具有渐变刀刃的切割刀片制造技术

本发明专利技术涉及具有渐变刀刃的切割刀片，其特征在于各切割齿两侧分别设有至少两个以切割齿工作面为基准呈不同角度并相连的刀刃段面和刀齿段面，刀刃段面相对于工作面呈倾斜状使各切割齿两侧分别形成锐角刀刃；刀刃段面具有置于切割齿齿尖处的外顶点和置于切割齿齿根处的内顶点，以切割齿工作面为基准，刀刃段面的内顶点高度大于外顶点高度使各切割齿两侧的锐角刀刃夹角角度从齿尖到齿根形成渐变逐渐变大。本发明专利技术的有益效果是通过控制锐角刀刃位于切割齿齿根处的高度并使锐角刀刃从切割齿齿尖到齿根形成渐变结构，这样就能使锐角刀刃逐渐加大与切割齿侧壁的接触面积，提升各切割齿的抗弯性能和工作强度，提升各切割齿的工作稳定性和毛发修剪性能。作稳定性和毛发修剪性能。作稳定性和毛发修剪性能。

【技术实现步骤摘要】
具有渐变刀刃的切割刀片


[0001]本专利技术涉及一种毛发修剪刀片，更具体的说是涉及一种具有渐变刀刃的切割刀片，主要应用于理发剪、剃须刀等毛发修剪工具上。

技术介绍

[0002]切割刀片主要用于对毛发进行修剪，属于理发剪或剃须刀的主要部件。切割刀片可分为动刀片和静刀片，主要包括有基片，在基片一侧设有若干个间隔排列的切割齿，相邻切割齿之间的间隔形成导毛槽，各切割齿两侧壁与底平面之间形成锐角构成刀刃。在使用时，动刀片与静刀片相贴合并在摆动机构的带动下沿静刀片水平往复摆动，利用切割齿两侧的刀刃来切割进入导毛槽中的毛发，实现毛发的修剪。
[0003]为降低切割刀片的生产成本，现有的切割刀片的基片大多采用较薄的金属材料或陶瓷材料，相应的使各切割齿的厚度也较薄，并且由于各切割齿相互独立间隔设置，在较薄的材料条件下各切割齿在毛发修剪时其工作强度较差，极易发生扭曲变形或断裂，影响各切割齿的毛发修剪效率。

技术实现思路

[0004]为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种具有渐变刀刃的切割刀片，该切割刀片在不增加材料厚度的条件下可有效提升各切割齿的工作强度，避免使用过程中切割齿发生扭曲变形或断裂，提升毛发修剪性能和修剪效率。
[0005]为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案是具有渐变刀刃的切割刀片，包括基片，在基片一侧设有若干个间隔排列的切割齿；其特征在于各切割齿两侧分别设有至少两个以切割齿工作面为基准呈不同角度并相连的刀刃段面和刀齿段面，其中刀刃段面与切割齿的工作面相连，刀刃段面相对于工作面呈倾斜状使各切割齿两侧分别形成锐角刀刃；刀刃段面具有置于切割齿齿尖处的外顶点和置于切割齿齿根处的内顶点K1，以切割齿工作面为基准，刀刃段面的内顶点K1高度大于外顶点K2高度使各切割齿两侧的锐角刀刃夹角角度从齿尖到齿根形成渐变逐渐变大。
[0006]优选的，各切割齿两侧的刀刃段面内顶点K1与外顶点K2之间的连线形成夹角α，该夹角α为：20
°
＞ α ＞180
°
。
[0007]优选的，以切割齿的工作面为基准，刀齿段面与工作面之间形成夹角β使各切割齿的齿尖宽度小于齿根宽度形成锲形，夹角β为：0
°
＞ β ＞ 90
°
。
[0008]优选的，刀刃段面与工作面之间形成的锐角刀刃位于切割齿齿尖处的渐变起点角度γ1为：15
°
＞ γ
1 ＞ 70
°
，锐角刀刃位于切割齿齿根处的渐变终点角度γ2为：20
°
＞ γ
2 ＞ 90
°
。
[0009]优选的，各切割齿两侧的锐角刀刃从切割齿齿尖处到齿根处形成渐变使齿尖处的锐角刀刃宽度D4小于齿根处的锐角刀刃宽度D3。
[0010]优选的，各切割齿的外表面相对于基片外表面呈倾斜状使各切割齿的齿尖厚度小
于齿根厚度。
[0011]优选的，在基片上若干切割齿中的两个最外侧切割齿的外侧锐角刀刃长度D1大于内侧锐角刀刃长度D2。
[0012]优选的，各切割齿的齿尖处设有圆弧倒角R。
[0013]优选的，在基片的工作面上设有沿工作面向下凹陷使各切割齿处形成的连续槽。
[0014]优选的，各切割齿齿根处两侧锐角刀刃宽度D3在0.1mm～0.8mm之间；各切割齿齿尖处两侧锐角刀刃宽度D4在0.05mm～0.3mm之间。
[0015]本专利技术的有益效果是利用至少两个不同角度的刀刃段面和刀齿段面构成切割齿两侧的侧壁来提升各切割齿的抗弯性能，有效避免各切割齿发生扭曲变形或断裂。其次，通过控制锐角刀刃位于切割齿齿根处的高度并使锐角刀刃从切割齿齿尖到齿根形成渐变结构，这样就能使锐角刀刃逐渐加大与切割齿侧壁的接触面积，进一步提升各切割齿的抗弯性能和工作强度，有效避免因降低生成本采用较薄的金属材料或陶瓷材料而导致切割齿易发生扭曲变形或断裂等技术问题，提升切割刀片各切割齿的工作稳定性和毛发修剪性能。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例具有渐变刀刃的切割刀片的立体正视图
[0017]图2为本专利技术实施例具有渐变刀刃的切割刀片的立体底视图
[0018]图3为本专利技术实施例具有渐变刀刃的切割刀片的主视图
[0019]图4为本专利技术实施例具有渐变刀刃的切割刀片的底视图
[0020]图5为本专利技术实施例具有渐变刀刃的切割刀片的侧视图
[0021]图6为本专利技术实施例具有渐变刀刃的切割刀片的仰视图
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术实施方式作进一步说明：
[0023]如图1
‑
6所示，本专利技术为具有渐变刀刃的切割刀片，包括基片1，基片1可根据需求选择金属材料或陶瓷材料制成，在基片1一侧设有若干个间隔排列的切割齿2，各切割齿2分别具有左右侧壁、底部工作面21和相对于底部工作面21的外表面22。切割刀片可分为静刀片和动刀片，动刀片的工作面21与静刀片的工作面21相贴合并在驱动机构的带动下沿静刀片工作面21往复摆动实现毛发的修剪。如切割刀片为静刀片，各切割齿2的外表面22则与皮肤贴合接触。如切割刀片为动刀片，各切割齿2的外表面22则背离皮肤。
[0024]为防止因切割刀片为降低生产成本而采用较薄的金属材料或脆性较大的陶瓷材料制成，易使切割刀片一侧的若干个切割齿2在工作过程中发生扭曲变形或断裂，本切割刀片采用如下技术方案，各切割齿2两侧侧壁分别由至少两个以切割齿2工作面21为基准呈不同角度并相连的刀刃段面23和刀齿段面24构成,刀刃段面23与切割齿2的工作面21相连，刀齿段面24与各切割齿2的外表面22相连。将各切割齿2的两侧壁分别由两个不同角度的刀刃段面23和刀齿段面24构成，利用两个段面之间的角度差异来提升各切割齿2的抗弯性能，能有效避免金属材料或陶瓷材料制成的切割刀片的各切割齿2发生扭曲变形或断裂，提升切割刀片的工作稳定性。当然，实际生产中，也可根据实际需求将各切割齿2两侧侧壁选用不同角度的两个或两个以上的段面和/或过渡曲面构成切割齿2的侧壁，具体可根据实际需求
而定，本实施例不做进一步限制。刀刃段面23相对于工作面21呈倾斜状使各切割齿2两侧分别形成锐角刀刃25；在使用过程中，锐角刀刃25可极大的保证切割刀片的切割锋利度，提升毛发修剪性能和修剪效益。
[0025]为提升切割刀片一侧各切割齿2的工作强度，刀刃段面23具有置于切割齿2齿尖处的外顶点K2和置于切割齿2齿根处的内顶点K1。以切割齿2工作面21为基准，刀刃段面23的内顶点K1高度大于外顶点K2高度使各切割齿2两侧的锐角刀刃25夹角角度从齿尖到齿根形成渐变逐渐变大。实际生产中，不管基片1是采用金属材料还是陶瓷材料制成，锐角刀刃25与切割齿2为一体结构。通过控制锐角刀刃25位于切割齿2齿根处的高度并使锐角刀刃25从切割齿2齿尖到齿根形成渐变结构，这样就能使锐角刀刃25逐渐加大与切割齿2侧壁的接触面积，提升锐角刀刃25与切割齿2的工作强度，有效避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有渐变刀刃的切割刀片，包括基片(1)，在基片(1)一侧设有若干个间隔排列的切割齿(2)；其特征在于各切割齿(2)两侧分别设有至少两个以切割齿(2)工作面(21)为基准呈不同角度并相连的刀刃段面(23)和刀齿段面(24)，其中刀刃段面(23)与切割齿(2)的工作面(21)相连，刀刃段面(23)相对于工作面(21)呈倾斜状使各切割齿(2)两侧分别形成锐角刀刃(25)；刀刃段面(23)具有置于切割齿(2)齿尖处的外顶点K2和置于切割齿(2)齿根处的内顶点K1，以切割齿(2)工作面(21)为基准，刀刃段面(23)的内顶点K1高度大于外顶点K2高度使各切割齿(2)两侧的锐角刀刃(25)夹角角度从齿尖到齿根形成渐变逐渐变大。2.根据权利要求1所述的具有渐变刀刃的切割刀片，其特征在于各切割齿(2)两侧的刀刃段面(23)内顶点K1与外顶点K2之间的连线形成夹角α，该夹角α为：20
°
＞ α ＞180
°
。3.根据权利要求1所述的具有渐变刀刃的切割刀片，其特征在于以切割齿(2)的工作面(21)为基准，刀齿段面(24)与工作面(21)之间形成夹角β使各切割齿(2)的齿尖宽度小于齿根宽度形成锲形，夹角β为：0
°
＞ β ＞ 90
°
。4.根据权利要求1所述的具有渐变刀刃的切割刀片，其特征在于刀刃段面(23)与工作面(21)之间形成的锐角刀刃(25)位于切割齿(2)齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江海顺电工有限公司，
类型：发明
国别省市：