电缆终端制造技术

提供一种电缆终端，包括：绝缘管，在所述绝缘管的外壁上一体地形成有至少一个连续的螺旋状突起；以及应力控制管，所述应力控制管套设在所述绝缘管内，并且所述应力控制管的长度不大于所述绝缘管的长度。裙缘在所述绝缘管的外壁上突起的高度不小于３ｍｍ。本实用新型专利技术的电缆终端尺寸小、且制造工艺简单。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力电缆工程中使用的电缆连接附件
，特别是涉 及一种电力户内冷缩式电缆终端。
技术介绍
随着城市建设的迅速发展，电力电缆在配电系统中的应用越来越广 泛，空气开关柜数量逐步增多，户内电缆终端的用量也相应增多。在电缆 终端与变压器、配电设备、其它分支设备连接时，往往需要剥离电缆的外 护套、内护套等。此外，为防止连接后电场集中而导致高压击穿，需要使 电缆终端的电场分散，因此对电缆终端的绝缘性能有一系列要求。当前市 场上主要是以冷縮终端产品主。冷縮的户内电缆终端分为两类， 一种是以高介电常数为电应力控制的电缆终端；另一种是以应力锥为电应力控制的 电缆终端。冷缩终端出厂时进行了预扩张并在安装后收缩在电缆绝缘体上，通过 橡胶收縮到原来的直径以对电缆施加向内的径向压力。这种径向压力在保 证了优异的密封同时还提高了电缆终端的绝缘性能。冷缩终端在安装到电 缆之后，通常其扩张率在30%到150%之间。在出厂时，他们装在可抽出 式的螺旋结构的支撑芯绳上，其扩张率在200%到300%之间。户内冷縮终端的设计要考虑到很多方面的因素，比如使用环境、安装 海拔高度、以及运行的电压等级等。除此之外，还有以下几个方面的因素1) 密封性，冷縮终端本身对电缆的径向压力可以起到密封的作用。2) 电场控制，电缆终端的电场最集中的位置是在绝缘屏蔽断口处，主 要采用参数法和几何法降低屏蔽断口的电应力。图1和2示出了参数法采用高介电常数材料的电应力控制的传统电缆 终端100的立体示意图和纵向剖视图。该电缆终端包括绝缘管110以及套 设在绝缘管110内的应力控制管101。包括绝缘层102和电缆芯线103的电缆的连接端105穿过绝缘管110和应力控制管101。该连接端105例如通过一接线片连接到诸如变压器、配电设备之类的户内电器设备上。在这种连接结构中，从连接端105至应力控制管101内部的一定长度内，将形 成绝缘屏蔽断口 104。而且，越是靠近该绝缘屏蔽断口 104的位置，其电 场强度越强，反之，越是远离绝缘屏蔽断口 104的位置，强电场强度越弱。 为了保证产品的抗击穿特性，需要确保绝缘管110具有足够的长度，例如 在施加10kV电压等级的情况下，绝缘管110的长度一般要求大于250mm。图3和4示出了几何法采用应力锥结构的应力控制的电缆终端200的 立体示意图和纵向剖视图。该电缆终端包括绝缘管210、以及设置在绝 缘管210内的应力锥201，其中在绝缘管210的外壁上部分地设有环状的 多个裙缘203。其中多个裙缘203在绝缘管210的外壁上突出地形成并相 互隔开。包括绝缘层204和电缆芯线205的电缆的连接端202穿过绝缘管 210和应力锥201。该连接端202例如通过一接线片连接到诸如变压器、 配电设备之类的户内电器设备上。在这种连接结构中，从连接端202至应 力控制管210内部的一定长度内，将形成绝缘屏蔽断口 206。上述电缆终端200的制造工艺如下首先在一副模具中制造应力锥 201，然后再把制成的应力锥201放在另一副模具中制成绝缘管210以及 裙缘203，并通过注射或模压使绝缘管210与应力锥201成型为一体，从 而制成最终产品。在电缆终端200中，其绝缘部分为带裙缘203的由硅橡胶制成的绝缘 管210，由于采用了应力锥201进行电应力控制，降低了在绝缘屏蔽断口 206处及其周围形成的电场的强度。例如，在施加10kV电压等级的情况下， 绝缘管210长度一般要求大于190mm。3) 降低沿面放电。硅橡胶作为冷缩电缆终端的绝缘管的制作材料， 因为具有较强的憎水性，可以在电缆终端的外表面上防止水通道的形成， 从而降低了沿该外表面进行放电。4) 延长漏电爬电距离。漏电爬电距离是从高压端到终端接地处的总 长度。对于污染较高的地域，需要采用具有特殊设计结构的边缘结构，或 者增加裙缘数量的方式来满足对漏电爬电距离长度的要求，以延长电缆终 端的使用寿命。4在上面提到的包括具有高介电常数的电应力控制管的户内电缆终端 中，以挤出成型法制成绝缘管110，其制作工艺简单，效率高成本低。电 应力控制部分以应力管或应力胶带或应力泥为主，无论哪种形式，其制作 材料的介电常数值一般都应大于10。若以应力橡胶管为应力控制管，也可 以采用挤出成型方式。对于具有应力锥为电应力控制部分的户内电缆终端100，其裙缘203 提供了足够的爬电距离，提高了终端的冲击特性。但在电缆终端200的生 产过程中，应力锥和外部绝缘管需要在模腔内硫化，并且由于裙缘203之 间存在间距，不能采用挤出成型工艺，而是需要开模脱模，因此时间往往 耗费的较长，因此效率制作较低。相比而言，在保证同样的电性能的前提下，电缆终端100的绝缘管110 的长度要比电缆终端200的绝缘管210长度长许多。但电缆终端100的制 作工艺要比电缆终端200简单一些。也就是说，传统的电缆终端虽然解 决了结构或制造工艺上的困难，但都无法同时解决结构和制造工艺的问 题。技术的内容为解决现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供一种电缆终端， 其尺寸小、且制造工艺简单。为实现本技术的上述和其它目的、效果和优点，提供一种电缆终 端，包括绝缘管以及应力控制管，所述应力控制管安置在所述绝缘管内， 并且所述应力控制管的长度不大于所述绝缘管的长度，在所述绝缘管的外 壁上一体地形成至少一个连续的螺旋状突起。在上述电缆终端中，所述突起在所述绝缘管的外壁上突起的高度不小 于3mm，进一步地在3-10mm的范围内。在上述电缆终端中，所述突起形成在所述绝缘管的整个长度上或者形 成在所述绝缘管的部分长度上。上述电缆终端进一步包括支撑芯绳，所述支撑芯绳包括呈螺旋状的 支撑体，所述支撑体弹性地支撑所述绝缘管和应力控制管的内壁；以及抽 头，所述抽头从所述支撑芯绳的第一端延伸到第二端，并从所述第二端伸出。在上述电缆终端中，所述支撑体的长度不小于所述绝缘管的长度。 在上述电缆终端中，所述应力控制管为圆筒形结构。 在上述电缆终端中，所述支撑芯绳由刚性聚合材料制成。在上述电缆终端中，所述应力控制管的介电常数值处于10-25的范围内。在上述电缆终端中，所述绝缘管和应力控制管由弹性橡胶材料制成。 根据本技术的户内冷缩电缆终端，由于裙缘式的突起结构呈连续 的螺旋结构，由此可以采用螺旋挤出工艺制成设有这种裙缘的绝缘管，这 样可以节约采用模压或注射制成绝缘管时成型工艺中的开模和脱模时间， 同时也避免了模压或注射成型工艺中的飞边及残留在流道中的橡胶，确保 了生产的连续性和持久性，并且成型快，效率高。而且，本技术的电 缆终端的整体长度较短，在不减小漏电爬距的前提下，可适用于任何狭小 的安装环境，提高了电缆终端电气性能，增强电缆终端的可靠性。附图说明本专利技术将参照附图来进一步详细说明，其中图l是传统电缆终端的第一种实施例的连接到电缆时的立体示意图2是图1的纵向剖视图3是传统电缆终端的第二种实施例的连接到电缆时的立体示意图； 图4是图3的纵向剖视图5是根据本技术的电缆终端的第一种实施例的纵向剖视图，图 中包括支撑芯绳；图6是图5中所示电缆终端的绝缘管的纵向剖视图7是图5所示的电缆终端连接到电缆时的立体示意图8是图7的纵向剖视图9是根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆终端，包括绝缘管以及应力控制管，所述应力控制管安置在所述绝缘管内，并且所述应力控制管的长度不大于所述绝缘管的长度，其特征在于，在所述绝缘管的外壁上一体地形成至少一个连续的螺旋状突起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏崎，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：实用新型
国别省市：US[美国]