一种带旋转效果的电镀生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种带旋转效果的电镀生产线。它包括镀槽、位于所述镀槽上侧的搬运机构、若干设置在所述搬运机构上的阴极接头和若干设置在所述镀槽内的阳极，所述搬运机构包括固定架，相对所述镀槽固定；升降架，相对所述固定架上下平移设置；传送带，水平设置在所述升降架上，且传送路径覆盖所有镀槽；所述阴极接头包括固定在所述传送带上的基座和相对所述基座竖直轴向转动配合的转动头，还包括有驱动所述转动头转动的转动驱动装置。本发明专利技术在电镀时，可以驱动产品在镀槽内搅动，让镀液中的金属离子更好的吸附到产品表面上，让金属离子在低电位的产品表面走位更好，减小产品上的低电位区域和高电位区域的镀层厚度差异。域和高电位区域的镀层厚度差异。域和高电位区域的镀层厚度差异。

【技术实现步骤摘要】
一种带旋转效果的电镀生产线


[0001]本专利技术涉及一种电镀生产线，尤其是涉及一种带旋转效果的电镀生产线。

技术介绍

[0002]电镀是常见的一种表面处理工艺，电镀设备一般由镀槽、位于镀槽内的电镀阳极以及挂架构成，挂架上设有用于悬挂待电镀产品的挂点，同时挂点为电镀阴极，当挂架将产品浸入电镀池内时，电镀便开始。产品经过电镀后形成的镀膜可能会存在缺陷，最常见的就是镀膜厚度不均。影响电镀镀膜的厚度的主要因素就是电流密度，不过由于产品各个部位距离电镀阳极的间距不同，势必会导致产品各个部位的电位不同。电位越高，电流密度越大；反之，电位越低，电流密度越小。目前的电镀生产线只能将待电镀产品浸置于镀槽内的电镀液中，电位差的存在无法改变，因此产品很容易出现镀膜不均的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种带旋转效果的电镀生产线；解决现有技术中存在电镀过程中由于电位差导致镀膜厚度不均的问题。
[0004]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种带旋转效果的电镀生产线，包括若干呈线性排布的镀槽、位于所述镀槽上侧的搬运机构、若干设置在所述搬运机构上的阴极接头和若干设置在所述镀槽内的阳极，所述搬运机构包括固定架，相对所述镀槽固定；升降架，相对所述固定架上下平移设置；传送带，水平设置在所述升降架上，且传送路径覆盖所有镀槽；所述阴极接头包括固定在所述传送带上的基座和相对所述基座竖直轴向转动配合的转动头，还包括有驱动所述转动头转动的转动驱动装置。阴极接头上用于悬挂产品，不同镀槽内存放有不同的液体，搬运机构可以将产品依次浸入不同的镀槽内，搬运机构的具体动作为：升降架移动至高位后，传送带运作一段距离，使所有阴极接头同步向后移动，然后升降架移动至低位，此时阴极接头上的产品完全浸入镀槽，转动驱动装置便开始驱动转动头轴向转动，带动产品一起转动；以此类推，产品依次浸入所有镀槽内，并在对应镀槽内浸润固定时间。本专利技术在电镀时，可以驱动产品在镀槽内搅动，让镀液中的金属离子更好的吸附到产品表面上，让金属离子在低电位的产品表面走位更好，减小产品上的低电位区域和高电位区域的镀层厚度差异。
[0005]进一步的，所述升降架上设有阴极固定片，所述阴极接头上设有阴极接触片，当所述阴极接头移动至目标镀槽正上方时，所述阴极接触片与阴极固定片导电接触。这样电源的阴极不需要随着阴极接头一起移动，大大降低了设计难度，阴极接头移动到位后，阴极接触片与阴极固定片自动对接实现通电。
[0006]进一步的，传送带上设有与基座固接的绝缘块，避免本专利技术的搬运机构带电。
[0007]进一步的，转动头的上端设有内凹腔，所述内凹腔内竖直插接有与阴极接触片电连接的导电柱，所述导电柱相对基座固定，所述内凹腔内壁与所述导电柱外壁之间配合有密封轴承，所述密封轴承将所述内凹腔密封设置，所述凹陷腔剩余的腔体内充满导电液。
[0008]进一步的，所述升降架上设有与所述传送带分布方向平行的第一轨道，所述绝缘块上设有与所述第一轨道滚动配合的第一滚轮。第一轨道用于承载阴极接头上的载荷，避免载荷直接作用在传送带上。
[0009]进一步的，所述转动驱动装置包括固定在所述升降架上的第一电机以及固定在所述第一电机的输出轴上的主动轮，所述第一电机的分布位置与所述镀槽一一对应，所述转动头上同轴设有从动轮，当所述阴极接头移动至目标镀槽正上方时，所述从动轮与所述主动轮形成传动配合。这样设计可以让第一电机避免随着阴极接头一起移动，大大降低了设计难度。
[0010]因此，本专利技术相比现有技术具有以下特点：1.本专利技术阴极接头的具有转动效果，在电镀时，可以驱动产品在镀槽内搅动，让镀液中的金属离子更好的吸附到产品表面上，让金属离子在低电位的产品表面走位更好，减小产品上的低电位区域和高电位区域的镀层厚度差异。
附图说明
[0011]附图1是本专利技术的前视图；
[0012]附图2是本专利技术的局部结构示意图；
[0013]附图3是阴极接头的结构示意图；
[0014]附图4是附图1的侧视图；
[0015]附图5是传送带的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]实施例1：见图1、图4和图5，一种带旋转效果的电镀生产线，包括多个呈线性排布的镀槽100、位于镀槽上侧的搬运机构、若干设置在搬运机构上的阴极接头200和若干设置在镀槽内的阳极300，搬运机构每次移动阴极接头的长度固定，设为一个单位长度，实际生产中，不同镀槽的电镀时长不同，因此可以通过改变镀槽长度来实现，镀槽的具体配置方案为：镀槽总长17个单位长度，4个单位长度的白K镀槽101—2个单位长度的水洗镀槽102—2个单位长度的碱铜镀槽103—3个单位长度的水洗镀槽104—2个单位长度的碱铜镀槽105—3个单位长度的水洗镀槽106—1个单位长度的活化镀槽107，其中水洗镀槽和活化镀槽内无需设置阳极；搬运机构包括固定架400，相对镀槽固定；升降架500，相对固定架上下平移设置；两组链带600，由电机驱动，水平设置在升降架上，且传送路径覆盖所有镀槽；阴极接头包括固定在链带上的基座210和相对基座竖直轴向转动配合的转动头220，还包括有驱动转动头转动的转动驱动装置700。阴极接头上用于悬挂产品，搬运机构可以将产品依次浸入不同的镀槽内，搬运机构的具体动作为：升降架移动至高位后，链带运作一段距离，使所有阴
极接头同步向后移动，然后升降架移动至低位，此时阴极接头上的产品完全浸入镀槽，转动驱动装置便开始驱动转动头轴向转动，带动产品一起转动；以此类推，产品依次浸入所有镀槽内，并在对应镀槽内浸润固定时间。由于链带的传送路线为闭环，因此在镀槽的最前端和最后端分别设有上料工位和下料工位，处于返回路径上的阴极接头为空载设置。
[0019]本实施例在电镀时，可以驱动产品在镀槽内搅动，让镀液中的金属离子更好的吸附到产品表面上，让金属离子在低电位的产品表面走位更好，减小产品上的低电位区域和高电位区域的镀层厚度差异。
[0020]见图2，升降架上设有阴极固定片510，阴极接头上设有阴极接触片230，当阴极接头移动至目标镀槽正上方时，阴极接触片与阴极固定片导电接触。这样电源的阴极不需要随着阴极接头一起移动，大大降低了设计难度，阴极接头移动到位后，阴极接触片与阴极固定片自动对接实现通电。
[0021]见图3，链带上设有与基座固接的绝缘块610，避免本实施例的搬运机构带电。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带旋转效果的电镀生产线，包括若干呈线性排布的镀槽、位于所述镀槽上侧的搬运机构、若干设置在所述搬运机构上的阴极接头和若干设置在所述镀槽内的阳极，其特征在于：所述搬运机构包括固定架，相对所述镀槽固定；升降架，相对所述固定架上下平移设置；传送带，水平设置在所述升降架上，且传送路径覆盖所有镀槽；所述阴极接头包括固定在所述传送带上的基座和相对所述基座竖直轴向转动配合的转动头，还包括有驱动所述转动头转动的转动驱动装置。2.根据权利要求1所述的带旋转效果的电镀生产线，其特征在于：所述升降架上设有阴极固定片，所述阴极接头上设有阴极接触片，当所述阴极接头移动至目标镀槽正上方时，所述阴极接触片与阴极固定片导电接触。3.根据权利要求2所述的带旋转效果的电镀生产线，其特征在于：传送带上设有与基座固接的绝缘块。4.根据权利要求3所述的带旋转效果的电镀生产线，其特征在于：转动头的上端设有内凹腔，所述内凹腔内竖直插接有与阴极接触片电连接的导电柱，所述导电柱相对基座固定，所述内凹腔内壁与所述导电柱外壁之间配合有密封轴承，所述密封轴承将所述内凹腔密封设置，所述凹陷腔剩...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼益新，
申请(专利权)人：楼益新，
类型：发明
国别省市：