电动工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电动工具，包括气缸、往复活塞、往复动力组件及冲击组件。往复动力组件包括动力源、往复轴及移动体，动力源驱动往复轴转动，移动体带动往复活塞在往复导轨上移动，使得移动体能够在呈曲线形导轨的波峰与波谷之间的运动，以实现往复活塞沿着往复轴的轴线方向在气缸的第一空腔内往复移动的目的。由于第一空腔的径向尺寸大于第二空腔的径向尺寸，而冲击组件的部分设置于第二空腔内，往复活塞能够压缩第一空腔内的介质进入到第二空腔，以冲击冲击组件，实现冲击组件沿着往复轴的轴线方向的冲击运动。上述电动工具能够在往复活塞较短的行程下增加第二空腔的进介质量，进而增加对冲击组件的冲力能力，有利于小型化设计。型化设计。型化设计。

【技术实现步骤摘要】
电动工具


[0001]本技术涉及工具
，特别是涉及电动工具。

技术介绍

[0002]电动工具如电锤、电镐等，广泛的应用于生产生活中的钻孔、破碎等工作中，电锤、电镐等电动工具是利用活塞运动的原理，压缩气体冲击工作头，以使工作头实现冲击运动的目的。然而，传统的电动工具的输出功一般不大，而若为了提高输出功，则往往会导致电动工具的体积增大，不利于便携性小型化的要求。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提高冲力能力且有利于小型化设计的电动工具。
[0004]一种电动工具，所述电动工具包括气缸、往复活塞、往复动力组件及冲击组件，所述气缸内形成有沿轴向相连通的第一空腔及第二空腔，所述第一空腔的径向尺寸大于所述第二空腔的径向尺寸；所述往复活塞设置于所述第一空腔内；所述往复动力组件包括往复轴、移动体及动力源，所述往复轴上设置有往复导轨，所述往复导轨为环绕所述往复轴轴线的闭合曲线形导轨，且所述曲线形导轨的波峰与波谷沿所述往复轴的轴线间隔设置；所述移动体限位于所述往复活塞上，并能够在所述往复导轨上移动；所述动力源用于驱动所述往复轴转动，以使所述移动体带动所述往复活塞沿所述往复轴的轴线方向往复移动，所述往复活塞用于压缩所述第一空腔内的介质至所述第二空腔，其中所述往复轴的轴线方向为所述第一空腔至所述第二空腔的方向；所述冲击组件的部分设置于所述第二空腔内，且所述冲击组件能够沿着所述往复轴的轴线方向进行冲击运动。
[0005]在其中一个实施例中，所述气缸包括第一缸部及第二缸部，所述第二缸部连接于所述第一缸部上，所述第一空腔形成在所述第一缸部内，所述第二空腔形成在所述第二缸部内，且所述第一缸部的外径尺寸大于所述第二缸部的外径尺寸。
[0006]在其中一个实施例中，所述第二缸部一体成型在所述第一缸部上。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一空腔的轴向尺寸小于所述第二空腔的轴向尺寸。
[0008]在其中一个实施例中，所述往复活塞包括活塞本体及往复部，所述活塞本体穿设于所述第一空腔内，且所述活塞本体与所述往复部相连接，所述往复部背向于所述活塞本体的一侧开设有容置腔，所述容置腔的内壁上开设有限位槽，所述往复轴穿设于所述容置腔内，以使所述移动体限位在所述限位槽内。
[0009]在其中一个实施例中，所述活塞本体一体成型在所述往复部上。
[0010]在其中一个实施例中，所述的电动工具还包括安装壳，所述安装壳内形成有安装空间，所述气缸安装于所述安装壳上，以使所述安装空间与所述第一空腔背向于所述第二空腔的一侧连通，所述往复部及所述往复轴位于所述安装空间内。
[0011]在其中一个实施例中，所述往复导轨为往复槽，所述往复槽为环绕所述往复轴轴
线的闭合曲线形槽，所述移动体为球体，所述移动体限位在所述往复槽的内壁与所述限位槽的内壁之间，且所述移动体能够在所述往复槽内滚动。
[0012]在其中一个实施例中，所述冲击组件包括冲击锤及工作头，所述冲击锤设置于所述第二空腔内，所述工作头安装在所述气缸背向于所述第一空腔的一端上，所述冲击锤能够在所述第二空腔内往复移动，以冲击所述工作头。
[0013]在其中一个实施例中，所述气缸上开设有补气孔及出气孔，所述出气孔与所述第二空腔远离所述第一空腔的位置连通，所述补气孔与所述第一空腔连通或与所述第二空腔靠近所述第一空腔的位置连通，所述冲击锤能够位于所述补气孔与所述出气孔之间。
[0014]上述电动工具，在使用时，动力源驱动往复轴转动，移动体带动往复活塞在往复导轨上移动，进而使得移动体能够在呈曲线形导轨的波峰与波谷之间的运动，以实现往复活塞沿着往复轴的轴线方向在气缸的第一空腔内往复移动的目的。由于第一空腔的径向尺寸大于第二空腔的径向尺寸，而冲击组件的部分设置于第二空腔内，往复活塞能够压缩第一空腔内的介质进入到第二空腔，以冲击冲击组件，实现冲击组件沿着往复轴的轴线方向的冲击运动。
[0015]上述电动工具利用往复轴上的往复导轨能够避免使用曲柄结构或偏心驱动结构往复移动而存在的偏摆角问题，进而避免偏摆角导致的偏向力摩擦做功的问题。利用上述往复动力组件将往复轴的旋转运动转化为往复活塞的直线运动，不会出现偏摆交，做功稳定性更好。通过第一空腔的径向尺寸大于第二空腔的径向尺寸，能够在往复活塞较短的行程下增加第二空腔的进介质量，进而增加对冲击组件的冲力能力。因此，上述电动工具能够在保证小型化设计的前提下，提高冲击能力。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一实施例中的电动工具的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的电动工具的剖视图；
[0020]图3为图2所示的电动工具的局部放大图；
[0021]图4为图1所示的电动工具省略冲击组件的局部分解图；
[0022]图5为图4中的往复活塞的结构示意图；
[0023]图6为图4中的气缸的结构示意图；
[0024]图7为图6所示的气缸的剖视图。
[0025]10、电动工具；100、气缸；110、第一空腔；120、第二空腔；130、第一缸部；140、第二缸部；150、补气孔；160、出气孔；170、吸气孔；200、往复活塞；210、活塞本体；220、往复部；221、容置腔；222、限位槽；230、配合结构；300、往复动力组件；310、往复轴；311、往复槽；320、移动体；330、动力源；340、滚动限位件；400、冲击组件；410、冲击锤；420、工作头；500、
安装壳；510、安装空间；520、导向结构。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]参阅图1至图3，本技术一实施例中的电动工具10，至少能够在保证小型化的基础上提高冲击能力。
[0028]具体地，电动工具10包括气缸100、往复活塞200、往复动力组件300及冲击组件400，气缸100内形成有沿轴向相连通的第一空腔110及第二空腔120，第一空腔110的径向尺寸大于第二空腔120的径向尺寸；往复活塞200设置于第一空腔110内。往复动力组件300用于驱动往复活塞20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动工具，其特征在于，所述电动工具包括：气缸，所述气缸内形成有沿轴向相连通的第一空腔及第二空腔，所述第一空腔的径向尺寸大于所述第二空腔的径向尺寸；往复活塞，所述往复活塞设置于所述第一空腔内；往复动力组件，所述往复动力组件包括往复轴、移动体及动力源，所述往复轴上设置有往复导轨，所述往复导轨为环绕所述往复轴轴线的闭合曲线形导轨，且所述曲线形导轨的波峰与波谷沿所述往复轴的轴线间隔设置；所述移动体限位于所述往复活塞上，并能够在所述往复导轨上移动；所述动力源用于驱动所述往复轴转动，以使所述移动体带动所述往复活塞沿所述往复轴的轴线方向往复移动，所述往复活塞用于压缩所述第一空腔内的介质至所述第二空腔，其中所述往复轴的轴线方向为所述第一空腔至所述第二空腔的方向；及冲击组件，所述冲击组件的部分设置于所述第二空腔内，且所述冲击组件能够沿着所述往复轴的轴线方向进行冲击运动。2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述气缸包括第一缸部及第二缸部，所述第二缸部连接于所述第一缸部上，所述第一空腔形成在所述第一缸部内，所述第二空腔形成在所述第二缸部内，且所述第一缸部的外径尺寸大于所述第二缸部的外径尺寸。3.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于，所述第二缸部一体成型在所述第一缸部上。4.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于，所述第一空腔的轴向尺寸小于所述第二空腔的轴向尺寸。5.根据权利要求1
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4任一项所述的电动工具，其特征在于，所述往复活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅珂珂，舒华勇，
申请(专利权)人：浙江马特工具有限公司，
类型：新型
国别省市：