一种盾构管片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盾构管片。本实用新型专利技术通过将螺旋筋条埋设于管片外壳体内的混凝土中，螺旋筋条约束管片外壳体内的混凝土，使得管片预制组件的内部强度在多个方向上都得到了提高，进而提高了管片预制组件的承载力，在设计管片预制组件时，满足承载力要求的前提下，可相应减小管片的厚度，达到减少材料用量，提高材料利用率，降低生产成本的效果；另外通过减小管片预制组件厚度，还能够减少施工过程中隧道的开挖量，提高了施工效率；本实用新型专利技术管片预制组件的管片外壳体为非闭合多腔体构造，降低管片预制组件在加工过程的难度，提高加工制作效率；另外通过减小管片厚度，还能够减少施工的开挖量，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构管片


[0001]本技术涉及隧道工程
，尤其涉及一种盾构管片。

技术介绍

[0002]盾构管片是隧道施工的主要装配构件，承担着抵抗周围土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片作为隧道施工中的主要支护结构，其质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的承载力性能，防水性能以及耐久性能。
[0003]随着社会的不断发展，隧道已由浅埋工况向深埋工况发展，传统的预制管片结构体量大、承载能力低、耗材量高、安装及运输过程中易损坏，不能很好地适应隧道埋深增大的趋势，与目前实施的绿色施工理念不符。亟需一种材料利用率高、承载力性能好的新型盾构管片来替代传统的预制管片结构。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的实施例提出一种盾构管片。
[0006]本技术提出了一种盾构管片，所述盾构管片由多个管片预制组件组成，所述管片预制组件包括：
[0007]管片外壳体，所述管片外壳体包括弧形钢板和设置在所述弧形钢板外侧的多个肋板，多个所述肋板沿所述弧形钢板的轴向间隔均匀设置，且沿所述弧形钢板的周向延伸，所述弧形钢板与多个所述肋板之间形成多个非闭合腔室；
[0008]多个螺旋筋条，所述螺旋筋条设置在至少部分所述非闭合腔室内，所述螺旋筋条沿所述弧形钢板的周向延伸；
[0009]混凝土，所述混凝土包括夹层混凝土和核心混凝土，所述核心混凝土填充在所述螺旋筋条限定的内部空间，所述夹层混凝土填充在所述非闭合腔室内部与所述螺旋筋条外部形成的空间；
[0010]连接端板，所述连接端板包括第一端板和第二端板，所述第一端板设置在所述管片外壳体沿轴向方向的端面上，所述第二端板设置在所述管片外壳体沿周向方向的端面上。
[0011]在一些实施例中，所述管片外壳体与所述肋板一体成型。
[0012]在一些实施例中，所述螺旋筋条通过定位件固定在所述非闭合腔室内。
[0013]在一些实施例中，所述定位件为钢材质。
[0014]在一些实施例中，所述螺旋筋条固定设置在所述非闭合腔室的中心位置。
[0015]在一些实施例中，所述螺旋筋条两端与所述管片外壳体两端在所述弧形钢板的周向上齐平。
[0016]在一些实施例中，所述第一端板和所述第二端板上均设置多个通孔。
[0017]在一些实施例中，所述管片预制组件在轴向上通过所述第二端板连接。
[0018]在一些实施例中，所述管片预制组件在周向上通过所述第一端板连接。
[0019]在一些实施例中，所述第一端板和所述第二端板上均设置密封垫片。
[0020]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0021]本技术通过将螺旋筋条埋设于管片外壳体内的混凝土中，螺旋筋条约束管片外壳体内的混凝土，使得管片预制组件的内部强度在多个方向上都得到了提高，进而提高了管片预制组件的承载力，在设计管片预制组件时，满足承载力要求的前提下，可相应减小管片的厚度，达到减少材料用量，提高材料利用率，降低生产成本的效果；另外通过减小管片预制组件厚度，还能够减少施工过程中隧道的开挖量，提高了施工效率；
[0022]本技术管片预制组件的管片外壳体为非闭合多腔体构造，降低管片预制组件在加工过程的难度，提高加工制作效率；另外通过减小管片厚度，还能够减少施工的开挖量，提高施工效率。
附图说明
[0023]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1为本申请实施例提出的盾构管片的结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例提出的管片预制组件的结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例提出的管片外壳体的结构示意图；
[0027]图4为本申请实施例提出的螺旋筋条和环形筋条的结构示意图；
[0028]图5为本申请实施例提出的管片预制组件的俯视图；
[0029]附图标记说明：
[0030]管片外壳体1、弧形钢板11、肋板12；夹层混凝土2；螺旋筋条3、螺旋部31；核心混凝土4；空缺部5；第一端板6、第一通孔61；第二端板7、第二通孔71；盾构管片8；环形筋条9。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]下面参照附图描述根据本技术实施例提出的盾构管片。
[0033]如图1
‑
5所示，本技术的盾构管片由多个管片预制组件组成，管片预制组件包括管片外壳体1、螺旋筋条3、混凝土和连接端板。
[0034]管片外壳体1包括弧形钢板11和多个肋板12，多个肋板12沿弧形钢板11的轴向间隔均匀设置在弧形钢板11的外侧，且沿弧形钢板11的周向延伸，弧形钢板11与多个肋板12之间形成多个非闭合腔室。
[0035]具体为，管片外壳体1由弧形钢板11和多个肋板12组成，其中，多个肋板12固定设置在弧形钢板11的外侧，肋板12沿着弧形钢板11的周向延伸，每个肋板12的板面均可以垂直于弧形钢板11的轴线方向，多个肋板12沿弧形钢板11的轴向间隔相同距离设置，从而在弧形钢板11与多个肋板12之间形成多个大小相同的非闭合腔室，每个非闭合腔室均沿弧形
钢板11的周向延伸。通过在弧形钢板11的外侧设置肋板12，一方面通过肋板12支撑弧形钢板11，增强弧形钢板11的刚度，从而增强管片外壳体1的刚度，另一方面肋板12与弧形钢板11之间形成多个非闭合腔室便于放置螺旋筋条3。
[0036]另外，可以理解的是，肋板12的数量可以根据设计需要进行设定。非闭合腔室的构造，降低了管片预制组件在加工过程中的难度，提高了加工制作效率。
[0037]在一些实施例中，肋板12为钢制件，肋板12通过焊接的方式固定在弧形钢板11的外侧。
[0038]在一些实施例中，多个肋板12与弧形钢板11一体成型。
[0039]螺旋筋条3设置在至少部分非闭合腔室内，螺旋筋条3沿弧形钢板11的周向延伸。螺旋筋条3沿弧形钢板11周向上的两端均伸入到空缺部5。
[0040]具体为，螺旋筋条3为螺旋状结构，螺旋筋条3设置在非闭合腔室内，且沿弧形钢板11的周向延伸，螺旋筋条3的两端伸入到空缺部5。优选地，螺旋筋条3设置在非闭合腔室的中心位置。通过在非闭合腔室内设置螺旋筋条3，使得本申请加强筋条相比于现有的横纵交错型加强筋条的承载能力更强，因此可以使用较少的螺旋筋条3即可达到同等的承载力，提高了材料利用率，大大降低了加强筋条的使用成本；另外，由于采用了螺旋筋条3，管片预制组件的承载性能更佳，因此在设计管片预制组件时，满足承载力要求的前提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构管片，其特征在于，所述盾构管片由多个管片预制组件组成，所述管片预制组件包括：管片外壳体，所述管片外壳体包括弧形钢板和设置在所述弧形钢板外侧的多个肋板，多个所述肋板沿所述弧形钢板的轴向间隔均匀设置，且沿所述弧形钢板的周向延伸，所述弧形钢板与多个所述肋板之间形成多个非闭合腔室；多个螺旋筋条，所述螺旋筋条设置在至少部分所述非闭合腔室内，所述螺旋筋条沿所述弧形钢板的周向延伸；混凝土，所述混凝土包括夹层混凝土和核心混凝土，所述核心混凝土填充在所述螺旋筋条限定的内部空间，所述夹层混凝土填充在所述非闭合腔室内部与所述螺旋筋条外部形成的空间；连接端板，所述连接端板包括第一端板和第二端板，所述第一端板设置在所述管片外壳体沿轴向方向的端面上，所述第二端板设置在所述管片外壳体沿周向方向的端面上。2.如权利要求1所述的盾构管片，其特征在于，所述管片外...

【专利技术属性】
技术研发人员：程实，毕经龙，王泽源，邹奕翀，
申请(专利权)人：中煤科工集团北京华宇工程有限公司，
类型：新型
国别省市：