一种水轮机导叶轴与拐臂拆卸工装制造技术

本实用新型专利技术属于水力发电设备技术领域，具体涉及一种水轮机导叶轴与拐臂拆卸工装，包括支撑底板和承压板，所述支撑底板和承压板均为水平设置的弧形板，所述承压板通过支撑杆或支撑板安装在所述支撑底板上方，且所述承压板的弧形板向内宽出所述支撑底板至少15mm，所述承压板位于导叶轴上方正对导叶轴轴头的位置设有通孔，所述通孔内设置有短管，所述短管向上伸出承压板上表面，且所述短管下端不伸出所述承压板下表面，所述短管内螺纹连接有顶压丝杆，所述顶压丝杆顶端设置有推力杆，所述支撑底板上设置有紧固结构，本实用新型专利技术结构简单，检修安全，省时省力，显著提高拆除效率，且可避免拆卸时用力过猛，对拐臂和导叶轴造成损伤。对拐臂和导叶轴造成损伤。对拐臂和导叶轴造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种水轮机导叶轴与拐臂拆卸工装


[0001]本技术属于水力发电设备
，具体涉及一种水轮机导叶轴与拐臂拆卸工装。

技术介绍

[0002]水轮机导叶拐臂是水轮机导叶轴与控制环连接受力的部件，每个导叶有一个拐臂，拐臂与导叶轴一般用铜套轴承连接，每个拐臂再与控制环的连杆连接，控制环旋转带动导叶拐臂转动一定角度，联动下部的导叶转动，从而控制水轮机进水量，水轮机大修时，需要逐个拆除拐臂，由于拐臂与导叶轴连接紧密，很难拔出，现有技术中，一般是采取在水轮机上方，发电机下导底板处悬挂5吨吊葫芦，用吊葫芦拉，氧气烘烤，18磅大榔头敲打等办法分离导叶和拐臂，检修时，先拔拐臂分半键（拐臂轴孔和导叶轴头的连接键），后拔导叶轴拐臂，往往一天只能拆除几个导叶拐臂，拆除全部导叶拐臂一项工作就需要7
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8天时间，费时费力，还存在安全风险，吊点的铁丝或钢丝一旦断裂，吊葫芦链条或吊钩就飞出伤人。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术的目的是提供一种检修安全，省时省力，拆除效率高，且可避免拆卸时对拐臂和导叶轴造成损伤的水轮机导叶轴与拐臂拆卸工装。
[0004]本技术的目的通过以下的技术方案实现：一种水轮机导叶轴与拐臂拆卸工装，包括支撑底板和承压板，所述支撑底板和承压板均为水平设置的弧形板，所述承压板通过支撑杆或支撑板安装在所述支撑底板上方，且所述承压板的弧形板向内宽出所述支撑底板至少15mm，所述承压板位于导叶轴上方正对导叶轴轴头的位置设有通孔，所述通孔内设置有短管，所述短管向上伸出承压板上表面，且所述短管下端不伸出所述承压板下表面，所述短管内螺纹连接有顶压丝杆，所述顶压丝杆顶端设置有推力杆，所述支撑底板上设置有防止其发生位移的紧固结构。
[0005]进一步，所述承压板在所述支撑杆上的安装高度可调。
[0006]进一步，所述支撑杆上半部分设有螺纹，所述承压板上对应支撑杆位置设有可容支撑杆穿出的通孔二，所述支撑杆上位于承压板下表面上螺纹连接有调整承压板安装高度的支撑螺母，且支撑杆上位于承压板上表面上设有紧固螺母。
[0007]进一步，所述支撑杆的长度不小于450mm，在导叶轴与拐臂安装过紧无法用顶压丝杆顶出时，可将顶压丝杆拆除，将30吨机械千斤顶反方向装在导叶轴头上，千斤顶的头顶在导叶轴头上，而底部顶在所述承压板上。
[0008]进一步，承压板的底部设置有防止千斤顶倾倒的支撑圈。
[0009]进一步，所述承压板上设置有多个依次对应于多个导叶轴轴头的通孔。
[0010]进一步，所述紧固结构为设置在所述支撑底板上的螺孔，所述螺孔对应于固定机架上的螺孔，或导叶轴及拐臂上方用于调整导叶断面间隙用的压盖上的螺孔，用螺栓将所述支撑底板和固定机架或压盖通过所述螺孔进行固定，所述支撑底板的板面应不遮挡导叶
轴轴头。
[0011]进一步，所述支撑底板对应于导叶轴位置设置有便于支撑底板安装的缺口，防止所述支撑底板的板面遮挡导叶轴轴头。
[0012]进一步，所述支撑底板通过支撑架与地板固定连接。
[0013]进一步，所述丝杆顶端设有耳板，所述耳板上固定连接有推力杆。
[0014]本技术使用时，首先拔除拐臂分半键（拐臂轴孔和导叶轴头的连接键），然后将所述支撑底板通过紧固结构固定在固定机架、墙板、或者导叶轴及拐臂上方用于调整导叶断面间隙用的压盖上，由于水轮机大修拆卸拐臂工时较长，可在水轮机边固定设置专用固定机架、进行固定支撑底板，使所述承压板位于导叶轴上方且通孔正对导叶轴轴头的位置，所述通孔内设置有短管，所述短管向上伸出承压板上表面，防止螺纹长度过短受力容易产生滑丝现象，在所述短管内螺纹连接有顶压丝杆，所述顶压丝杆顶端设置有推力杆，通过推力杆旋转顶压丝杆，持续对导叶轴轴头进行顶压，直至其与拐臂脱开，所述短管下端不伸出所述承压板下表面，在导叶轴与拐臂安装过紧无法用顶压丝杆顶出时，可将顶压丝杆拆除，将千斤顶反方向装在导叶轴头上，千斤顶的头顶在导叶轴头上，而底部顶在所述承压板上进行顶压拆除。
[0015]有益效果：本技术结构简单，检修安全，省时省力，显著提高拆除效率，且可避免拆卸时用力过猛，对拐臂和导叶轴造成损伤。
附图说明
[0016]本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
[0017]图1：本技术实施例1的立体结构示意图；
[0018]图2：本技术实施例1中安装结构示意图；
[0019]图3：本技术实施例2中千斤顶的安装位置示意图；
[0020]图4：本技术实施例3中支撑底板的结构示意图。
[0021]图中：1.支撑底板、2.承压板、3.支撑杆、4.导叶轴轴头、5.顶压丝杆、6.固定机架、11.紧固结构、12.缺口、21.通孔、22.短管、23.通孔二、24.支撑螺母、25.紧固螺母、41.拐臂、51.推力杆、52.耳板、53.千斤顶、54.支撑圈、111.螺孔、112.螺栓。
具体实施方式
[0022]以下给出本技术的具体实施方式，用来对
技术实现思路
作进一步详细的解释。并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
[0023]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图中的布图方向来确定的。
[0024]实施例1，参照图1、图2，一种水轮机导叶轴与拐臂拆卸工装，包括支撑底板1和承压板2，所述支撑底板1和承压板2均为水平设置的弧形板，所述承压板2通过支撑杆3安装在所述支撑底板1上方，且所述承压板2的弧形板向内宽出所述支撑底板1至少15mm，所述承压
板2位于导叶轴上方正对导叶轴轴头4的位置设有通孔21，所述通孔21内设置有短管22，所述短管22向上伸出承压板2上表面，且所述短管22下端不伸出所述承压板2下表面，所述短管22内螺纹连接有顶压丝杆5，所述顶压丝杆5顶端设置有推力杆51，所述支撑底板1上设置有防止其发生位移的紧固结构11。
[0025]所述承压板2在所述支撑杆3上的安装高度可调，所述支撑杆3上半部分设有螺纹，所述承压板2上对应支撑杆3位置设有可容支撑杆穿出的通孔二23，所述支撑杆3上位于承压板2下表面上螺纹连接有调整承压板2安装高度的支撑螺母24，且支撑杆3上位于承压板2上表面上设有紧固螺母25。
[0026]所述承压板2上设置有多个依次对应于多个导叶轴轴头的通孔21，所述紧固结构11为设置在所述支撑底板上的螺孔111，所述螺孔111对应于固定机架6上的螺孔，用螺栓112将所述支撑底板1和固定机架6通过所述螺孔111进行固定，所述支撑底板1的板面应不遮挡导叶轴轴头4，所述顶压丝杆5顶端设有耳板52，所述耳板52上固定连接有推力杆51。
[0027]本技术使用时，首先拔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水轮机导叶轴与拐臂拆卸工装，其特征在于，包括支撑底板和承压板，所述支撑底板和承压板均为水平设置的弧形板，所述承压板通过支撑杆或支撑板安装在所述支撑底板上方，且所述承压板的弧形板向内宽出所述支撑底板至少15mm，所述承压板位于导叶轴上方正对导叶轴轴头的位置设有通孔，所述通孔内设置有短管，所述短管向上伸出承压板上表面，且所述短管下端不伸出所述承压板下表面，所述短管内螺纹连接有顶压丝杆，所述顶压丝杆顶端设置有推力杆，所述支撑底板上设置有防止其发生位移的紧固结构。2.如权利要求1所述的一种水轮机导叶轴与拐臂拆卸工装，其特征在于，所述承压板在所述支撑杆上的安装高度可调。3.如权利要求2所述的一种水轮机导叶轴与拐臂拆卸工装，其特征在于，所述支撑杆上半部分设有螺纹，所述承压板上对应支撑杆位置设有可容支撑杆穿出的通孔二，所述支撑杆上位于承压板下表面上螺纹连接有调整承压板安装高度的支撑螺母，且支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，张新，
申请(专利权)人：新疆新能发展有限责任公司托海水力发电厂，
类型：新型
国别省市：