瓷罐可以自我旋转，便于提高陶瓷罐均匀烘干的质量，进一步的便于成批量的将陶瓷罐进行夹持固定从而有助于提高烘干的效率。
[0038]该部分根据图1
‑
10中所表达的工作过程是：当位于旋转座201上的每个长条平台上的多个方形座202旋转时，进而在旋转座201上的每个长条平台的右侧分别转动连接一个链轮203，进而使得每个链轮203上分别传动连接一个传动链205的一端，则每个传动链205的另一端分别与每个长条平台上的多个方形座202的底部进行传动连接，从而在每个链轮203的外侧分别通过联轴器与三个所述电机Ⅱ204的输出轴进行固定连接，从而每个电机Ⅱ204分别通过螺栓固定连接在旋转座201右侧的圆周方向上，驱动每个电机Ⅱ204时，在每个链轮203以及传动链205的传动下使得每个方形座202旋转，进而使得每个方形座202上方所夹持固定的陶瓷罐进行自我旋转，便于后续进行烘干每个陶瓷罐时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S1：将成批量的待烘干的陶瓷罐放入制备装置内；S2：将S1中成批量的待烘干的陶瓷罐倒置的放入制备装置内；S3：通过制备装置将分别伸入每个陶瓷罐的内部并与每个陶瓷罐的内部进行贴合夹持固定；S4：将S3中被夹持的陶瓷罐的尾部同步进行贴合夹持固定；S5：将制备装置内夹持固定好的成批量的陶瓷罐进行自我同步旋转；S6：将S5中成批量进行自我同步旋转的成批量的陶瓷罐进行缓速圆周运动；S7：通过制备装置将S6中进行圆周运动的成批量的陶瓷罐进行烘干。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：S5中所述的成批量的陶瓷罐进行自我同步旋转的转速为30r/min。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：S6中所述的成批量的陶瓷罐进行缓速圆周运动的转速为12r/min。4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述制备装置包括制备架(101)和转动连接在制备架(101)上侧的支杆(103)，所述支杆(103)的中部固定连接有旋转座(201)，所述旋转座(201)上沿圆周方向均匀设有三个长条平台，每个所述长条平台上均转动连接有多个方形座(202)，每个方形座(202)上均固定连接有一个电动推杆Ⅰ(301)的固定端，每个电动推杆Ⅰ(301)的活动端上分别固定连接有一个升降座(302)，每个升降座(302)顶部的前后两侧分别转动连接有一个折叠杆(304)，每个折叠杆(304)的中部分别转动连接有一个联动板(305)；所述支杆(103)的右侧固定连接有带动支杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯晋东，
申请(专利权)人：侯晋东，
类型：发明
国别省市：