一种电子刀架总成制造技术

本发明专利技术公开了一种电子刀架总成，属于电子刀架技术领域。一种电子刀架总成，包括刀模车主体、下刀组件、上刀支撑件和电子刀架组件，所述刀模车主体包括移动支座和安装座板，安装座板设置在移动支座的上方，所述移动支座与安装座板之间设置有抬升绞架。为解决刀架结构可以针对管材结构来实现高精度的切削加工，但其切割角度较为单一，只能实现纵向的切口操作，无法满足多元化的加工需求的问题，升降托轴可以带动侧位摆轴以及底撑框架进行上下高度的调整，进而实现刀片的进刀以及退刀操作，而侧位摆轴则可以以升降托轴为中心支点来带动底撑框架进行左右方向上的转动调整，这样可以实现刀片角度的调整，实现不同的切口操作。实现不同的切口操作。实现不同的切口操作。

【技术实现步骤摘要】
一种电子刀架总成


[0001]本专利技术涉及电子刀架
，具体为一种电子刀架总成。

技术介绍

[0002]刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床的刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把、12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具。刀架的结构形式可分为回转式和直排式。通常是回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀，车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀；少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装；
[0003]公开号为CN202894464U的中国专利公开了一种多用割刀架总成，提供了一种结构简单，切割精度高，不容易走刀，能切割了直径变化较大的管材的多用割刀架总成；解决了现有技术中存在的割管机精度不够，对于壁厚较薄的管件容易走刀，次品率较高的技术问题。
[0004]上述专利中，刀架结构可以针对管材结构来实现高精度的切削加工，但其切割角度较为单一，只能实现纵向的切口操作，无法满足多元化的加工需求；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种电子刀架总成。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种电子刀架总成，升降托轴可以带动侧位摆轴以及底撑框架进行上下高度的调整，进而实现刀片的进刀以及退刀操作，而侧位摆轴则可以以升降托轴为中心支点来带动底撑框架进行左右方向上的转动调整，这样可以实现刀片角度的调整，实现不同的切口操作，可以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电子刀架总成，包括刀模车主体、下刀组件、上刀支撑件和电子刀架组件，所述刀模车主体包括移动支座和安装座板，安装座板设置在移动支座的上方，所述移动支座与安装座板之间设置有抬升绞架，移动支座一端的上方设置有扶手架，所述下刀组件与安装座板通过螺钉连接，下刀组件的上方设置有轴体卡座，所述轴体卡座的内部设置有刀轴，所述刀轴的一端设置有驱动端轴，刀轴的另一端设置有固位端轴，所述驱动端轴和固位端轴均通过螺钉与下刀组件连接，刀轴均通过转接轴承与驱动端轴和固位端轴转动连接。
[0007]优选的，所述上刀支撑件的两端均设置有安装挂板，安装挂板与上刀支撑件通过螺钉连接，所述上刀支撑件的上方设置有装配轴架，装配轴架与安装挂板通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述上刀支撑件的外表面设置有安装导轨，安装导轨有两个，所述安装导轨的外表面设置有导轨滑轴，导轨滑轴通过安装导轨与上刀支撑件滑动连接，所述装配轴架的外表面设置有驱动履链。
[0009]优选的，所述电子刀架组件的顶部设置有顶轴，且顶轴与电子刀架组件通过螺钉连接，所述顶轴的一侧设置有链体套夹，链体套夹与顶轴设置为一体式结构，所述链体套夹
的底部设置有金属夹具，链体套夹通过金属夹具与驱动履链连接。
[0010]优选的，所述链体套夹顶部的一侧设置有松紧手柄，所述电子刀架组件与导轨滑轴通过螺钉连接，所述电子刀架组件的底部设置有底撑框架，底撑框架与电子刀架组件之间设置有侧位摆轴，所述侧位摆轴的一侧设置有升降托轴。
[0011]优选的，所述底撑框架与侧位摆轴转动连接，侧位摆轴通过升降托轴与电子刀架组件滑动连接，所述底撑框架的一端设置有旋切刀片，底撑框架的另一端设置有伺服电机。
[0012]优选的，所述底撑框架的内部设置有传动带，所述传动带的一端与旋切刀片连接，传动带的另一端与伺服电机连接，所述伺服电机的上方设置有电源接口。
[0013]优选的，所述旋切刀片的外侧设置有刀片风罩，刀片风罩与底撑框架通过螺钉连接，所述刀片风罩的外侧设置有气口喷嘴，气口喷嘴延伸至刀片风罩的内侧。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术，下刀组件安装在刀模车主体的上方，刀模车主体是由移动支座和安装座板以及二者之间的抬升绞架构成，通过抬升绞架可以实现安装座板的平稳升降操作，这样方便对上方的工件加工高度进行调整；
[0016]2、本专利技术，上刀支撑件可以通过两端的安装挂板将上刀支撑件以及多个电子刀架组件固定在下刀组件一侧的上方，其中，电子刀架组件可以通过导轨滑轴与上刀支撑件表面的安装导轨进行水平移动操作，进而实现电子刀架组件的位置调整；
[0017]3、本专利技术，装配有刀片的底撑框架安装在电子刀架组件的底部，二者之间通过侧位摆轴和升降托轴来实现连接固定，其中，升降托轴可以带动侧位摆轴以及底撑框架进行上下高度的调整，进而实现刀片的进刀以及退刀操作，而侧位摆轴则可以以升降托轴为中心支点来带动底撑框架进行左右方向上的转动调整，这样可以实现刀片角度的调整，实现不同的切口操作；
[0018]4、本专利技术，在旋切刀片的外侧设置有刀片风罩，该刀片风罩可以避免在切削过程中产生的废屑出现飞扬的情况，同时在刀片风罩的外侧还设置有气口喷嘴，在完成切割操作后，可以通过气口喷嘴将吸附在工件切口处的碎屑进行清理，方便进行观察。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体主视图；
[0020]图2为本专利技术的下刀组件结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的上刀支撑件结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的上刀支撑件平面结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的电子刀架组件结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的电子刀架组件侧视图。
[0025]图中：1、刀模车主体；2、下刀组件；3、上刀支撑件；4、电子刀架组件；101、移动支座；102、安装座板；103、抬升绞架；104、扶手架；201、轴体卡座；202、驱动端轴；203、固位端轴；2011、刀轴；2012、转接轴承；301、装配轴架；302、安装挂板；303、安装导轨；304、导轨滑轴；305、驱动履链；401、顶轴；402、链体套夹；403、底撑框架；404、旋切刀片；405、侧位摆轴；406、升降托轴；4021、松紧手柄；4022、金属夹具；4031、伺服电机；4032、电源接口；4033、传动带；4041、气口喷嘴；4042、刀片风罩。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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2，本专利技术提供的一种实施例：一种电子刀架总成，包括刀模车主体1、下刀组件2、上刀支撑件3和电子刀架组件4，刀模车主体1包括移动支座101和安装座板102，安装座板102设置在移动支座101的上方，移动支座101与安装座板102之间设置有抬升绞架103，移动支座101一端的上方设置有扶手架104，下刀组件2与安装座板102通过螺钉连接，下刀组件2的上方设置有轴体卡座201，轴体卡座201的内部设置有刀轴2011，刀轴2011的一端设置有驱动端轴202，刀轴2011的另一端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子刀架总成，包括刀模车主体(1)、下刀组件(2)、上刀支撑件(3)和电子刀架组件(4)，其特征在于：所述刀模车主体(1)包括移动支座(101)和安装座板(102)，安装座板(102)设置在移动支座(101)的上方，所述移动支座(101)与安装座板(102)之间设置有抬升绞架(103)，移动支座(101)一端的上方设置有扶手架(104)，所述下刀组件(2)与安装座板(102)通过螺钉连接，下刀组件(2)的上方设置有轴体卡座(201)，所述轴体卡座(201)的内部设置有刀轴(2011)，所述刀轴(2011)的一端设置有驱动端轴(202)，刀轴(2011)的另一端设置有固位端轴(203)，所述驱动端轴(202)和固位端轴(203)均通过螺钉与下刀组件(2)连接，刀轴(2011)均通过转接轴承(2012)与驱动端轴(202)和固位端轴(203)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种电子刀架总成，其特征在于：所述上刀支撑件(3)的两端均设置有安装挂板(302)，安装挂板(302)与上刀支撑件(3)通过螺钉连接，所述上刀支撑件(3)的上方设置有装配轴架(301)，装配轴架(301)与安装挂板(302)通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种电子刀架总成，其特征在于：所述上刀支撑件(3)的外表面设置有安装导轨(303)，安装导轨(303)有两个，所述安装导轨(303)的外表面设置有导轨滑轴(304)，导轨滑轴(304)通过安装导轨(303)与上刀支撑件(3)滑动连接，所述装配轴架(301)的外表面设置有驱动履链(305)。4.根据权利要求3所述的一种电子刀架总成，其特征在于：所述电子刀架组件(4)的顶部设置有顶轴(401)，且顶轴(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟德林，
申请(专利权)人：马鞍山市欧鹏智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：