本发明专利技术提出一种工业设备的检修方法、装置及计算机可读存储介质，通过获取工业设备的生产任务表，根据所述生产任务表，获取每个作业环节对应的操作模型；再根据所述生产任务表和所述操作模型对加工对象进行加工处理得到加工件；然后，获取所述加工件的第一检测数据；根据所述第一检测数据判断是否存在异常事件，当存在异常事件时，进行异常诊断与处理。本方案通过对工业设备处理的加工件进行监测，根据加工件的质量判断工业设备是否存在异常，不仅实现生产的有序进行，而且能对工业设备进行实时监控，保证异常事件的及时处理。保证异常事件的及时处理。保证异常事件的及时处理。
【技术实现步骤摘要】
一种工业设备的检修方法、装置及计算机可读存储介质
[0001]本专利技术涉及工业控制
，具体涉及一种工业设备的检修方法、装置及计算机可读存储介质。
技术介绍
[0002][0003]在工业制造管理中，工业设备的监测、管理与维修尤为重要，关系着生产能否顺利进行、产品质量是否达标等，然而现有的系统用于工业设备的监测和检修时，并不能做到及时高效处理异常。
技术实现思路
[0004]本专利技术正是基于上述问题，提出了一种工业设备的检修方法、装置及计算机可读存储介质，通过对工业设备处理的加工件进行监测，根据加工件的质量判断工业设备是否存在异常，不仅实现生产的有序进行，而且能对工业设备进行实时监控，保证异常事件的及时处理。
[0005]有鉴于此，本专利技术的一方面提出了一种工业设备的检修方法，包括：
[0006]获取工业设备的生产任务表；
[0007]根据所述生产任务表，获取每个作业环节对应的操作模型；
[0008]根据所述生产任务表和所述操作模型对加工对象进行加工处理得到加工件；
[0009]获取所述加工件的第一检测数据；
[0010]根据所述第一检测数据判断是否存在异常事件；
[0011]当存在异常事件时，进行异常诊断与处理。
[0012]可选地，所述根据所述第一检测数据判断是否存在异常事件的步骤，包括：
[0013]获取所述加工件对应的标准图纸，并从所述标准图纸中提取所述加工件的标准参数集；
[0014]将所述第一检测数据中的参数与所述标准参数集一一进行比对，得到各项参数的参数比对差值；
[0015]计算超出第一预设范围的所述参数比对差值的第一数量；
[0016]当所述第一数量大于第一预设值时，确定存在所述异常事件。
[0017]可选地，所述第一检测数据包括点云数据；所述根据所述第一检测数据判断是否存在异常事件的步骤，包括：
[0018]根据所述点云数据构建所述加工件的三维模型；
[0019]获取所述加工件的标准三维模型；
[0020]将所述三维模型与所述标准三维模型进行比对，得到差异点数据；
[0021]当差异点的数量超过第二预设值时，确定存在所述异常事件。
[0022]可选地，所述当存在异常事件时，进行异常诊断与处理的步骤，包括：
[0023]当存在异常事件时，确定所述异常事件类型；
[0024]根据所述异常事件类型，确定相匹配的巡检终端；
[0025]获取所述工业设备的位置信息；
[0026]所述巡检终端根据所述位置信息导航至所述工业设备所在位置，对所述工业设备进行检测与维修。
[0027]可选地，所述当存在异常事件时，进行异常诊断与处理的步骤，包括：
[0028]采集所述工业设备的工作状态数据；
[0029]获取所述操作模型对应的工作状态模型；
[0030]根据所述工作状态数据与所述工作状态模型判断所述工业设备是否存在工作状态异常；
[0031]当存在工作状态异常时，确定产生异常数据的异常操作；
[0032]根据所述异常操作与所述操作模型确定产生异常的所述工业设备的部件或程序。
[0033]可选地，所述根据所述工作状态数据与所述工作状态模型判断所述工业设备是否存在工作状态异常的步骤之后，还包括：
[0034]当不存在工作状态异常时，获取所述加工对象的历史加工数据；
[0035]对所述历史加工数据进行分析，得到历史异常数据；
[0036]根据所述历史异常数据，得出异常原因及对应的异常工业设备；
[0037]将所述异常原因和所述异常工业设备的数据发送至控制平台，并发出异常警报信息。
[0038]可选地，所述工作状态数据包括所述工业设备工作时的第一声音数据和第一影像数据；所述根据所述工作状态数据与所述工作状态模型判断所述工业设备是否存在工作状态异常的步骤，包括：
[0039]将所述第一声音数据、所述第一影像数据分别与所述工作状态模型的标准工作声音数据、标准工作影像数据进行比对，得到第一比对结果与第二比对结果；
[0040]根据所述第一比对结果与所述第二比对结果判断所述工业设备是否存在工作状态异常。
[0041]可选地，在所述获取工业设备的生产任务表的步骤之前，包括：
[0042]获取所述工业设备的历史数据；
[0043]从所述历史数据中提取所述每个作业环节的每一个子操作的操作数据及操作要求；
[0044]根据所述操作数据与所述操作要求为每个所述子操作建立操作集；
[0045]将每个所述操作集按操作时间顺序融合，构建所述操作模型。
[0046]本专利技术的另一方面提供一种工业设备的检修装置，包括：获取模块、处理模块和加工模块；
[0047]所述获取模块，用于获取工业设备的生产任务表；
[0048]所述处理模块，用于根据所述生产任务表，获取每个作业环节对应的操作模型；
[0049]所述加工模块，用于根据所述生产任务表和所述操作模型对加工对象进行加工处理得到加工件；
[0050]所述获取模块，还用于获取所述加工件的第一检测数据；
[0051]所述处理模块，还用于根据所述第一检测数据判断是否存在异常事件；以及当存在异常事件时，进行异常诊断与处理。
[0052]本专利技术的再一方面提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一段程序、所述代码集或指令集由处理器加载并执行以实现如前述任一所述工业设备的检修方法。
[0053]采用本专利技术的技术方案，通过获取工业设备的生产任务表，根据所述生产任务表，获取每个作业环节对应的操作模型；再根据所述生产任务表和所述操作模型对加工对象进行加工处理得到加工件；然后，获取所述加工件的第一检测数据；根据所述第一检测数据判断是否存在异常事件，当存在异常事件时，进行异常诊断与处理。本方案通过对工业设备处理的加工件进行监测，根据加工件的质量判断工业设备是否存在异常，不仅实现生产的有序进行，而且能对工业设备进行实时监控，保证异常事件的及时处理。
附图说明
[0054]图1是本专利技术一个实施例提供的工业设备检修方法的流程图；
[0055]图2是本专利技术另一个实施例提供的工业设备检修方法的流程图；
[0056]图3是本专利技术另一个实施例提供的工业设备检修方法的流程图；
[0057]图4是本专利技术另一个实施例提供的工业设备检修方法的流程图；
[0058]图5是本专利技术另一个实施例提供的工业设备检修装置的示意框图。
具体实施方式
[0059]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业设备的检修方法，其特征在于，包括：获取工业设备的生产任务表；根据所述生产任务表，获取每个作业环节对应的操作模型；根据所述生产任务表和所述操作模型对加工对象进行加工处理得到加工件；获取所述加工件的第一检测数据；根据所述第一检测数据判断是否存在异常事件；当存在异常事件时，进行异常诊断与处理。2.根据权利要求1所述的工业设备的检修方法，其特征在于，所述根据所述第一检测数据判断是否存在异常事件的步骤，包括：获取所述加工件对应的标准图纸，并从所述标准图纸中提取所述加工件的标准参数集；将所述第一检测数据中的参数与所述标准参数集一一进行比对，得到各项参数的参数比对差值；计算超出第一预设范围的所述参数比对差值的第一数量；当所述第一数量大于第一预设值时，确定存在所述异常事件。3.根据权利要求1所述的工业设备的检修方法，其特征在于，所述第一检测数据包括点云数据；所述根据所述第一检测数据判断是否存在异常事件的步骤，包括：根据所述点云数据构建所述加工件的三维模型；获取所述加工件的标准三维模型；将所述三维模型与所述标准三维模型进行比对，得到差异点数据；当差异点的数量超过第二预设值时，确定存在所述异常事件。4.根据权利要求1至3任一所述的工业设备的检修方法，其特征在于，所述当存在异常事件时，进行异常诊断与处理的步骤，包括：当存在异常事件时，确定所述异常事件类型；根据所述异常事件类型，确定相匹配的巡检终端；获取所述工业设备的位置信息；所述巡检终端根据所述位置信息导航至所述工业设备所在位置，对所述工业设备进行检测与维修。5.根据权利要求1至3任一所述的工业设备的检修方法，其特征在于，所述当存在异常事件时，进行异常诊断与处理的步骤，包括：采集所述工业设备的工作状态数据；获取所述操作模型对应的工作状态模型；根据所述工作状态数据与所述工作状态模型判断所述工业设备是否存在工作状态异常；当存在工作状态异常时，确定产生异常数据的异常操作；根据所述异常操作与所述操作模型确定产生异常的所述工业设备的部件或程序。6.根据权利要求5所述的工业设备的检修方法，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林皓，高曦，杨华，
申请(专利权)人：北京北信源软件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。