一种封口机输送带张紧调节结构制造技术

本申请涉及封口机设备技术领域，且公开了一种封口机输送带张紧调节结构，包括支撑架，所述支撑架内侧设置有传送带，所述传送带内侧设置有调节机构，所述调节机构包括横板，所述横板设置于传送带内侧，所述横板底部分别设置有压力传感器和框板。通过调节机构的设计，传送带在进行工作时，压辊可以对传送带内侧底部进行压持，以便于对传送带提供张紧力，且在压辊与传送带之间相互作用时，其作用力传递至压力传感器上，由压力传感器对二者之间的作用力度进行检测，以便于使用者判断张紧力度的大小，并且可以根据压力传感器反馈的数值来对压辊的上下位置进行调整，以便于更加精准的调节张紧力度。张紧力度。张紧力度。

【技术实现步骤摘要】
一种封口机输送带张紧调节结构


[0001]本申请涉及封口机设备
，尤其是涉及一种封口机输送带张紧调节结构。

技术介绍

[0002]在物品需要进行包装而需要对包装袋进行封口时，一般使用封口机对其进行封口操作，而封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后对包装容器进行封口，使产品得以密封保存的同时，更有利于保持产品质量，避免产品流失。
[0003]专利网公开号CN215923467U公开了一种具有自动张紧功能的封口机输送带张紧装置，包括输送装置和张紧装置，输送装置底部安装张紧装置，输送装置包括支架、转筒与输送带；在张紧装置里安装升降条，升降条套接于升降筒内，升降条底部焊接圆形螺母，圆形螺母与丝杆螺纹连接，丝杆顶部焊接有被动伞齿，被动伞齿与主动伞齿之间齿合连接，主动伞齿安装于转杆上，通估转动摇把带动转杆转动，整体结构实现了圆柱筒上下活动，以此可以调节输送带的张紧度。
[0004]以上装置在对封口机所配套的输送带进行张紧力调节时，通过操控升降条等一系列步骤来最终实现圆柱筒上下活动，以此改变圆柱筒与传输带之间的压紧力度，实现张紧调节，但以上调节过程中，使用者无法知晓具体的张紧力度调节的数值大小，从而无法保证所需要张紧力度的准确值，在调节完成后，可能无法保证调节后的力度与实际预期的张紧力度相符合。

技术实现思路

[0005]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种封口机输送带张紧调节结构。
[0006]本申请提供的一种封口机输送带张紧调节结构采用如下的技术方案：/>[0007]一种封口机输送带张紧调节结构，包括支撑架，所述支撑架内侧设置有传送带，所述传送带内侧设置有调节机构。
[0008]所述调节机构包括横板，所述横板设置于传送带内侧，所述横板底部分别设置有压力传感器和框板，所述框板设置于压力传感器底部并与压力传感器相接触，所述压力传感器固定连接于横板底部，所述框板内部转动连接有压辊，所述压辊底部与传送带内侧底部相贴合。
[0009]通过采用上述技术方案，传送带在进行工作时，压辊可以对传送带内侧底部进行压持，以便于对传送带提供张紧力，且在压辊与传送带之间相互作用时，其作用力传递至压力传感器上，由压力传感器对二者之间的作用力度进行检测，以便于使用者判断张紧力度的大小，并且可以根据压力传感器反馈的数值来对压辊的上下位置进行调整，以便于更加精准的调节张紧力度。
[0010]优选的，所述支撑架一侧固定连接有显示屏，显示屏与压力传感器电性连接。
[0011]通过采用上述技术方案，压力传感器所检测到的压力数值信号传递至显示屏，由显示屏向外界展现。
[0012]优选的，所述横板底部固定连接有两个方形板，所述框板设置于两个方形板之间，且框板左右两侧分别与两个方形板一侧相接触，所述方形板上开设有限位槽，所述框板左右两侧均固定连接有限位块，所述限位块贯穿限位槽并与限位槽相匹配。
[0013]通过采用上述技术方案，限位块可以在限位槽内部灵活移动，并且可以对框板提供限位。
[0014]优选的，所述支撑架内侧两端均固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆固定连接于横板顶部。
[0015]通过采用上述技术方案，限位伸缩杆对横板提供限位，以此使横板只能进行上下垂直移动，且不会偏移。
[0016]优选的，所述支撑架内侧转动连接有两个辊轴，两个辊轴均贯穿传送带，两个辊轴外侧表面均与传送带内侧表面紧密贴合，所述支撑架前侧固定连接有传动电机，所述传动电机通过输出轴与其中一个辊轴固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，传动电机提供动力支持，辊轴转动后带动传送带转动，进行物料输送。
[0018]优选的，所述调节机构包括操控组件，操控组件包括伺服电机，所述伺服电机固定连接于支撑架一侧，所述伺服电机通过输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支撑架一侧并与支撑架转动连接，所述螺纹杆外部设置有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹块底部固定连接有衔接板，两个支撑板之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿衔接板。
[0019]通过采用上述技术方案，螺纹杆工作后带动螺纹块移动，限位杆对衔接板提供限位，可避免螺纹块跟随螺纹杆转动。
[0020]优选的，所述衔接板底部设置有推动板，所述推动板顶部与衔接板通过活动铰座活动连接，所述推动板底部与横板顶部通过活动铰座活动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，衔接板移动后带动推动板翻转，推动板翻转后可对横板进行推拉操作。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023]1、一种封口机输送带张紧调节结构，通过调节机构的设计，传送带在进行工作时，压辊可以对传送带内侧底部进行压持，以便于对传送带提供张紧力，且在压辊与传送带之间相互作用时，其作用力传递至压力传感器上，由压力传感器对二者之间的作用力度进行检测，以便于使用者判断张紧力度的大小，并且可以根据压力传感器反馈的数值来对压辊的上下位置进行调整，以便于更加精准的调节张紧力度。
[0024]2、一种封口机输送带张紧调节结构，通过操控组件的设计，伺服电机工作后带动螺纹杆转动，螺纹块移动后带动推动板进行翻转，此时横板受到推拉的力后进行上下位置调节，压辊得以进行上下位置调整，以此来改变压辊与传送带二者之间的作用力度，从而实现对传送带的张紧力度进行妥善调节，整个操作过程简单便捷，且无需人工过多参与，极大的节省了人力成本支出。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术结构剖视图；
[0027]图3为本技术的侧视剖视图；
[0028]图4为本技术中框板的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、支撑架；2、传送带；3、调节机构；31、横板；32、压力传感器；33、框板；34、压辊；35、显示屏；36、方形板；37、限位槽；38、限位块；39、支撑板；391、限位伸缩杆；392、辊轴；393、传动电机；394、伺服电机；395、螺纹杆；396、螺纹块；397、衔接板；398、限位杆；399、推动板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种封口机输送带张紧调节结构。参照图1
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4，一种封口机输送带张紧调节结构，包括支撑架1，支撑架1内侧设置有传送带2，传送带2内侧设置有调节机构3，调节机构3包括横板31，横板31设置于传送带2内侧，横板31底部分别设置有压力传感器32和框板33，框板33设置于压力传感器32底部并与压力传感器32相接触，压力传感器32固定连接于横板31底部，框板33内部转动连接有压辊34，压辊34底部与传送带2内侧底部相贴合；
[0032]传送带2在进行工作时，压辊34可以对传送带2内侧底部进行压持，以便于对传送带2提供张紧力，且在压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封口机输送带张紧调节结构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内侧设置有传送带(2)，所述传送带(2)内侧设置有调节机构(3)；所述调节机构(3)包括横板(31)，所述横板(31)设置于传送带(2)内侧，所述横板(31)底部分别设置有压力传感器(32)和框板(33)，所述框板(33)设置于压力传感器(32)底部并与压力传感器(32)相接触，所述压力传感器(32)固定连接于横板(31)底部，所述框板(33)内部转动连接有压辊(34)，所述压辊(34)底部与传送带(2)内侧底部相贴合。2.根据权利要求1所述的一种封口机输送带张紧调节结构，其特征在于：所述支撑架(1)一侧固定连接有显示屏(35)，显示屏(35)与压力传感器(32)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种封口机输送带张紧调节结构，其特征在于：所述横板(31)底部固定连接有两个方形板(36)，所述框板(33)设置于两个方形板(36)之间，且框板(33)左右两侧分别与两个方形板(36)一侧相接触，所述方形板(36)上开设有限位槽(37)，所述框板(33)左右两侧均固定连接有限位块(38)，所述限位块(38)贯穿限位槽(37)并与限位槽(37)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种封口机输送带张紧调节结构，其特征在于：所述支撑架(1)内侧两端均固定连接有支撑板(39)，所述支撑板(39)底部固定连接有限位伸缩杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：万村，陈曾，
申请(专利权)人：湖北长松食品有限公司，
类型：新型
国别省市：