本申请给出的叶轮及具有该叶轮的液体排出装置，叶轮包括盘状部和叶片，叶片包括基体部和若干筋部，基体部自盘状部沿叶轮的轴向向上延伸，筋部自基体部沿叶轮的轴向向上延伸，叶片包括叶片槽，叶片槽位于相邻筋部之间，能够降低液体排出装置运转时产生的噪音。够降低液体排出装置运转时产生的噪音。够降低液体排出装置运转时产生的噪音。
【技术实现步骤摘要】
一种叶轮及具有该叶轮的液体排出装置
[0001]本专利技术属于流体控制领域，具体涉及一种叶轮及具有该叶轮的液体排出装置。
技术介绍
[0002]流体控制领域中的液体排出装置使用场合较多，如在制冷系统工作过程中，空调机工作运转(制冷、除湿)时，由于热交换器对周围空气的冷却作用，致使在热交换器的表面生成大量的冷凝水，当冷凝水聚集到一定的程度时，会滴落到热交换器下方的冷凝水接水盘中，因此需要安装液体排出装置，将接水盘内的冷凝水排出到室外。
[0003]图1为
技术介绍
中一种排水泵的叶轮结构示意图。如图1所示，叶轮01包括叶片02和环状部03，该结构的排水泵，当液体排出装置运转时，叶片02旋转与流体碰撞容易产生打水噪音。
[0004]有鉴于此，如何降低液体排出装置运转时的噪音，为本领域技术人员提供了改善课题。
技术实现思路
[0005]本申请提供了一种叶轮，所述叶轮包括轴部、盘状部和叶片，所述盘状部与所述叶片相连，所述叶片具有若干个，所述叶片沿所述轴部的径向呈放射状延伸，所述叶片包括基体部和若干筋部，所述基体部自所述盘状部沿所述叶轮的轴向向上延伸，所述筋部自所述基体部沿所述叶轮的轴向向上延伸，所述叶片包括叶片槽，所述叶片槽具有若干个，所述叶片槽位于相邻所述筋部之间。
[0006]本申请还提供一种液体排出装置，包括驱动电机、泵体，还包括本申请的叶轮，所述叶轮至少部分位于所述泵体的泵腔，所述轴部与所述驱动电机的输出轴连接。
[0007]本申请给出的叶轮及具有该叶轮的液体排出装置，叶轮包括盘状部和叶片，叶片包括基体部和若干筋部，基体部自盘状部沿叶轮的轴向向上延伸，筋部自基体部沿叶轮的轴向向上延伸，叶片包括叶片槽，叶片槽位于相邻筋部之间，能够降低液体排出装置运转时产生的噪音。
附图说明
[0008]图1：
技术介绍
中一种排水泵的叶轮结构示意图；
[0009]图2：本申请提供的一种排水泵的剖面示意图；
[0010]图3：图2中叶轮的结构示意图；
[0011]图4：图3中叶片的纵截面示意图；
[0012]图5：另一种叶轮的结构示意图；
[0013]图6：图5中叶片的纵截面示意图；
[0014]图7：X1/X2的比值、噪音及流量的关系曲线图；
[0015]图8：本实施方案和
技术介绍
方案在最大排水工况下的噪音
‑
扬程的关系曲线对比
图；
[0016]图9：本实施方案和
技术介绍
方案在正常工况下的噪音
‑
扬程的关系曲线对比图。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。
[0018]图2为本申请提供的一种排水泵的剖面示意图；图3为图2中叶轮的结构示意图；图4为图3中叶片的纵截面示意图。
[0019]如图所示，液体排出装置包括驱动电机1、泵体2和叶轮3。泵体2由上泵体21与下泵体22卡合而成，并通过密封件4密封形成泵腔20。下泵体22包括位于其下端的流体进口端221和位于其侧端的流体出口端222，分别与泵腔20连通。
[0020]叶轮3的部分位于泵腔20，驱动电机1与叶轮3转动连接，驱动电机1与外部电源通电后，能够带动叶轮3旋转。
[0021]叶轮3通过注塑一体成型，叶轮3包括轴部31、盘状部32和叶片33。具体的，轴部31与驱动电机1的输出轴11连接，轴部31与盘状部32之间具有距离，两者通过若干筋条连接。轴部31与盘状部32、叶片33不直接相连，即在叶轮3的径向，轴部31与盘状部32、叶片33具有距离。叶片33具有若干个，各叶片33沿轴部31的径向呈放射状延伸。叶片33包括主叶片331和辅助叶片332，沿轴部31的周向，主叶片331和辅助叶片332呈间隔设置。在该具体实施例中，主叶片331和辅助叶片332各四个沿周向等角度间隔设置。盘状部32与主叶片331和辅助叶片332的下部相连(在该技术方案中，叶轮作为一体结构，“相连”只是反映不同部位之间的连接关系)。主叶片331相比辅助叶片332更靠近轴部31，即沿叶轮3的径向，主叶片331相比辅助叶片332的长度长。
[0022]叶轮3的轴部31的上部伸出泵腔20，轴部31开设有安装孔311，驱动电机1的输出轴11与安装孔311过盈配合，驱动电机1能够带动叶轮3转动。
[0023]作为本专利技术给出的一种具体实施方案，如图3、图4所示，叶片33包括基体部333和若干筋部334，基体部333与盘状部32相连，基体部333自盘状部32沿叶轮3的轴向向上延伸，筋部334自基体部333沿叶轮3的轴向向上延伸，主叶片331包括叶片槽3301，辅助叶片332也包括叶片槽3301，一个叶片具有若干个叶片槽3301，叶片槽3301位于相邻筋部334之间。
[0024]叶片33包括若干叶片槽3301，如此能够减小叶轮3转动时与水流的接触面积，减少碰撞产生的噪音。
[0025]进一步的，定义在叶片33的纵截面上，各叶片槽3301的投影轮廓面积之和为X1，定义叶片33的纵截面面积为X2，此处的纵截面面积X2是指前述X1与叶片33的实体部分的纵截面面积X3(阴影部分)之和，则满足10％≤X1/X2≤40％。
[0026]图7为X1/X2的比值、噪音及流量的关系曲线图。
[0027]如图所示，当X1/X2＜10％时，液体排出装置的流量大，同时噪音也大；当10％≤
X1/X2≤40％时，液体排出装置的排水流量与噪音能够控制在均衡状态，即在满足排水流量的情况下，也兼顾了噪音的控制；当X1/X2＞40％时，噪音改善不明显，但是流量骤减明显，流量曲线与噪音曲线之间的开口逐渐变大。因此，将X1/X2的比值控制在10％≤X1/X2≤40％的范围内，能够在满足排水流量的情况下，降低噪音，从而提高客户端使用舒适度。
[0028]作为一种具体实施例，上述筋部334的纵截面轮廓呈矩形，如此能够保证液体排出装置的排水流量。当然，筋部334的纵截面轮廓也可以设置成三角形、梯形等，或者筋部334设置成圆柱状。
[0029]叶轮3还包括环状部34，在叶轮3的径向，环状部34位于叶片33的外侧，环状部34与盘状部32的外缘相连，并从盘状部32向上延伸形成圆环结构。上述叶片33与环状部34之间具有流通通道3302。当液体排出装置在低扬程下运转时，气液分界面位于环状部334附近，通过设置流通通道3302能够减小气液分界面与叶片33的接触面积，减少气泡一起聚集释放，从而能够降低噪音。
[0030]作为进一步的技术方案，各本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶轮，其特征在于，所述叶轮包括轴部、盘状部和叶片，所述盘状部与所述叶片相连，所述叶片具有若干个，所述叶片沿所述轴部的径向呈放射状延伸，所述叶片包括基体部和若干筋部，所述基体部自所述盘状部沿所述叶轮的轴向向上延伸，所述筋部自所述基体部沿所述叶轮的轴向向上延伸，所述叶片包括叶片槽，所述叶片槽具有若干个，所述叶片槽位于相邻所述筋部之间。2.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，定义在所述叶片的纵截面上，各所述叶片槽的投影轮廓面积之和为X1，定义所述叶片的纵截面面积为X2,则满足10％≤X1/X2≤40％。3.如权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮还包括环状部，在所述叶轮的径向，所述环状部位于所述叶片的外侧，所述环状部与所述盘状部相连，所述叶片与所述环状部之间具有流通通道。4.如权利要求3所述的叶轮，其特征在于，各所述叶片槽的槽宽相等，定义所述叶片槽的槽宽为t1，定义所述叶片与所述环状部之间的最小距离为t2，则满足t1＜t2。5.如权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮还...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花商用制冷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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