圆袋脉冲除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了圆袋脉冲除尘器，包括除尘器主体，所述除尘器主体的底部安装有安装架，所述除尘器主体底部的中间处装设有落灰管，所述落灰管的底部可拆卸有积灰斗，所述除尘器主体左侧的底部装设有进气管，所述除尘器主体右侧的顶部装设有出气管，所述除尘器主体内部的底端横向贯穿有限位板。该圆袋脉冲除尘器通过设置有进气管、圆袋滤体、卡块、出气管和吹气口，使用时，对圆袋滤体装配时，圆袋滤体放在吹气口的下方，之后将卡块卡在卡槽的内部，重复同样的方式，将圆袋滤体依次装配在吹气口的下方，从而完成对圆袋滤体的装配，结构较简易，拆卸时，再将卡块从卡槽内部脱离即可，解决的是不方便对其拆修的问题。的是不方便对其拆修的问题。的是不方便对其拆修的问题。

【技术实现步骤摘要】
圆袋脉冲除尘器


[0001]本技术涉及脉冲除尘器
，具体为圆袋脉冲除尘器。

技术介绍

[0002]脉冲除尘器通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质上附着的粉尘，脉冲除尘器因其净化效率高、性能稳定以及操作方便等特点，而受到广泛的应用，多用于钢铁厂、冶炼厂、水泥厂、燃煤锅炉及电厂等烟气量较大的领域，随着脉冲除尘器投入使用的越来越多，人们对脉冲除尘器的要求也越来越高，圆袋脉冲除尘器使用时圆袋与支撑板为一体式设计，发生损坏时不方便对其拆修，使用较麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供圆袋脉冲除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便对其拆修的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：圆袋脉冲除尘器，包括除尘器主体，所述除尘器主体的底部安装有安装架，所述除尘器主体底部的中间处装设有落灰管，所述落灰管的底部可拆卸有积灰斗，所述除尘器主体左侧的底部装设有进气管，所述除尘器主体右侧的顶部装设有出气管，所述除尘器主体内部的底端横向贯穿有限位板，所述除尘器主体内部的顶端安装有支撑板；
[0005]所述支撑板的内部开设有吹气口，所述吹气口的下方设置有圆袋滤体，所述限位板套在圆袋滤体的底部，所述圆袋滤体顶部的两侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有卡块，所述吹气口的两侧设置有卡槽，所述卡槽装设在支撑板的底部。
[0006]优选的，所述卡块卡接在卡槽的内部，所述吹气口和圆袋滤体为一一对应关系。
[0007]优选的，所述除尘器主体左侧的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有储气包，所述储气包的顶部安装有脉冲阀，所述脉冲阀的顶部安装有电磁阀，所述支撑板的上方设置有通风管，所述通风管安装在除尘器主体的内部，所述通风管的底部固定连接有喷嘴。
[0008]优选的，所述电磁阀的输出端与通风管连接，所述喷嘴设置有五组。
[0009]优选的，所述限位板的右侧固定连接有挡板，所述挡板的左侧固定连接有空心套板，所述除尘器主体左侧的底部安装有固定座，所述固定座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与活动杆连接，所述活动杆的前端贯穿于空心套板的内部。
[0010]优选的，所述活动杆和空心套板之间形成偏心连接，所述限位板可水平移动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该圆袋脉冲除尘器使用简单，圆袋发生损坏时，方便拆卸清理，清灰效率高，提高了加工效率；
[0012](1)通过设置有进气管、圆袋滤体、卡块、出气管和吹气口，使用时，对圆袋滤体装配时，圆袋滤体放在吹气口的下方，之后将卡块卡在卡槽的内部，重复同样的方式，将圆袋滤体依次装配在吹气口的下方，从而完成对圆袋滤体的装配，结构较简易，拆卸时，再将卡
块从卡槽内部脱离即可；
[0013](2)通过设置有落灰管、喷嘴、脉冲阀、储气包、吹气口和通风管，使用时，清灰时，先将出气管关闭，保持内部为无气流通过的状态，然后启动脉冲阀，同时打开落灰管处的电控阀，脉冲阀压缩储气包内部的空气，气体通过电磁阀喷入通风管的内部，通过喷嘴将气体吹入吹气口内部，使得圆袋滤体内部瞬间膨胀，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在圆袋滤体外表面上的粉尘被剥离落入积灰斗中，清灰完成后，电控阀关闭即可，实现对圆袋滤体外部清灰的目的，提高了使用的效果；
[0014](3)通过设置有空心套板、驱动电机、限位板、圆袋滤体和积灰斗，使用时，圆袋滤体底部穿过限位板的内部，启动驱动电机，在驱动电机的作用下，带动活动杆开始旋转，活动杆的前端贯穿于空心套板的内部，从而带动空心套板水平移动，连带着限位板开始频率移动，将圆袋滤体底部不易吹落的粉尘震落，粉尘进入积灰斗内部，加工完成后，可将积灰斗拆卸下来清理，提高了使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的限位板俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、除尘器主体；2、空心套板；3、活动杆；4、驱动电机；5、固定座；6、进气管；7、安装架；8、落灰管；9、积灰斗；10、限位板；11、挡板；12、圆袋滤体；13、支撑板；14、喷嘴；15、通风管；16、电磁阀；17、脉冲阀；18、储气包；19、支撑座；20、出气管；21、卡槽；22、卡块；23、吹气口；24、连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
‑
4，圆袋脉冲除尘器，包括除尘器主体1，除尘器主体1的底部安装有安装架7，除尘器主体1底部的中间处装设有落灰管8，落灰管8的底部可拆卸有积灰斗9，除尘器主体1左侧的底部装设有进气管6，除尘器主体1右侧的顶部装设有出气管20，除尘器主体1内部的底端横向贯穿有限位板10，除尘器主体1内部的顶端安装有支撑板13；
[0022]支撑板13的内部开设有吹气口23，吹气口23的下方设置有圆袋滤体12，限位板10套在圆袋滤体12的底部，圆袋滤体12顶部的两侧固定连接有连接板24，连接板24的顶部固定连接有卡块22，卡块22卡接在卡槽21的内部，吹气口23和圆袋滤体12为一一对应关系，吹气口23的两侧设置有卡槽21，卡槽21装设在支撑板13的底部；
[0023]具体地，如图1和图3所示，对圆袋滤体12装配时，圆袋滤体12放在吹气口23的下方，之后将卡块22卡在卡槽21的内部，重复同样的方式，将圆袋滤体12依次装配在吹气口23的下方，从而完成对圆袋滤体12的装配，发生损坏时，再将卡块22脱离卡槽21的内部，便可
将圆袋滤体12拆卸下来，拆装较简易，节省了使用成本。
[0024]实施例2：除尘器主体1左侧的顶部安装有支撑座19，支撑座19的顶部安装有储气包18，储气包18的顶部安装有脉冲阀17，脉冲阀17的顶部安装有电磁阀16，电磁阀16的输出端与通风管15连接，喷嘴14设置有五组，支撑板13的上方设置有通风管15，通风管15安装在除尘器主体1的内部，通风管15的底部固定连接有喷嘴14；
[0025]具体地，如图1和图2所示，启动脉冲阀17，脉冲阀17压缩储气包18内部的空气，气体通过电磁阀16喷入通风管15的内部，通过喷嘴14将气体吹入吹气口23内部，使得圆袋滤体12内部瞬间膨胀，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在圆袋滤体12外表面上的粉尘被剥离落入积灰斗9中，喷嘴14和圆袋滤体12为一一对应关系，清灰更高效，并且自动化效率较高，提高了加工效率。
[0026]实施例3：限位板10的右侧固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆袋脉冲除尘器，包括除尘器主体(1)，其特征在于：所述除尘器主体(1)的底部安装有安装架(7)，所述除尘器主体(1)底部的中间处装设有落灰管(8)，所述落灰管(8)的底部可拆卸有积灰斗(9)，所述除尘器主体(1)左侧的底部装设有进气管(6)，所述除尘器主体(1)右侧的顶部装设有出气管(20)，所述除尘器主体(1)内部的底端横向贯穿有限位板(10)，所述除尘器主体(1)内部的顶端安装有支撑板(13)；所述支撑板(13)的内部开设有吹气口(23)，所述吹气口(23)的下方设置有圆袋滤体(12)，所述限位板(10)套在圆袋滤体(12)的底部，所述圆袋滤体(12)顶部的两侧固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)的顶部固定连接有卡块(22)，所述吹气口(23)的两侧设置有卡槽(21)，所述卡槽(21)装设在支撑板(13)的底部。2.根据权利要求1所述的圆袋脉冲除尘器，其特征在于：所述卡块(22)卡接在卡槽(21)的内部，所述吹气口(23)和圆袋滤体(12)为一一对应关系。3.根据权利要求1所述的圆袋脉冲除尘器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：茹丽芳，范志忠，
申请(专利权)人：晋城源通饲料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：