一种用于破碎机除尘的重力格挡式风口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于破碎机除尘的重力格挡式风口装置，它包括设置在破碎机机盖顶部出风口的出风箱体，出风箱体的顶部设置有底部风管，底部风管的顶部连接有顶部风管，顶部风管的顶端通过可分离的斜口对接结构与吸尘箱体底部的锥形斗相对接，出风箱体的内部固定有格挡板，出风箱体的侧面设置有出风口。此装置通过在吸尘箱体内部设置格挡板，保证了除尘过程中被气流带入到吸尘箱体内部的破碎金属物料在格挡板的撞击格挡下回落到破碎机，防止其进入到后续的除尘风管而造成的堵塞；此外，通过格挡板的阻挡撞击能够将破碎过程中产生的火花和火星物料撞灭，防止除尘设备着火。防止除尘设备着火。防止除尘设备着火。

【技术实现步骤摘要】
一种用于破碎机除尘的重力格挡式风口装置


[0001]本技术涉及破碎线除尘设备
，具体涉及一种用于破碎机除尘的重力格挡式风口装置。

技术介绍

[0002]破碎线生产是将社会收来的废钢原料进行锤式破碎，然后进行输送至后续环节，其中破碎机破碎式会产生大量粉尘垃圾，因此在主机位置需要进行除尘。废钢原料除了含有废金属，还含有各种废金属物料，这部分物料破碎成碎块后会随着除尘气流会进入除尘系统，极易造成除尘风管的堵塞，甚至易燃物会造成除尘设备着火。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是要提供一种用于破碎机除尘的重力格挡式风口装置，此装置通过在吸尘箱体内部设置格挡板，保证了除尘过程中被气流带入到吸尘箱体内部的破碎金属物料在格挡板的撞击格挡下回落到破碎机，防止其进入到后续的除尘风管而造成的堵塞；此外，通过格挡板的阻挡撞击能够将破碎过程中产生的火花和火星物料撞灭，防止除尘设备着火。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种用于破碎机除尘的重力格挡式风口装置，它包括设置在破碎机机盖顶部出风口的出风箱体，出风箱体的顶部设置有底部风管，底部风管的顶部连接有顶部风管，顶部风管的顶端通过可分离的斜口对接结构与吸尘箱体底部的锥形斗相对接，出风箱体的内部固定有格挡板，出风箱体的侧面设置有出风口。
[0005]所述破碎机机盖铰接在破碎机本体的顶部，所述破碎机本体通过弹簧支撑在机架的顶端；所述破碎机本体的底部设置有振动器。
[0006]所述底部风管通过连接法兰与顶部风管固定相连。r/>[0007]所述斜口对接结构包括设置在顶部风管顶端的底部斜口法兰，底部斜口法兰与顶部斜口法兰贴合对接，顶部斜口法兰设置在风箱底管的底端，风箱底管固定在锥形斗的底端。
[0008]所述出风箱体的顶端设置有泄压阀。
[0009]所述格挡板采用钢板焊接而成，所述格挡板与出风箱体相焊接的部位设置有出风口所在侧，并在格挡板的另一侧预留出风间隙；且所述格挡板采用倾斜布置。
[0010]所述底部斜口法兰和顶部斜口法兰的结合面均设置有密封胶条。
[0011]所述出风箱体通过支撑支架设置在破碎机机盖的正上方，并使得破碎机机盖在盖合之后底部斜口法兰和顶部斜口法兰能够刚好贴合对接。
[0012]所述出风口与除尘风管对接。
[0013]本技术有如下有益效果：
[0014]1、此装置通过在吸尘箱体内部设置格挡板，保证了除尘过程中被气流带入到吸尘
箱体内部的破碎金属物料在格挡板的撞击格挡下回落到破碎机，防止其进入到后续的除尘风管而造成的堵塞；此外，通过格挡板的阻挡撞击能够将破碎过程中产生的火花和火星物料撞灭，防止除尘设备着火。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术主视图。
[0017]图2为本技术图1中出风箱体所在部位的局部放大图。
[0018]图3为本技术破碎机机盖开启之后的状态图。
[0019]图中：机架1、振动器2、弹簧3、破碎机本体4、破碎机机盖5、出风箱体6、底部风管7、连接法兰8、底部斜口法兰9、顶部风管10、顶部斜口法兰11、风箱底管12、锥形斗13、吸尘箱体14、格挡板15、泄压阀16、出风口17。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0021]参见图1
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3，一种用于破碎机除尘的重力格挡式风口装置，它包括设置在破碎机机盖5顶部出风口的出风箱体6，出风箱体6的顶部设置有底部风管7，底部风管7的顶部连接有顶部风管10，顶部风管10的顶端通过可分离的斜口对接结构与吸尘箱体14底部的锥形斗13相对接，出风箱体6的内部固定有格挡板15，出风箱体6的侧面设置有出风口17。此装置通过在吸尘箱体内部设置格挡板，保证了除尘过程中被气流带入到吸尘箱体内部的破碎金属物料在格挡板的撞击格挡下回落到破碎机，防止其进入到后续的除尘风管而造成的堵塞；此外，通过格挡板的阻挡撞击能够将破碎过程中产生的火花和火星物料撞灭，防止除尘设备着火。
[0022]进一步的，所述破碎机机盖5铰接在破碎机本体4的顶部，所述破碎机本体4通过弹簧3支撑在机架1的顶端；所述破碎机本体4的底部设置有振动器2。通过上述的破碎机本体4能够实现金属破碎的目的。
[0023]进一步的，所述底部风管7通过连接法兰8与顶部风管10固定相连。通过上述的连接法兰8能够实现底部风管7和顶部风管10的对接。
[0024]进一步的，所述底部风管7和顶部风管10由铁板焊接制成方形管，尺寸与破碎机上风口相通，与破碎机上风口法兰通过螺栓固定，与箱体对接面为斜面。
[0025]进一步的，所述斜口对接结构包括设置在顶部风管10顶端的底部斜口法兰9，底部斜口法兰9与顶部斜口法兰11贴合对接，顶部斜口法兰11设置在风箱底管12的底端，风箱底管12固定在锥形斗13的底端。通过采用斜口对接结构保证了，破碎机机盖检修时，顶部风管10随破碎机机盖5转动，顶部风管10与吸尘箱体14分开。
[0026]进一步的，所述出风箱体6的顶端设置有泄压阀16。起到了很好的泄压目的。
[0027]进一步的，所述格挡板15采用钢板焊接而成，所述格挡板15与出风箱体6相焊接的部位设置有出风口17所在侧，并在格挡板15的另一侧预留出风间隙；且所述格挡板15采用倾斜布置。因为破碎原料含杂，破碎后产生大量轻薄杂料会随着气流进入箱体，同时破碎后金属料也有部分通过无规则碰撞进入箱体，进入箱体在气流惯性作用下撞击格挡板15；同
时箱体截面尺寸大于接管截面尺寸，风速骤然下降，在以上双重作用下，使得以上杂料无法进入除尘风管，避免除尘风管产生堵塞。
[0028]进一步的，所述底部斜口法兰9和顶部斜口法兰11的结合面均设置有密封胶条。通过密封胶条保证密封，防止气体泄漏。
[0029]进一步的，所述出风箱体6通过支撑支架设置在破碎机机盖5的正上方，并使得破碎机机盖5在盖合之后底部斜口法兰9和顶部斜口法兰11能够刚好贴合对接。通过上述结构保证对出风箱体6支撑的可靠性。
[0030]进一步的，所述出风口17与除尘风管对接。
[0031]本技术的安装过程和原理为：
[0032]1、通过采用斜口对接结构的目的，破碎机正常生产时顶部风管10与吸尘箱体14接触面处于接触状态，对界面有密封胶压条保证密封，防止气体泄漏；破碎机机盖检修时，顶部风管10随破碎机机盖5转动，顶部风管10与吸尘箱体14分开。
[0033]2、破碎生产时顶部风管10与吸尘箱体14对接，除尘系统风机产生负压，将破碎机生产产生的粉尘垃圾由风口处吸至除尘系统；因为破碎原料含杂，破碎后产生大量轻薄杂料会随着气流进入箱体，同时破碎后金属料也有部分通过无规则碰撞进入箱体，进入箱体在气流惯性作用下撞击格挡板15；同时箱体截面尺寸大于接管截面尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于破碎机除尘的重力格挡式风口装置，其特征在于：它包括设置在破碎机机盖（5）顶部出风口的出风箱体（6），出风箱体（6）的顶部设置有底部风管（7），底部风管（7）的顶部连接有顶部风管（10），顶部风管（10）的顶端通过可分离的斜口对接结构与吸尘箱体（14）底部的锥形斗（13）相对接，出风箱体（6）的内部固定有格挡板（15），出风箱体（6）的侧面设置有出风口（17）。2.根据权利要求1所述一种用于破碎机除尘的重力格挡式风口装置，其特征在于：所述破碎机机盖（5）铰接在破碎机本体（4）的顶部，所述破碎机本体（4）通过弹簧（3）支撑在机架（1）的顶端；所述破碎机本体（4）的底部设置有振动器（2）。3.根据权利要求1所述一种用于破碎机除尘的重力格挡式风口装置，其特征在于：所述底部风管（7）通过连接法兰（8）与顶部风管（10）固定相连。4.根据权利要求1所述一种用于破碎机除尘的重力格挡式风口装置，其特征在于：所述斜口对接结构包括设置在顶部风管（10）顶端的底部斜口法兰（9），底部斜口法兰（9）与顶部斜口法兰（11）贴合对接，顶部斜口法兰（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦春艳，蒋超，黄金平，
申请(专利权)人：湖北力帝机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：