本发明专利技术涉及一种适用于波纹管清洗和真空干燥的模具，包括底部放置架、前挡架、后挡架、左挡架和右挡架，底部放置架、前挡架、后挡架、左挡架和右挡架均由若干杆件连接形成，其中相邻的杆件间隔设置；底部放置架的竖直方向投影为矩形，前挡架、后挡架、左挡架和右挡架分别竖直固定在底部放置架的四条边沿；前挡架和后挡架之间插拔式连接有隔架用以固定波纹管。本发明专利技术的模具既能保证在去离子水清洗环节尽最大程度降低波纹管表面水分的携带量，又能保证在干燥环节尽最大程度的降低模具本身对真空干燥环节热量传输阻碍，属于波纹管模具技术领域。域。域。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于波纹管清洗和真空干燥的模具
[0001]本专利技术涉及波纹管模具
，具体涉及一种适用于波纹管清洗和真空干燥的模具。
技术介绍
[0002]波纹管是用于真空灭弧室的重要零件，在装配前需保证其洁净、干燥。金属零件波纹管在经过去离子水清洗后，由于其复杂的沟槽结构特征，导致清洗后的干燥非常困难。
[0003]由于波纹管复杂的沟槽结构特征，在清洗时必须采用竖直方向整齐码放于现有模具中进行去离子水清洗，才能保证波纹管表面的灰尘、杂质掉落。清洗完成后操作人员需要采用压缩空气粗略吹除，然后竖直放置在鼓风烘箱内干燥，这些干燥方式存在干燥效率低下，噪声污染严重，操作人员劳动强度高等问题。通常使用如10所示模具进行波纹管清洗、干燥，因波纹管经去离子水清洗后携带水量较多，加上现有模具为孔板结构，不利于清洗后沥水，对热量的传输存在阻挡作用，不利于水分蒸发。因此采用现有模具和鼓风烘箱干燥波纹管时耗时高、效率低，经实际操作验证波纹管在密闭的烘箱内停留较长时间时易出现杂质积累影响产品质量等。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是：提供一种适用于波纹管清洗和真空干燥的模具，解决了采用现有模具和鼓风烘箱干燥波纹管时耗时高、效率低，经实际操作验证波纹管在密闭的烘箱内停留较长时间时易出现杂质积累影响产品质量的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种适用于波纹管清洗和真空干燥的模具，包括底部放置架、前挡架、后挡架、左挡架和右挡架，底部放置架、前挡架、后挡架、左挡架和右挡架均由若干杆件连接形成，其中相邻的杆件间隔设置；底部放置架的竖直方向投影为矩形，前挡架、后挡架、左挡架和右挡架分别竖直固定在底部放置架的四条边沿；前挡架和后挡架之间插拔式连接有隔架用以固定波纹管。
[0007]作为一种优选，底部放置架由三根第一纵向钢棒和若干第一横向钢棒连接形成，其中，三根第一纵向钢棒并排设置，若干第一横向钢棒沿第一纵向钢棒的长度方向等间距分布；其中，第一横向钢棒的两端分别和两根第一纵向钢棒固定连接，第一横向钢棒的中部和剩下的一根第一纵向钢棒固定连接。
[0008]作为一种优选，前挡架由三根第一竖向钢棒和若干第二纵向钢棒连接形成，其中，三根第一竖向钢棒和底部放置架其中一条长度方向的边沿固定连接，三根第一竖向钢棒沿底部放置架长度方向的边沿等间距分布，三根第一竖向钢棒竖直设置；若干第二纵向钢棒沿竖直方向等间距分布，其中，第二纵向钢棒的两端分别和两根第一竖向钢棒固定连接，第二纵向钢棒的中部和剩下的一根第一竖向钢棒固定连接。
[0009]作为一种优选，后挡架由三根第二竖向钢棒和若干第三纵向钢棒连接形成，其中，
三根第二竖向钢棒和底部放置架另一条长度方向的边沿固定连接，三根第二竖向钢棒沿底部放置架长度方向的边沿等间距分布，三根第二竖向钢棒竖直设置；若干第三纵向钢棒沿竖直方向等间距分布，其中，第三纵向钢棒的两端分别和两根第二竖向钢棒固定连接，第三纵向钢棒的中部和剩下的一根第二竖向钢棒固定连接。
[0010]作为一种优选，左挡架由若干第二横向钢棒沿竖直方向等间距分布形成，其中，第二横向钢棒的两端分别和前挡架和后挡架的一端固定连接，位于顶端的两根第二横向钢棒之间连接有第一安装板，第一安装板设有第一插槽，隔架的一端和第一插槽插拔式连接。
[0011]作为一种优选，右挡架由若干第三横向钢棒沿竖直方向等间距分布形成，其中，第三横向钢棒的两端分别和前挡架和后挡架的另一端固定连接，位于顶端的两根第三横向钢棒之间连接有第二安装板，第二安装板设有第二插槽，隔架的另一端和第二插槽插拔式连接。
[0012]作为一种优选，隔架由三根第四纵向钢棒和若干第四横向钢棒连接形成，其中，三根第四纵向钢棒并排设置，若干第四横向钢棒沿第四纵向钢棒的长度方向等间距分布，第四横向钢棒的两端分别和两根第四纵向钢棒固定连接，第四横向钢棒的中部和剩下的一根第四纵向钢棒固定连接。
[0013]作为一种优选，前挡架、左挡架和右挡架的顶端均连接有提手。
[0014]作为一种优选，杆件为不锈钢制备形成。
[0015]作为一种优选，杆件的横截面为圆形或方形。
[0016]总的说来，本专利技术具有如下优点：
[0017]1.本专利技术的模具既能保证在去离子水清洗环节尽最大程度降低波纹管表面水分的携带量，又能保证在干燥环节尽最大程度的降低模具本身对真空干燥环节热量传输阻碍。
[0018]2.本专利技术的模具通过隔架的设计，在模具翻转90
°
时固定波纹管不掉落。
[0019]3.本专利技术的模具通用性高，可以适用不同型号的波纹管。
[0020]4.本专利技术的模具方便拿取。
附图说明
[0021]图1为一种适用于波纹管清洗和真空干燥的模具去掉隔架后的立体图。
[0022]图2为隔架的俯视图。
[0023]图3为一种适用于波纹管清洗和真空干燥的模具去掉隔架后的俯视图。
[0024]图4为一种适用于波纹管清洗和真空干燥的模具去掉隔架后的主视图。
[0025]图5为一种适用于波纹管清洗和真空干燥的模具去掉隔架后的后视图。
[0026]图6为模具去掉隔架后的左视图。
[0027]图7为模具去掉隔架后的右视图。
[0028]图8为模具装了波纹管放置到烘箱内时的示意图。
[0029]图9为模具装了波纹管放置到去离子水箱内的立体图。
[0030]图10为现有模具的立体图。
[0031]其中，1为底部放置架、2为前挡架、3为后挡架、4为左挡架、5为右挡架，6为第一纵向钢棒，7为第一横向钢棒、8为第一竖向钢棒、9为第二纵向钢棒、10为第二竖向钢棒、11为
第三纵向钢棒、12为第二横向钢棒、13为第一安装板、14为第一插槽、15为第三横向钢棒、16为第二安装板、17为第二插槽、18为第四纵向钢棒、19为第四横向钢棒、20为提手，21为烘箱，22为模具，23为波纹管，24为现有模具，25为去离子水箱。
具体实施方式
[0032]下面将结合具体实施方式来对本专利技术做进一步详细的说明。
[0033]如图1和图2所示，本实施例的一种适用于波纹管清洗和真空干燥的模具，包括底部放置架、前挡架、后挡架、左挡架和右挡架，底部放置架、前挡架、后挡架、左挡架和右挡架均由若干杆件连接形成，其中相邻的杆件间隔设置；底部放置架的竖直方向投影为矩形，前挡架、后挡架、左挡架和右挡架分别竖直固定在底部放置架的四条边沿；前挡架和后挡架之间插拔式连接有隔架用以隔开相邻的波纹管。隔架由三根第四纵向钢棒和若干第四横向钢棒连接形成，其中，三根第四纵向钢棒并排设置，若干第四横向钢棒沿第四纵向钢棒的长度方向等间距分布，第四横向钢棒的两端分别和两根第四纵向钢棒固定连接，第四横向钢棒的中部和剩下的一根第四纵向钢棒固定连接。
[0034]由杆件组成的各个部件的限位作用：波纹管在干燥环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于波纹管清洗和真空干燥的模具，其特征在于：包括底部放置架、前挡架、后挡架、左挡架和右挡架，底部放置架、前挡架、后挡架、左挡架和右挡架均由若干杆件连接形成，其中相邻的杆件间隔设置；底部放置架的竖直方向投影为矩形，前挡架、后挡架、左挡架和右挡架分别竖直固定在底部放置架的四条边沿；前挡架和后挡架之间插拔式连接有隔架用以固定波纹管。2.按照权利要求1所述的一种适用于波纹管清洗和真空干燥的模具，其特征在于：底部放置架由三根第一纵向钢棒和若干第一横向钢棒连接形成，其中，三根第一纵向钢棒并排设置，若干第一横向钢棒沿第一纵向钢棒的长度方向等间距分布；其中，第一横向钢棒的两端分别和两根第一纵向钢棒固定连接，第一横向钢棒的中部和剩下的一根第一纵向钢棒固定连接。3.按照权利要求1所述的一种适用于波纹管清洗和真空干燥的模具，其特征在于：前挡架由三根第一竖向钢棒和若干第二纵向钢棒连接形成，其中，三根第一竖向钢棒和底部放置架其中一条长度方向的边沿固定连接，三根第一竖向钢棒沿底部放置架长度方向的边沿等间距分布，三根第一竖向钢棒竖直设置；若干第二纵向钢棒沿竖直方向等间距分布，其中，第二纵向钢棒的两端分别和两根第一竖向钢棒固定连接，第二纵向钢棒的中部和剩下的一根第一竖向钢棒固定连接。4.按照权利要求3所述的一种适用于波纹管清洗和真空干燥的模具，其特征在于：后挡架由三根第二竖向钢棒和若干第三纵向钢棒连接形成，其中，三根第二竖向钢棒和底部放置架另一条长度方向的边沿固定连接，三根第二竖向钢棒沿底部放置架长度方向的边沿等间距分布，三根第二竖向钢棒竖直设置；若干第三纵向钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红斌，刘俊翔，苏海博，朱璐，黄敬侠，余霖，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司广州供电局，
类型：发明
国别省市：
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