一种铝型材生产加工用烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材加工设备技术领域，公开了一种铝型材生产加工用烘干设备，包括底座，所述底座顶端前侧固定连接有前侧板，所述底座顶端后侧固定连接有后侧板，所述传动辊外壁设置有传送带，所述后侧板后端一侧固定连接有电机，所述前侧板和后侧板顶端固定连接有保温罩，多个所述反射罩内部均设置有烘干灯。本实用新型专利技术中，通过启动烘干灯对保温罩内部的铝型材进行烘干，向内弧形状和向两侧倾斜可以使反射的热量聚集在铝型材表面，防止热量丢失，并加快了铝型材的烘干效率，由风扇将电热网产生的热量向上吹送，对传送带上铝型材的底部进行烘干，在与上侧烘干灯的配合下可对铝型材进行全方位烘干处理，烘干较为彻底。烘干较为彻底。烘干较为彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产加工用烘干设备


[0001]本技术涉及铝型材加工设备
，尤其涉及一种铝型材生产加工用烘干设备。

技术介绍

[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，且铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。
[0003]在对铝材进行加工时，需要对铝的表面进行处理，在对铝表面处理方法现在常用的方法是阳极氧化法，这种表面加工处理的方式，需要工作人员将铝材进行清洗，才能够进入阳极氧化池内进行电解氧化操作，清洗完成后需要将铝材进行风干操作，现有的铝型材生产加工用烘干设备，一般需要较长的流水线，烘干效率缓慢，且不能对铝型材进行全方位的烘干处理，烘干彻底性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材生产加工用烘干设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材生产加工用烘干设备，包括底座，所述底座顶端前侧固定连接有前侧板，所述底座顶端后侧固定连接有后侧板，所述前侧板和后侧板之间固定连接有多个传动辊，所述传动辊外壁设置有传送带，所述后侧板后端一侧固定连接有电机，所述电机的驱动端与其中一个传动辊相连，所述前侧板和后侧板顶端固定连接有保温罩，所述保温罩的内部顶端固定连接有多个反射罩，多个所述反射罩内部均设置有烘干灯。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述传送带为不锈钢镂空网带。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述反射罩内部前后两侧均固定连接有灯座，所述烘干灯位于两个灯座之间。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述反射罩向内为弧形状，前后两侧均向外倾斜一定角度，且材质为铝制镜面。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底座上侧内部设置有空腔，所述空腔顶端固定连接有多个热风箱。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述热风箱顶端设置有电热网，所述热风箱内部固定连接有两个风扇。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]多个所述反射罩与多个热风箱数量为三个，且反射罩位于热风箱正上方。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先启动电机转动，由电机的驱动端带动传动辊转动，进而使传送带进行移动，并带动表面的铝型材进行移动，随后铝型材来到保温罩内部，通过启动烘干灯对保温罩内部的铝型材进行烘干，由于反射罩内侧为铝制镜面，以及前后向两侧向外倾斜的角度，镜面具有反射条件，向内弧形状和向两侧倾斜可以使反射的热量聚集在铝型材表面，防止热量丢失，并加快了铝型材的烘干效率。
[0020]2、本技术中，通过底部设置的热风箱、电热网以及风扇，当铝型材进入保温罩内部时，启动电热网以及风扇，由风扇将电热网产生的热量向上吹送，由于传送带为镂空网带，进而吹出的热风可穿过传送带，对传送带上铝型材的底部进行烘干，在与上侧烘干灯的配合下可对铝型材进行全方位烘干处理，烘干较为彻底。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种铝型材生产加工用烘干设备的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种铝型材生产加工用烘干设备保温罩的剖面图；
[0023]图3为本技术提出的一种铝型材生产加工用烘干设备烘干灯的结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种铝型材生产加工用烘干设备底座的内部结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底座；2、前侧板；3、后侧板；4、传送带；5、电机；6、保温罩；7、反射罩；8、灯座；9、烘干灯；10、空腔；11、热风箱；12、电热网；13、风扇。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铝型材生产加工用烘干设备，包括底座1，底座1顶端前侧固定连接有前侧板2，底座1顶端后侧固定连接有后侧板3，前侧板2和后侧板3之间固定连接有多个传动辊，传动辊外壁设置有传送带4，后侧板3后端一侧固定连接有电机5，电机5的驱动端与其中一个传动辊相连，前侧板2和后侧板3顶端固定连接有保温罩6，保温罩6的内部顶端固定连接有多个反射罩7，多个反射罩7内部均设置有烘干灯9，首先启动电机5转动，由电机5的驱动端带动传动辊转动，进而使传送带4进行移动，并带动表面的铝型材进行移动，随后铝型材来到保温罩6内部，通过启动烘干灯9对保温罩6内部的铝型材进行烘干，由于反射罩7内侧为铝制镜面，以及前后向两侧向外倾斜的角度，镜面具有反射条件，向内弧形状和向两侧倾斜可以使反射的热量聚集在铝型材表面，防止热量丢失，并加快了铝型材的烘干效率。
[0029]传送带4为不锈钢镂空网带，反射罩7内部前后两侧均固定连接有灯座8，烘干灯9位于两个灯座8之间，对烘干灯9起到固定左右，同时对烘干灯9进行供电，反射罩7向内为弧
形状，前后两侧均向外倾斜一定角度，且材质为铝制镜面，铝制耐热性高，以及前后向两侧向外倾斜的角度，镜面具有反射条件，向内弧形状和向两侧倾斜可以使反射的热量聚集在铝型材表面，防止热量丢失，加快了铝型材的烘干效率，底座1上侧内部设置有空腔10，空腔10顶端固定连接有多个热风箱11，热风箱11顶端设置有电热网12，热风箱11内部固定连接有两个风扇13，多个反射罩7与多个热风箱11数量为三个，且反射罩7位于热风箱11正上方，当铝型材进入保温罩6内部时，启动电热网12以及风扇13，由风扇13将电热网12产生的热量向上吹送，由于传送带4为镂空网带，进而吹出的热风可穿过传送带4，对传送带4上铝型材的底部进行烘干，在与上侧烘干灯9的配合下可对铝型材进行全方位烘干处理，使其烘干更为彻底。
[0030]工作原理：使用时，首先将铝型材放置在传送带4上，随后启动电机5转动，由电机5的驱动端带动传动辊转动，进而使传送带4进行移动，并带动表面的铝型材进行移动，随后铝型材来到保温罩6内部，通过启动烘干灯9对保温罩6内部的铝型材进行烘干，由于反射罩7内侧为铝制镜面，以及前后向两侧向外倾斜的角度，镜面具有反射条件，向内弧形状和向两侧倾斜可以使反射的热量聚集在铝型材表面，防止热量丢失，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产加工用烘干设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端前侧固定连接有前侧板(2)，所述底座(1)顶端后侧固定连接有后侧板(3)，所述前侧板(2)和后侧板(3)之间固定连接有多个传动辊，所述传动辊外壁设置有传送带(4)，所述后侧板(3)后端一侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的驱动端与其中一个传动辊相连，所述前侧板(2)和后侧板(3)顶端固定连接有保温罩(6)，所述保温罩(6)的内部顶端固定连接有多个反射罩(7)，多个所述反射罩(7)内部均设置有烘干灯(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用烘干设备，其特征在于：所述传送带(4)为不锈钢镂空网带。3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用烘干设备，其特征在于：所述反射罩(7)内部前后两侧均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠伯，吴洪敏，熊辉辉，王加全，
申请(专利权)人：江西亿翔铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：