调色剂用树脂粒子分散液的制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够获得低温定影性更加优异的调色剂的调色剂用树脂粒子分散液的制造方法。本发明专利技术的调色剂用树脂粒子分散液的制造方法具有通过使含有非晶性树脂及结晶性树脂的树脂粒子分散液与水系介质一起流动、并连续地混合而进行冷却的工序。续地混合而进行冷却的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】调色剂用树脂粒子分散液的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种调色剂用树脂粒子分散液的制造方法，尤其涉及在电子照片法、静电记录法、静电印刷法等中使用的电子照片用调色剂中使用的调色剂用树脂粒子分散液的制造方法。

技术介绍

[0002]在电子照片用调色剂的领域中，随着电子照片系统的发展，要求开发出与高画质化及高速化对应的调色剂。从高画质化的观点出发，需要使调色剂小粒径化，开发出取代以往的熔融混炼法而利用聚合法、乳化分散法等化学法得到的所谓化学调色剂。在化学调色剂的制造中，一般的做法是，将树脂粒子的水系分散液和凝聚剂在加热下搅拌混合而使粒子凝聚、熔合后，使之冷却。
[0003]例如，在日本特开2018
‑
22132号公报(专利文献1)中，以获得低温定影性优异、并且能够抑制经时的低温定影性的降低的调色剂为课题，公开有一种静电图像显影用调色剂的制造方法，其包括将含有非晶性树脂(A)及结晶性树脂(B)的调色剂粒子的分散液进行冷却的工序，上述进行冷却的工序满足特定的温度条件。
[0004]另外，在日本特开2018
‑
13589号公报(专利文献2)中，针对与专利文献1同样的课题，公开有一种静电图像显影用调色剂的制造方法，其具有工序(1)：使非晶性复合树脂及结晶性树脂在水系介质中凝聚而得到凝聚粒子的分散液的工序、工序(2)：使所得的凝聚粒子熔合而得到熔合粒子的分散液的工序、和工序(3)：将所得的熔合粒子的分散液以10℃/min以上的速度冷却的工序，非晶性复合树脂包含聚酯树脂链段及含有来自于具有碳数6以上且22以下的烃基的乙烯基单体的结构单元的乙烯基系树脂链段。

技术实现思路

[0005]本专利技术涉及以下的[1]、[2]。
[0006][1]一种调色剂用树脂粒子分散液的制造方法，其具有通过使含有非晶性树脂及结晶性树脂的树脂粒子分散液与水系介质一起流动、并连续地混合而进行冷却的工序。
[0007][2]一种静电图像显影用调色剂的制造方法，其具有上述[1]中记载的制造方法。
具体实施方式
[0008]专利文献1、2中，由于难以使调色剂粒子的熔合粒子的分散液的温度迅速降低，因此来自于调色剂粒子中的结晶性树脂的晶畴容易变大。
[0009]本专利技术提供一种能够获得低温定影性更加优异的调色剂的调色剂用树脂粒子分散液的制造方法。
[0010]本专利技术发现，通过采用特定的冷却工序，能够获得一种调色剂用树脂粒子分散液，该调色剂用树脂粒子分散液能够获得低温定影性优异的调色剂。
[0011]即，本专利技术涉及上述的[1]及[2]。
[0012]根据本专利技术的制造方法，能够获得一种调色剂用树脂粒子分散液，该调色剂用树脂粒子分散液能够获得低温定影性优异的调色剂。
[0013][调色剂用树脂粒子分散液的制造方法][0014]本专利技术的调色剂用树脂粒子分散液的制造方法具有通过使含有非晶性树脂(以下也称作非晶性树脂(A))及结晶性树脂(以下也称作结晶性树脂(B))的树脂粒子分散液与水系介质一起流动、并连续地混合而进行冷却的工序。
[0015]本专利技术中使用的、含有(A)非晶性树脂及(B)结晶性树脂的树脂粒子分散液可以是利用熔融混炼法、乳化转相法、聚合法、凝聚熔合法等以往已知的任一方法得到的粒子，然而优选基于凝聚熔合法的粒子。
[0016]在为凝聚熔合法的情况下，制造方法例如包括：
[0017]工序1：使非晶性树脂(A)及结晶性树脂(B)在水系介质中凝聚而得到凝聚粒子的分散液的工序(以下也简称为“工序1”)；
[0018]工序2：使所得的凝聚粒子在水系介质中加热熔合而得到熔合粒子的分散液(树脂粒子分散液)的工序(以下也简称为“工序2”)；和
[0019]工序3：通过使所得的含有非晶性树脂(A)及结晶性树脂(B)的树脂粒子分散液与水系介质一起流动、并连续地混合而进行冷却、得到调色剂用树脂粒子分散液的工序(以下也简称为“工序3”)。
[0020]在像专利文献1及2中记载的那样、向冷水中添加调色剂粒子的熔合粒子的分散液、或者向调色剂粒子的熔合粒子的分散液中添加冷水的方法中，随着添加，冷水或上述分散液的温度缓慢变化，因此晶畴的大小产生波动，产生晶畴大的粒子。
[0021]可以认为，在调色剂定影时，在非晶性树脂与结晶性树脂的交界处产生结构缺陷，定影受到促进。因此认为，若结晶性树脂的晶畴变大，则交界面积减少，其结果是，在调色剂定影时结晶性树脂的熔融性降低，低温定影性降低。
[0022]可以认为，在本专利技术中，由于使含有非晶性树脂(A)及结晶性树脂(B)的树脂粒子分散液与水系介质一起流动、并连续地混合而进行冷却，因此在短时间内得到冷却，由此能够抑制树脂粒子内的晶畴的扩大。
[0023]另外，可以认为，由于进行混合的树脂粒子分散液的温度与水系介质的温度恒定，因此总是能够获得相同品质的调色剂用树脂粒子分散液，从而可以抑制树脂粒子间的晶畴的大小的波动。
[0024]可以认为，由此，根据本专利技术的制造方法，能够获得低温定影性提高的调色剂用树脂粒子分散液。
[0025]＜工序1＞
[0026]工序1是使非晶性树脂(A)及结晶性树脂(B)在水系介质中凝聚而得到凝聚粒子的分散液的工序。
[0027]构成树脂粒子的树脂只要是能够构成水系分散液的树脂，就没有特别限定，然而从调色剂的低温定影性及带电性的观点出发，优选为聚酯系树脂。
[0028]即，树脂粒子含有非晶性树脂(A)及结晶性树脂(B)，优选含有非晶性聚酯系树脂及结晶性聚酯系树脂。
[0029]此处，对于树脂是结晶性还是非晶性，利用结晶性指数来判定。结晶性指数以后述
6470”、“Paracol 6490”(以上为日本精蜡株式会社制)。
[0045]〔聚酯树脂链段〕
[0046]聚酯树脂链段例如为包含作为醇成分与羧酸成分的缩聚物的聚酯树脂的链段。
[0047]以下，对非晶性树脂(A)的聚酯树脂链段各成分进行说明。
[0048]作为醇成分，例如可以举出具有芳香族基团的二醇、直链或支链的脂肪族二醇、脂环式二醇、3元以上的多元醇。它们当中，优选芳香族二醇。
[0049]具有芳香族基团的二醇优选为双酚A的环氧烷烃加成物，更优选为式(I)所示的双酚A的环氧烷烃加成物：
[0050][化1][0051][0052](式中，R1O及OR2为氧亚烷基，R1及R2各自独立地为亚乙基或亚丙基，x及y表示环氧烷烃的平均加成摩尔数，分别为正的数，x与y的和的值为1以上，优选为1.5以上，更优选为2以上，且为16以下，优选为8以下，更优选为4以下)
[0053]作为双酚A的环氧烷烃加成物，例如可以举出双酚A〔2,2
‑
双(4
‑
羟基苯基)丙烷〕的聚环氧丙烷加成物、双酚A的聚环氧乙烷加成物。优选使用它们的1种或2种以上。
[0054]对于双酚A的环氧烷烃加成物的含量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种调色剂用树脂粒子分散液的制造方法，其具有通过使含有非晶性树脂及结晶性树脂的树脂粒子分散液与水系介质一起流动、并连续地混合而进行冷却的工序。2.根据权利要求1所述的调色剂用树脂粒子分散液的制造方法，其中，所述进行冷却的工序是将树脂粒子分散液与水系介质使用静态混合器连续地混合的工序。3.根据权利要求2所述的调色剂用树脂粒子分散液的制造方法，其中，静态混合器中的平均滞留时间为3秒以下。4.根据权利要求2或3所述的调色剂用树脂粒子分散液的制造方法，其中，静态混合器中的平均滞留时间为0.1秒以上且2秒以下。5.根据权利要求1～4中任一项所述的调色剂用树脂粒子分散液的制造方法，其中，所述进行冷却的工序的冷却速度为20℃/秒以上。6.根据权利要求1～5中任一项所述的调色剂用树脂粒子分散液的制造方法，其中，所述进行冷却的工序的冷却速度为30℃/秒以上且300℃/秒以下。7.根据权利要求1～6中任一项所述的调色剂用树脂粒子分散液的制造方法，其中，所述进行冷却的工序是将树脂粒子分散液冷却20℃以上的工序。8.根据权利要求1～7中任一项所述的调色剂用树脂粒子分散液的制造方法，其中，所述进行冷却的工序是将树脂粒子分散液冷却30℃以上且80℃以下的工序。9.根据权利要求1～8中任一项所述的调色剂用树脂粒子分散液的制造方法，其中，冷却前的树脂粒子分散液的温度为结晶性树脂的熔点
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18℃以上，并且冷却后的树脂粒子分散液的温度为结晶性树脂的熔点
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【专利技术属性】
技术研发人员：铃木澄广，木畑贵行，小田齐，水畑浩司，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：