一种大尺寸分级轮动平衡调整方法技术

本发明专利技术公开了一种大尺寸分级轮动平衡调整方法，包括以下步骤：S1：加工余量调整：分级轮动平衡测试前，车床打表内径计中心，加工外径时留出余量供后续偏心修理；S2：偏心修理去重：根据第一次动平衡测试结构，判定不平衡量集中区域，作出偏心修理图纸，计算理论去重值；S3：车床刀具依据S2中偏心修理图纸修理产品外径并再次做动平衡测试；S4：偏心后微调：根据S4中动平衡测试结果结合打孔去重工艺进行动平衡微调。偏心去重与打孔去重相结合，保证分级轮动平衡精度等级G2.5的前提下提高去重上限，提高合格率。提高合格率。提高合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸分级轮动平衡调整方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷加工
，尤其是涉及一种大尺寸分级轮动平衡调整方法。

技术介绍

[0002]分级轮是用于粉体颗粒大小分选的设备，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使随上升气流运动至分级区的粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入下一组件被收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
[0003]陶瓷分级轮动平衡不达标会导致开裂，现有的陶瓷分级轮加工工艺会将所有轮廓尺寸按照产成品图纸加工到位，再依据动平衡测试的结果设计打孔去重图纸，通过在不平衡量集中分布的区域打去重孔实现动平衡调整。此方法的缺陷为：1.去重上限低，若孔深超过12mm或去重孔数量超过8个，则分级轮无法正常使用；2.打孔去重工艺复杂、工时长、成本高；3.针对性差，分级轮不平衡量的分布变化趋势在周向是连续的、轴向是均匀的，去重孔是离散的且只分布在产品上下端面，打孔去重并不能针对不平衡量的分布做出有效处理。
[0004]现有技术中出现复合方式的加工方案，如申请号为CN202111575016.1公开的一种回转式旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸分级轮动平衡调整方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：加工余量调整：分级轮动平衡测试前，车床打表内径计中心，加工外径时留出余量供后续偏心修理；S2：偏心修理去重：根据第一次动平衡测试结构，判定不平衡量集中区域，作出偏心修理图纸，计算理论去重值；S3：车床刀具依据S2中偏心修理图纸修理产品外径并再次做动平衡测试；S4：偏心后微调：根据S4中动平衡测试结果结合打孔去重工艺进行动平衡微调。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸分级轮动平衡调整方法，其特征在于，所述分级轮外径为H，H≥400mm。3.根据权利要求1所述的一种大尺寸分级轮动平衡调整方法，其特征在于，S1中加工外径时留出的单边余量为K，当400mm≤H≤500mm时，0.5mm＜K＜0.7mm。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元正，马玉琦，李奇，
申请(专利权)人：杭州大和江东新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：