石灰石粉脱硫吸收剂输送装置制造方法及图纸

技术编号:37557391 阅读:9 留言:0更新日期:2023-05-15 07:40
本发明专利技术适用于吸收剂输送领域,提供了石灰石粉脱硫吸收剂输送装置,包括:循环泵,循环泵一侧设置有连接管,连接管一侧连接有传输管,还包括:输入管,设置于传输管上,输入管上开设有插入槽;滤板,设置于插入槽内部,滤板上设置有滤网,插入槽中还设置有定位组件;驱动解除组件,设置于滤板上;使用时,先将滤板插入到插入槽中,则定位组件会自动对滤板进行固定,随后循环泵即可通过管道进行传输,而滤网可对杂质进行过滤,避免堵塞,当滤网上残留的杂质过多时,驱动解除组件可以解除定位组件对滤板的固定,此时即可将滤板抽出,装置整体使用简单,操作便捷,自动化程度高,免除了拆除管道的需求,安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
石灰石粉脱硫吸收剂输送装置


[0001]本专利技术属于吸收剂输送领域,尤其涉及石灰石粉脱硫吸收剂输送装置。

技术介绍

[0002]煤中的硫根据其形成形态,可分为有机硫、无机硫两大类。有机硫是指与煤的有机结构相结合的硫,煤炭含有的有机硫的主要官能团为硫醇、硫化物、二硫化物和噻吩等。而无机硫是以无机物形态存在的硫,通常以晶粒夹杂在煤中,如硫铁矿硫和硫酸盐硫,其中以黄铁矿为主。根据在燃烧过程中的行为,煤中的硫又可分为可然硫和不可燃硫,一般来说,有机硫、黄铁矿硫和单质硫都能在空气中燃烧,属于可燃硫。在煤燃烧过程中不可燃烧的硫残留在煤灰中,如硫酸盐硫。通常煤中的极大部分的硫为可燃硫。
[0003]硫对环境的污染比较大,硫氧化物和硫化氢对大气的污染,硫酸盐、硫化氢对水体的污染,是目前环境保护工作的重点。热电厂的生产流程中会燃烧大量的煤,而煤中常常含有一定量的硫元素,这些硫元素经过燃烧之后会释放出大量SO2,如果不加以治理,就会对环境造成巨大危害。因此目前使用煤炭燃烧的行业普遍要使用到脱硫设备。
[0004]目前,在脱硫过程中,吸收剂罐和循环泵之间通常采用无缝钢管和法兰连接,循环泵入口段的无缝钢管内部以及循环本体容易残留有大量吸收剂杂质与碱液结晶,若不对其进行清理,则容易导致循环泵长时间异常震动,最终导致前端管线和泵体连接管线焊口处发生开裂、泄露等故障,增加维修工作量,但目前对内部滤网进行清理时,还需要将管道拆开,操作过于复杂,且反复拆卸管道容易使管道的连接处松动。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供石灰石粉脱硫吸收剂输送装置,旨在解决目前,在脱硫过程中,吸收剂罐和循环泵之间通常采用无缝钢管和法兰连接,循环泵入口段的无缝钢管内部以及循环本体容易残留有大量吸收剂杂质与碱液结晶,若不对其进行清理,则容易导致循环泵长时间异常震动,最终导致前端管线和泵体连接管线焊口处发生开裂、泄露等故障,增加维修工作量,但目前对内部滤网进行清理时,还需要将管道拆开,操作过于复杂,且反复拆卸管道容易使管道的连接处松动。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的,石灰石粉脱硫吸收剂输送装置,包括:循环泵,所述循环泵一侧设置有连接管,所述连接管一侧连接有传输管,所述连接管与传输管之间通过密封法兰相连接,所述石灰石粉脱硫吸收剂输送装置还包括:输入管,设置于所述传输管上,所述输入管上开设有插入槽;滤板,设置于所述插入槽内部,所述滤板上设置有滤网,所述插入槽中还设置有定位组件,所述定位组件用于固定滤板在插入槽中的位置;驱动解除组件,设置于所述滤板上,所述驱动解除组件用于解除定位组件对滤板的固定;其中,所述滤板上还滑动设置有拉动杆,所述滤板一侧滑动连接有固定柱,所述固
定柱内部滑动设置有牵引块,所述牵引块与所述驱动解除组件相连接。
[0007]作为本专利技术更进一步的方案,所述定位组件包括:定位槽,开设于所述输入管内壁上,所述定位槽两侧侧壁上均开设有第一开槽;导杆,安装在所述第一开槽内部,所述导杆上滑动设置有定位块;弹簧,套设于所述导杆上,所述弹簧与所述定位块相互配合,所述弹簧自然压缩的长度不大于导杆的长度;第一定位板和第二定位板,分别设置于所述滤板两端,所述定位块与所述第一定位板相互配合。
[0008]作为本专利技术更进一步的方案,所述定位块上朝向插入槽开口一侧的面为斜面,且该斜面与所述第一定位板相互配合。
[0009]作为本专利技术更进一步的方案,所述第一定位板的宽度小于第二定位板的宽度,且所述插入槽开口的宽度大于第一定位板的宽度小于第二定位板的宽度。
[0010]作为本专利技术更进一步的方案,所述第一定位板与定位槽底部内壁相接触时,所述第二定位板与插入槽开口外壁相接触。
[0011]作为本专利技术更进一步的方案,所述驱动解除组件包括:一组第一齿轮和一组第二齿轮,均转动连接在所述输入管内部,相近所述的第一齿轮和第二齿轮之间套设有第一传输带,且一组所述第二齿轮之间相互啮合;齿板,安装在所述定位块一侧,所述齿板与所述第一齿轮相互配合;牵引旋转组件,设置于所述滤板内部,所述牵引旋转组件用于控制其中一个所述第二齿轮旋转。
[0012]作为本专利技术更进一步的方案,所述牵引旋转组件包括:滑动开槽,开设于所述滤板内部,所述滑动开槽内部滑动设置有滑动框架,所述拉动杆和固定柱均固定在所述滑动框架上,所述滑动框架内部靠近拉动杆的一侧还通过回转弹簧转动连接有第一轴杆,所述第一轴杆上缠绕有牵引绳,所述牵引绳一端连接在所述牵引块上;驱动齿轮,转动设置于所述滑动框架上,所述滑动框架内部远离拉动杆的一侧还连接有第二轴杆,所述第一轴杆与第二轴杆之间、以及第二轴杆与驱动齿轮之间均设置有第二传输带。
[0013]本专利技术实施例提供的石灰石粉脱硫吸收剂输送装置,具有以下有益效果:在该石灰石粉脱硫吸收剂输送装置使用时,先将滤板插入到插入槽中,则插入后定位组件会自动对滤板进行固定,随后通过循环泵即可通过管道进行传输,而滤网可对杂质进行过滤,避免堵塞,当滤网上残留的杂质过多时,通过驱动解除组件可以解除定位组件对滤板的固定,此时即可将滤板抽出,装置整体使用简单操作便捷,自动化程度高,免除了拆除管道的需求,安全性高。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例提供的石灰石粉脱硫吸收剂输送装置的结构示意图;图2为本专利技术实施例提供的石灰石粉脱硫吸收剂输送装置中滤板的正视图;图3为本专利技术实施例提供的石灰石粉脱硫吸收剂输送装置中滤板的结构图;
图4为图1中A处的放大图;图5为图2中B处的放大图;图6为图2中C处的放大图。
[0015]附图中:1、循环泵;2、连接管;3、传输管;4、输入管;5、插入槽;6、滤板;7、滤网;8、定位组件;81、定位槽;82、第一开槽;83、导杆;84、定位块;85、弹簧;86、第一定位板;87、第二定位板;9、驱动解除组件;91、第一齿轮;92、第二齿轮;93、第一传输带;94、齿板;95、滑动开槽;96、滑动框架;97、第一轴杆;98、牵引绳;99、驱动齿轮;910、第二轴杆;911、第二传输带;10、拉动杆;11、固定柱;12、牵引块。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。
[0017]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0018]如图1至图6所示,在本专利技术实施例中,石灰石粉脱硫吸收剂输送装置,包括:循环泵1,所述循环泵1一侧设置有连接管2,所述连接管2一侧连接有传输管3,所述连接管2与传输管3之间通过密封法兰相连接,所述石灰石粉脱硫吸收剂输送装置还包括:输入管4,设置于所述传输管3上,所述输入管4上开设有插入槽5;滤板6,设置于所述插入槽5内部,所述滤板6上设置有滤网7,所述插入槽5中还设置有定位组件8,所述定位组件8用于固定滤板6在插入槽5中的位置;驱动解除组件9,设置于所述滤板6上,所述本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石灰石粉脱硫吸收剂输送装置,包括:循环泵(1),所述循环泵(1)一侧设置有连接管(2),所述连接管(2)一侧连接有传输管(3),所述连接管(2)与传输管(3)之间通过密封法兰相连接,其特征在于,所述石灰石粉脱硫吸收剂输送装置还包括:输入管(4),设置于所述传输管(3)上,所述输入管(4)上开设有插入槽(5);滤板(6),设置于所述插入槽(5)内部,所述滤板(6)上设置有滤网(7),所述插入槽(5)中还设置有定位组件(8),所述定位组件(8)用于固定滤板(6)在插入槽(5)中的位置;驱动解除组件(9),设置于所述滤板(6)上,所述驱动解除组件(9)用于解除定位组件(8)对滤板(6)的固定;其中,所述滤板(6)上还滑动设置有拉动杆(10),所述滤板(6)一侧滑动连接有固定柱(11),所述固定柱(11)内部滑动设置有牵引块(12),所述牵引块(12)与所述驱动解除组件(9)相连接。2.根据权利要求1所述的石灰石粉脱硫吸收剂输送装置,其特征在于,所述定位组件(8)包括:定位槽(81),开设于所述输入管(4)内壁上,所述定位槽(81)两侧侧壁上均开设有第一开槽(82);导杆(83),安装在所述第一开槽(82)内部,所述导杆(83)上滑动设置有定位块(84);弹簧(85),套设于所述导杆(83)上,所述弹簧(85)与所述定位块(84)相互配合,所述弹簧(85)自然压缩的长度不大于导杆(83)的长度;第一定位板(86)和第二定位板(87),分别设置于所述滤板(6)两端,所述定位块(84)与所述第一定位板(86)相互配合。3.根据权利要求2所述的石灰石粉脱硫吸收剂输送装置,其特征在于,所述定位块(84)上朝向插入槽(5)开口一侧的面为斜面,且该斜面与所述第一定位板(86)相互配合。4.根据权利要求2所述的石灰石粉脱...

【专利技术属性】
技术研发人员:巨振伟
申请(专利权)人:侯马晋星环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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