一种钢衬塑储罐及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢衬塑储罐及其加工工艺，包括储罐本体，储罐本体包括罐体，罐体内设置隔板，隔板用于分隔储罐本体内盛放的不同液体，罐体包括外层，外层采用Q235B碳素钢材料制成，外层内壁与隔板固定连接，隔板上开设若干个通孔，外层内壁固定安装有中层，中层采用钢网制成，中层内壁固定安装有里层，里层采用HDPE高密度聚乙烯制成。该钢衬塑储罐及其加工工艺，在罐体内设置隔板有利于分隔储罐本体内的不同液体，隔板铺设粉料后与罐体焊接再通过里层滚塑技术整体成型，使里层在隔板隔断后的罐体内一体成型，使罐体内盛放的液体难以透过里层腐蚀隔板，有利于增强隔板的耐腐蚀性，便于在储罐本体内存放多种液体。于在储罐本体内存放多种液体。于在储罐本体内存放多种液体。

【技术实现步骤摘要】
一种钢衬塑储罐及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及钢衬塑储罐
，尤其涉及一种钢衬塑储罐及其加工工艺。

技术介绍

[0002]钢衬塑储罐亦称龟甲衬里储罐(龟甲衬里—钢、网、塑三合一)是钢塑复合系列产品的精华，它采用特殊滚塑成型工艺，是将钢网焊接于钢体表面，以纯聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)为原料，采用滚塑工艺将钢板、钢网(龟甲)与聚乙烯有机结合成一体。
[0003]然而现有的钢衬塑储罐的内腔难以隔断，在储罐内不易分隔多种液体，若直接在储罐中设置隔板，液体长期放置下会腐蚀隔板与储罐的连接处，从而腐蚀隔板，进而影响隔板的隔断作用，使相邻隔层内的液体相互交融，不利于多种液体的存放。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢衬塑储罐及其加工工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢衬塑储罐，包括储罐本体，所述储罐本体包括罐体，所述罐体内设置隔板，所述隔板用于分隔所述储罐本体内盛放的不同液体。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体包括外层，所述外层采用Q235B碳素钢材料制成。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述外层内壁与所述隔板固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板上开设若干个通孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述外层内壁固定安装有中层。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述中层采用钢网制成。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述中层内壁固定安装有里层。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述里层采用HDPE高密度聚乙烯制成。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述里层渗透包覆住所述中层与所述隔板。
[0014]一种钢衬塑储罐的加工工艺，包括：
[0015]S1：使用除锈机将隔板表面清理干净，再通过天然气将隔板烧制通红；
[0016]S2：在地面上铺设粉料，粉料材质为HDPE高密度聚乙烯，将烧制通红的隔板立刻放置在粉料上，再使用粉料铺盖在隔板表面；
[0017]S3：待隔板冷却后，清除隔板待焊接面上的粉料，将隔板吊在罐体内，再通过电焊的方式将隔板焊接在罐体内壁；
[0018]S4：根据储罐本体内盛放液体种类的数量，重复S1～S3；
[0019]S5：隔板焊接完成后，隔板使罐体内腔产生隔层，在罐体内将里层原料使用滚塑技术一次整体形成里层，里层在罐体内腔中顺着隔板一体成型，实现储罐本体内隔断加工。
[0020]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0021]1、在罐体内设置隔板有利于分隔储罐本体内的不同液体。
[0022]2、隔板铺设粉料后与罐体焊接再通过里层滚塑技术整体成型，使里层在隔板隔断后的罐体内一体成型，使罐体内盛放的液体难以透过里层腐蚀隔板，有利于增强隔板的耐腐蚀性，便于在储罐本体内存放多种液体。
附图说明
[0023]图1为本专利技术结构的立体图；
[0024]图2为图1中罐体的剖视图；
[0025]图3为图2中隔板的示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、储罐本体；2、罐体；21、外层；22、中层；23、里层；4、隔板；5、通孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]参照图1
‑
图3，本专利技术提供一种钢衬塑储罐的实施例，包括储罐本体1，储罐本体1包括罐体2，罐体2内设置隔板4，隔板4用于分隔储罐本体1内盛放的不同液体。
[0030]罐体2包括外层21，外层21采用Q235B碳素钢材料制成，外层21内壁与隔板4固定连接，隔板4上开设若干个通孔5，通孔5在隔板4铺设粉料时能更多的吸附粉料，使里层23滚塑形成时与通孔5内的粉料相结合，使隔板4被里层23包覆的更加稳固，外层21内壁固定安装有中层22，中层22采用钢网制成，中层22内壁固定安装有里层23，里层23采用HDPE高密度聚乙烯制成，里层23渗透包覆住中层22与隔板4，里层23将外层21、中层22与隔板4有机结合成一体。
[0031]一种钢衬塑储罐的加工工艺，包括：
[0032]S1：使用除锈机将隔板4表面清理干净，再通过天然气将隔板4烧制通红，再使用测温仪测量隔板4的温度，隔板4的温度达到200℃以上，即隔板4烧制完成；
[0033]S2：在地面上铺设粉料，粉料材质为HDPE高密度聚乙烯，将烧制通红的隔板4立刻放置在粉料上，再使用粉料铺盖在隔板4表面，粉料包裹住隔板4，通孔5内填满粉料；
[0034]S3：待隔板4冷却后，清除隔板4待焊接面上的粉料，将隔板4吊在罐体2内，再通过电焊的方式将隔板4焊接在罐体2内壁，此时罐体2中未滚塑形成里层23；
[0035]S4：根据储罐本体1内盛放液体种类的数量，重复S1～S3；
[0036]S5：隔板4焊接完成后，隔板4使罐体2内腔产生隔层，在罐体2内将里层23原料使用滚塑技术一次整体形成里层23，里层23的原料与粉料材质均为HDPE高密度聚乙烯，里层23滚塑形成时与通孔5内的粉料相结合，使隔板4被里层23包覆的更加稳固，里层23将外层21、中层22与隔板4有机结合成一体，里层23在罐体2内腔中顺着隔板4一体成型，使罐体2内盛放的液体难以透过里层23腐蚀隔板4，实现储罐本体1内隔断加工。
[0037]工作原理：隔板4将储罐本体1内的不同液体分隔开，便于钢衬塑储罐内多种液体的存放，隔板4铺设粉料后与罐体2焊接再通过里层23滚塑技术整体成型，使里层23在隔板4隔断后的罐体2内一体成型，里层23滚塑形成时与通孔5内的粉料相结合，使隔板4被里层23包覆的更加稳固，里层23将外层21、中层22与隔板4有机结合成一体，使罐体2内盛放的液体难以透过里层23腐蚀隔板4，有利于增强隔板4的耐腐蚀性，便于在储罐本体1内存放多种液体。
[0038]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢衬塑储罐，其特征在于：包括储罐本体(1)，所述储罐本体(1)包括罐体(2)，所述罐体(2)内设置隔板(4)，所述隔板(4)用于分隔所述储罐本体(1)内盛放的不同液体。2.根据权利要求1所述的一种钢衬塑储罐，其特征在于：所述罐体(2)包括外层(21)，所述外层(21)采用Q235B碳素钢材料制成。3.根据权利要求2所述的一种钢衬塑储罐，其特征在于：所述外层(21)内壁与所述隔板(4)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种钢衬塑储罐，其特征在于：所述隔板(4)上开设若干个通孔(5)。5.根据权利要求3所述的一种钢衬塑储罐，其特征在于：所述外层(21)内壁固定安装有中层(22)。6.根据权利要求5所述的一种钢衬塑储罐，其特征在于：所述中层(22)采用钢网制成。7.根据权利要求6所述的一种钢衬塑储罐，其特征在于：所述中层(22)内壁固定安装有里层(23)。8.根据权利要求7所述的一种钢衬塑储罐，其特征在于：所述里层(23)采用HDPE高密度聚乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鼎帅，
申请(专利权)人：上海亚星塑胶容器有限公司，
类型：发明
国别省市：