一种密封剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种密封剂及其制备方法和应用，属于密封材料技术领域。本发明专利技术提供的密封剂，按质量份数计，包括以下制备原料：填料1～450份，所述填料为聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯和聚偏氟乙烯中的一种或多种；增塑剂1～100份，所述增塑剂为磷酸三甲苯酯、磷酸三甲酚酯、氯化石蜡

【技术实现步骤摘要】
一种密封剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及密封材料
，具体涉及一种密封剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]常规推进剂如硝基类氧化剂与偏二甲肼具有密度大、比冲高、腐蚀性强的特点，被广泛的应用于弹道导弹、运载火箭、航天飞机和深空探测器。但这类推进剂在使用过程中极易对贮箱、法兰及管路接口等部位造成腐蚀，从而发生泄漏，造成严重的事故。因此，针对这类强腐蚀性化学介质的泄漏，开发一种能耐强腐蚀的密封剂，快速完成对泄漏部位的封堵，保障人员、设备、弹体及阵地的安全，保证任务如期进行就显得极为重要。
[0003]目前市售的一些耐强腐蚀性化学介质的密封剂虽然能满足耐腐蚀性的要求，但注胶过程压力较高(通常在10MPa以上)，导致注胶操作时间过长，操作人员长时间处于强腐蚀性化学介质泄漏的环境下，人身安全将受到严重威胁。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种密封剂及其制备方法和应用，本专利技术提供的密封剂具有较低的注胶压力，同时具有较好的耐腐蚀性。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种密封剂，按质量份数计，包括以下制备原料：
[0007]填料1～450份，所述填料为聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯和聚偏氟乙烯中的一种或多种；
[0008]增塑剂1～100份，所述增塑剂为磷酸三甲苯酯、磷酸三甲酚酯、氯化石蜡
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42、氯化石蜡
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52以及第一液体氟橡胶中的一种或多种，所述第一液体氟橡胶的数均分子量为500～10000；
[0009]粘合剂0～170份，所述粘合剂为第二液体氟橡胶、交联剂与固化促进剂，所述第二液体氟橡胶为端羧基液体氟橡胶，数均分子量为500～5000。
[0010]优选地，所述密封剂包括以下制备原料：
[0011]填料50～100份；
[0012]增塑剂4～40份；
[0013]第二液体氟橡胶80～110份；
[0014]交联剂3～18份；
[0015]固化促进剂15～28份。
[0016]优选地，所述第二液体氟橡胶为为高分子量端羧基液体氟橡胶原料依次经氧化降解和筛分得到，所述高分子量端羧基液体氟橡胶原料的型号为F26、F23和F246中的一种或多种。
[0017]优选地，所述填料的平均粒度为100nm～50μm。
[0018]优选地，所述交联剂为金属氧化物。
[0019]优选地，所述金属氧化物包括氧化钙、氧化镁、氧化锌、氧化钡和氧化铝中的一种或多种。
[0020]优选地，所述固化促进剂包括无水硫酸镁或无水硫酸钠。
[0021]本专利技术提供了上述技术方案所述密封剂的制备方法，包括以下步骤：
[0022]将所述制备原料混合，得到密封剂。
[0023]优选地，当所述粘合剂的质量份数为0时，所述制备原料混合包括：将填料与增塑剂混合；
[0024]当所述粘合剂的质量份数不为0时，所述制备原料混合包括：
[0025]将第二液体氟橡胶、增塑剂与部分填料进行第一混合，得到基胶组分；
[0026]将交联剂、固化促进剂与剩余填料进行第二混合，得到固化剂组分；
[0027]将所述基胶组分与固化剂组分进行第三混合。
[0028]本专利技术提供了上述技术方案所述密封剂或上述技术方案所述密封剂在封堵腐蚀性化学介质泄露部位中的应用，其中，进行所述封堵时，所述密封剂的注胶压力为4.8～8.8MPa。
[0029]优选地，进行所述封堵时，所述密封剂的注胶压力为4.8～8.8MPa。
[0030]本专利技术提供了一种密封剂，按质量份数计，包括以下制备原料：填料1～450份，所述填料为聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯和聚偏氟乙烯中的一种或多种；增塑剂1～100份，所述增塑剂为磷酸三甲苯酯、磷酸三甲酚酯、氯化石蜡
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42、氯化石蜡
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52以及第一液体氟橡胶中的一种或多种，所述第一液体氟橡胶的数均分子量为500～10000；粘合剂0～170份，所述粘合剂为第二液体氟橡胶、交联剂与固化促进剂，所述第二液体氟橡胶为端羧基液体氟橡胶，数均分子量为500～5000。本专利技术采用聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯和聚偏氟乙烯中的一种或多种作为填料，采用磷酸三甲苯酯、磷酸三甲酚酯、氯化石蜡
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42、氯化石蜡
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52以及第一液体氟橡胶(数均分子量为500～10000)中的一种或多种作为增塑剂，使所得密封剂具有优异的耐腐蚀性能，而且注胶压力低，能够缩短注胶操作时间。具体的，当本专利技术中密封剂仅含有填料以及增塑剂时，上述种类的填料耐腐蚀性强，且具有一定流动性，在增塑剂作用下所得密封剂呈粘稠状态(不涉及固化过程)，具有优异的耐腐蚀性性能，且注胶压力优于目前市售密封剂。当本专利技术中密封剂还含有粘合剂，即交联剂、固化促进剂以及第二液体氟橡胶(数均分子量为500～5000)时，第二液体氟橡胶耐腐蚀性好，为常温下具有一定流动性的粘稠状聚合物，能够进一步降低密封剂的注胶压力，且具有室温固化特性，密封剂在固化前具有良好的流动性，在室温条件下能够快速交联固化，最终固化后具有优异的耐强腐蚀性能，针对强腐蚀性化学介质泄漏情况，可实现快速且有效堵漏。
具体实施方式
[0031]本专利技术提供了一种密封剂，按质量份数计，包括以下制备原料：
[0032]填料1～450份，所述填料为聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯和聚偏氟乙烯中的一种或多种；
[0033]增塑剂1～100份，所述增塑剂为磷酸三甲苯酯、磷酸三甲酚酯、氯化石蜡
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42、氯化石蜡
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52以及第一液体氟橡胶中的一种或多种，所述第一液体氟橡胶的数均分子量为500～10000；
[0034]粘合剂0～170份，所述粘合剂为第二液体氟橡胶、交联剂与固化促进剂，所述第二液体氟橡胶为端羧基液体氟橡胶，数均分子量为500～5000。
[0035]在本专利技术中，按质量份数计，所述密封剂中制备原料包括填料1～450份，优选为10～350份，更优选为20～250份，进一步优选为30～200份，更进一步优选为40～150份，再进一步优选为50～100份，还进一步优选为60～80份，具体可以为60份、65份、75份或80份。在本专利技术中，所述填料为聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯和聚偏氟乙烯中的一种或多种，优选为聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯或聚偏氟乙烯。在本专利技术中，所述填料的平均粒度优选为100nm～50μm，更优选为1～3μm。本专利技术采用上述种类的填料，一方面有利于增加密封剂的耐腐蚀性以及注胶性能，另一方面还有利于增加密封剂的韧性，避免在高频作用力下发生开裂的现象。具体的，所述聚四氟乙烯的结晶度更高，耐腐蚀性更强，当其在密封剂中的使用量增加时，密封剂的耐腐蚀性明显增加，但流动性将会下降，导致注胶压力上升；所述聚三氟氯乙烯和聚偏氟乙烯的结晶度相对较低，其耐腐蚀性相对较差，单独作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封剂，按质量份数计，包括以下制备原料：填料1～450份，所述填料为聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯和聚偏氟乙烯中的一种或多种；增塑剂1～100份，所述增塑剂为磷酸三甲苯酯、磷酸三甲酚酯、氯化石蜡
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42、氯化石蜡
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52以及第一液体氟橡胶中的一种或多种，所述第一液体氟橡胶的数均分子量为500～10000；粘合剂0～170份，所述粘合剂为第二液体氟橡胶、交联剂与固化促进剂，所述第二液体氟橡胶为端羧基液体氟橡胶，数均分子量为500～5000。2.根据权利要求1所述的密封剂，其特征在于，包括以下制备原料：填料50～100份；增塑剂4～40份；第二液体氟橡胶80～110份；交联剂3～18份；固化促进剂15～28份。3.根据权利要求1或2所述的密封剂，其特征在于，所述第二液体氟橡胶为高分子量端羧基液体氟橡胶原料依次经氧化降解和筛分得到，所述高分子量端羧基液体氟橡胶原料的型号为F26、F23和F246中的一种或多种。4.根据权利要求1或2所述的密封剂，其特征在于，所述填料...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇鹏，张在娟，姚亚东，刘旭，郭伟，索志勇，公绪滨，程永喜，方涛，
申请(专利权)人：北京航天试验技术研究所，
类型：发明
国别省市：