一种可降低立柱群表面粗糙度的锥度平底工装制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，且公开了一种可降低立柱群表面粗糙度的锥度平底工装，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为四个且呈矩形阵列分布的滚轮，所述底板的顶部固定安装有数量为四个且呈矩形对称分布的撑杆。该可降低立柱群表面粗糙度的锥度平底工装，具备快速打磨等优点，解决了零件表面粗糙度影响的抗疲劳强度，所以需要对加工后立柱进行打磨处理，现有的打磨机构大多数都是采用手动来对钢管进行夹紧，夹紧结构不够灵活，在打磨过程中，需要多次调整夹持位置，这样不仅浪费时间，还浪费了工作人员的精力，极大的影响了工作效率的问题。了工作效率的问题。了工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可降低立柱群表面粗糙度的锥度平底工装


[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种可降低立柱群表面粗糙度的锥度平底工装。

技术介绍

[0002]立柱结构在生活中非常常见，如高速公路的立柱牌，在立柱群结构的板材安装连接之前，需要对其进行加工，以保证结构在高处的稳定性，但在对于结构复杂的立柱类型的零件加工，经常面临大长径比的刀具装夹过程与加工过程，其加工效率，加工精度和表面质量都难以得到保障。
[0003]零件表面粗糙度影响的抗疲劳强度，所以需要对加工后立柱进行打磨处理，现有的打磨机构大多数都是采用手动来对钢管进行夹紧，夹紧结构不够灵活，在打磨过程中，需要多次调整夹持位置，这样不仅浪费时间，还浪费了工作人员的精力，极大的影响了工作效率，故而提出一种可降低立柱群表面粗糙度的锥度平底工装来解决上述所提的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可降低立柱群表面粗糙度的锥度平底工装，具备快速打磨等优点，解决了零件表面粗糙度影响的抗疲劳强度，所以需要对加工后立柱进行打磨处理，现有的打磨机构大多数都是采用手动来对钢管进行夹紧，夹紧结构不够灵活，在打磨过程中，需要多次调整夹持位置，这样不仅浪费时间，还浪费了工作人员的精力，极大的影响了工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种可降低立柱群表面粗糙度的锥度平底工装，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为四个且呈矩形阵列分布的滚轮，所述底板的顶部固定安装有数量为四个且呈矩形对称分布的撑杆，四个所述撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有一端延伸至顶板底部的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部固定安装有转动轮，所述转动轮的右侧固定安装有第一电机，所述底板的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的支架，两个所述支架的顶部固定安装有同一个滑轨，所述滑轨的内部转动连接有一端延伸至滑轨右侧的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的正面固定安装有气缸，所述气缸的正面固定安装有打磨石，所述滑轨的右侧固定安装有第二电机，所述底板的顶部开设有数量为两个且呈前后对称分布的条形孔，所述底板的底部固定安装有收集仓，所述转动轮的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的限位杆。
[0008]本技术的有益效果是：将立柱架设到四个滚轮之间，转动螺纹管使第一螺纹杆向下移动，使转动轮与立柱接触，启动第一电机，带动转动轮转动，从而使立柱在四个滚轮上转动，启动气缸将打磨石与立柱表面接触，启动第二电机通过第二螺纹杆带动打磨石
沿着滑轨左右移动，从而将立柱表面完整打磨，并通过收集仓将打磨的铁屑收集，从而实现对立柱表面的快速打磨，提高了打磨效率。
[0009]该可降低立柱群表面粗糙度的锥度平底工装，具备了快速打磨的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述滑块与滑轨相适配，所述第二电机的输出端与第二螺纹杆固定连接。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过滑块与滑轨相适配，便于使滑块左右移动，通过使第二电机与第二螺纹杆固定连接，便于带动第二螺纹杆转动。
[0013]进一步，所述收集仓呈漏斗型设置，所述收集仓位于两个条形孔的下方。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，收集仓位于两个条形孔的下方且呈漏斗型设置，便于使打磨的铁屑掉落到收集仓中收集。
[0015]进一步，所述转动轮的表面设置有防滑垫，所述防滑垫与转动轮相适配。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，通过防滑垫可增大转动轮与立柱之间的摩擦力，从而更好的让立柱转动。
[0017]进一步，所述收集仓的内腔底壁滑动连接有收集箱，所述收集箱的正面固定安装有把手。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，通过收集箱便于将收集仓中的铁屑收集清理，通过把手便于将收集箱从收集仓中取出。
[0019]进一步，所述螺纹管的顶部固定安装有摇杆，所述摇杆的顶部转动连接有手柄。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，通过摇杆便于转动螺纹管，通过手柄便于转动摇杆。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术滚轮与底板连接结构侧视图；
[0023]图3为本技术第一电机与转动轮连接结构正视图；
[0024]图4为本技术底板与收集仓连接结构侧视图。
[0025]图中：1、底板；2、滚轮；3、撑杆；4、顶板；5、螺纹管；6、第一螺纹杆；7、转动轮；8、支架；9、滑轨；10、第二螺纹杆；11、滑块；12、气缸；13、打磨石；14、第二电机；15、条形孔；16、收集仓；17、第一电机；18、限位杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，一种可降低立柱群表面粗糙度的锥度平底工装，本技术包括底板1，底板1的顶部固定安装有数量为四个且呈矩形阵列分布的滚轮2，底板1的顶部固定安装有数量为四个且呈矩形对称分布的撑杆3，四个撑杆3的顶部固定安装有同一个顶板4，顶板4的顶部固定安装有螺纹管5，螺纹管5的内部螺纹连接有一端延伸至顶板4底
部的第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的底部固定安装有转动轮7，转动轮7的右侧固定安装有第一电机17，底板1的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的支架8，两个支架8的顶部固定安装有同一个滑轨9，滑轨9的内部转动连接有一端延伸至滑轨9右侧的第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的外侧螺纹连接有滑块11，滑块11的正面固定安装有气缸12，气缸12的正面固定安装有打磨石13，滑轨9的右侧固定安装有第二电机14，底板1的顶部开设有数量为两个且呈前后对称分布的条形孔15，底板1的底部固定安装有收集仓16，转动轮7的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的限位杆18；
[0028]滑块11与滑轨9相适配，第二电机14的输出端与第二螺纹杆10固定连接；
[0029]通过滑块11与滑轨9相适配，便于使滑块11左右移动，通过使第二电机14与第二螺纹杆10固定连接，便于带动第二螺纹杆10转动从而使滑块11左右移动；
[0030]收集仓16呈漏斗型设置，收集仓16位于两个条形孔15的下方；
[0031]收集仓16位于两个条形孔15的下方且呈漏斗型设置，通过条形孔15便于是铁屑掉落到收集仓16中，便于使打磨的铁屑掉落到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降低立柱群表面粗糙度的锥度平底工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有数量为四个且呈矩形阵列分布的滚轮(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有数量为四个且呈矩形对称分布的撑杆(3)，四个所述撑杆(3)的顶部固定安装有同一个顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定安装有螺纹管(5)，所述螺纹管(5)的内部螺纹连接有一端延伸至顶板(4)底部的第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的底部固定安装有转动轮(7)，所述转动轮(7)的右侧固定安装有第一电机(17)，所述底板(1)的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的支架(8)，两个所述支架(8)的顶部固定安装有同一个滑轨(9)，所述滑轨(9)的内部转动连接有一端延伸至滑轨(9)右侧的第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的外侧螺纹连接有滑块(11)，所述滑块(11)的正面固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的正面固定安装有打磨石(13)，所述滑轨(9)的右侧固定安装有第二电机(14)，所述底板(1)的顶部开设有数量为两个且呈前后对称分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫卫，陈丽，
申请(专利权)人：苏州卫诚宣精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：