一种环保型再生混凝土及其制备工艺制造技术

本申请涉及混凝土技术领域，具体公开了一种环保型再生混凝土及其制备工艺。环保型再生混凝土由混凝土拌和物经过入模养护后得到，混凝土拌和物包括如下重量份的组分：再生粗骨1160

【技术实现步骤摘要】
一种环保型再生混凝土及其制备工艺


[0001]本申请涉及混凝土
，更具体地说，它涉及一种环保型再生混凝土及其制备工艺。

技术介绍

[0002]再生骨料指的是将废弃混凝土、废弃粘土砖等建筑废料破碎后，再经过筛分、清洗等处理后得到的骨料。使用再生骨料生产再生混凝土是处置建筑废料的合理方式之一，能够减少对天然骨料的消耗，减少对环境的破坏。
[0003]相关技术中有一种再生混凝土，由混凝土拌和物经过入模养护后得到，该混凝土拌和物包括如下重量份的组分：再生粗骨料1170份，细骨料790份，硅酸盐水泥260份，粉煤灰110份，水120份，减水剂3.7份，细骨料为石英砂，再生粗骨料为废弃混凝土的破碎产物。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在相关技术中，再生粗骨料的颗粒内仍然保存有一部分尚未水化的胶凝材料，这部分胶凝材料在混凝土拌和物中发生水化后，会导致混凝土拌和物的碱度提高，存在使碱骨料反应加剧的风险，容易造成混凝土的膨胀。

技术实现思路

[0005]相关技术中，再生粗骨料会使得混凝土拌和物的碱度提高，进而使碱骨料反应加剧，容易造成混凝土的膨胀。为了改善这一缺陷，本申请提供一种环保型再生混凝土及其制备工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种环保型再生混凝土，采用如下的技术方案：一种环保型再生混凝土，所述环保型再生混凝土由混凝土拌和物经过入模养护后得到，所述混凝土拌和物包括如下重量份的组分：再生粗骨料1160
‑
1180份，细骨料780
‑
800份，防水剂36
‑
40份，硅酸盐水泥250
‑
270份，粉煤灰100
‑
120份，水118
‑
122份，减水剂3.5
‑
3.9份，所述再生粗骨料由废弃混凝土颗粒依次在第一改性液、第二改性液中浸泡后得到，所述第一改性液的组分包括水和激发剂，所述激发剂用于激发废弃混凝土颗粒的水化活性，所述第二改性液的组分包括水、二氧化碳和碳酸丙烯酯，所述第二改性液中水和碳酸丙烯酯的重量比为1:(0.9
‑
1.1)，所述二氧化碳在第二改性液中为溶解饱和状态。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请通过第一改性液对废弃混凝土颗粒进行初步改性，第一改性液中的激发剂对废弃混凝土颗粒进行激发活化，促使废弃混凝土颗粒中尚未发生水化的胶凝材料与水反应，将未水化的胶凝材料转化为氢氧化钙。然后，经过第二改性液的处理，氢氧化钙和二氧化碳发生反应，完成了进一步的碳化，得到了再生粗骨料。本申请的再生粗骨料经过第一改性液和第二改性液的连续处理，消耗了尚未水化的胶凝材料，减少了混凝土拌和物中氢氧化钙的产生量，降低了混凝土拌和物的碱度，有助于缓解碱骨料反应，缓解了再生混凝土的膨胀。另外，防水剂能够减小混凝土的内部湿度，限制了碱性成分的扩散，同样有助于抑制碱骨料反应。
[0008]当二氧化碳的来源是工业二氧化碳尾气时，使用碳酸丙烯酯吸收二氧化碳是可选
的处理方式之一。而本申请利用水和碳酸丙烯酯的混合液来吸收二氧化碳，是通过水的加入来为二氧化碳和氢氧化钙反应提供了反应条件，实现了二氧化碳的固定，同时也是对二氧化碳尾气处理方式的优化。
[0009]作为优选，所述混凝土拌和物包括如下重量份的组分：再生粗骨料1165
‑
1175份，细骨料785
‑
795份，防水剂37
‑
39份，硅酸盐水泥255
‑
265份，粉煤灰105
‑
115份，水119
‑
121份，减水剂3.6
‑
3.8份。
[0010]通过采用上述技术方案，优选了混凝土拌和物的原料配比，有助于对碱骨料反应进行抑制。
[0011]作为优选，所述再生粗骨料按照如下方法制备：(1)将废弃混凝土破碎，得到废弃混凝土颗粒；将水、激发剂混合，得到第一改性液；将水、碳酸丙烯酯混合，再通入二氧化碳至饱和，得到第二改性液；(2)将废弃混凝土颗粒和第一改性液混合，在负压条件下浸渍40
‑
60min，然后过滤回收废弃混凝土颗粒；(3)将回收的废弃混凝土颗粒投入第二改性液中搅拌4
‑
5h，浸渍过程中持续向第二改性液中通入二氧化碳，浸渍结束后进行过滤和干燥，得到再生粗骨料。
[0012]通过采用上述技术方案，本申请先在负压条件下使用第一改性液对废弃混凝土颗粒进行浸渍处理，使第一改性液中的激发剂充分进入废弃混凝土颗粒的孔隙中，并对废弃混凝土颗粒进行激发活化，然后通过第二改性液的处理消耗掉因激发活化而产生的氢氧化钙，得到了再生粗骨料。
[0013]作为优选，所述第一改性液的组分还包括碳酸钠。
[0014]通过采用上述技术方案，当废弃混凝土颗粒中残留的胶凝材料发生水化反应后，产生的氢氧化钙与碳酸钠反应产生碳酸钙和氢氧化钠，氢氧化钠易溶于水，因此容易从废弃混凝土颗粒中溶出，相当于提前消耗了废弃混凝土颗粒中具有水化活性的成分，降低了混凝土拌和物的碱度，有助于缓解碱骨料反应。另外，氢氧化钠能够促进废弃混凝土颗粒中残留胶凝材料的硅氧键和铝氧键断裂，使得残留的胶凝材料反应活性提高，促进了废弃混凝土颗粒水化活性的充分释放，降低了混凝土拌和物的碱度，有助于缓解碱骨料反应。
[0015]作为优选，所述激发剂选用三乙醇胺。
[0016]通过采用上述技术方案，三乙醇胺能够促进废弃混凝土颗粒中剩余的水泥颗粒中的铝酸三钙相发生水化反应，并且三乙醇胺中氮原子容易与废弃混凝土颗粒中的金属离子发生络合，有利于加快水化产物的扩散速率，实现了对废弃混凝土颗粒的激发活化效果。三乙醇胺的激发作用提高了浸渍过程中氢氧化钙的生成总量，提前消耗了废弃混凝土颗粒中具有水化活性的成分，有助于降低混凝土拌和物的碱度，缓解了再生混凝土中的碱骨料反应。
[0017]作为优选，所述激发剂选用氯化钙。
[0018]通过采用上述技术方案，氯化钙能够电离出的钙离子和氯离子能够扩散到废弃混凝土内的玻璃体相中，并与玻璃体相中的氧化铝成分反应生产水化氯铝酸钙，激发了废弃混凝土颗粒的活性。同时，氯化钙还能够与氢氧化钙反应产生氧氯化钙复盐，实现了对氢氧化钙的消耗，提前消耗了废弃混凝土颗粒中具有水化活性的成分，缓解了再生混凝土中的碱骨料反应。
[0019]作为优选，在制备所述再生粗骨料的步骤(2)中，负压条件下的真空度为140
‑
200mbar。
[0020]通过采用上述技术方案，优选了负压条件下的真空度，在140
‑
200mbar的真空度下，激发剂容易向废弃混凝土颗粒中渗透，真空度高于200mbar时激发剂的渗透效果不理想，而真空度低于140mbar时激发剂的渗透效果增加不明显。
[0021]作为优选，所述防水剂的组分包括硅酸钠。
[0022]通过采用上述技术方案，硅酸钠在混凝土中能够形成防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型再生混凝土，其特征在于，所述环保型再生混凝土由混凝土拌和物经过入模养护后得到，所述混凝土拌和物包括如下重量份的组分：再生粗骨料1160
‑
1180份，细骨料780
‑
800份，防水剂36
‑
40份，硅酸盐水泥250
‑
270份，粉煤灰100
‑
120份，水118
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122份，减水剂3.5
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3.9份，所述再生粗骨料由废弃混凝土颗粒依次在第一改性液、第二改性液中浸泡后得到，所述第一改性液的组分包括水和激发剂，所述激发剂用于激发废弃混凝土颗粒的水化活性，所述第二改性液的组分包括水、二氧化碳和碳酸丙烯酯，所述第二改性液中水和碳酸丙烯酯的重量比为1:（0.9
‑
1.1），所述二氧化碳在第二改性液中为溶解饱和状态。2.根据权利要求1所述的环保型再生混凝土，其特征在于，所述混凝土拌和物包括如下重量份的组分：再生粗骨料1165
‑
1175份，细骨料785
‑
795份，防水剂37
‑
39份，硅酸盐水泥255
‑
265份，粉煤灰105
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115份，水119
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121份，减水剂3.6
‑
3.8份。3.根据权利要求1所述的环保型再生混凝土，其特征在于，所述再生粗骨料按照如下方法制备：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨枫林，顾宏明，王洋，朱伟，
申请(专利权)人：南通市建设混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：