一种弯管焊接冷却定位工装制造技术

本申请公开的属于弯管焊接技术领域，具体为一种弯管焊接冷却定位工装，包括座体，所述座体上开设有滑槽，且滑槽中滑接有滑座，所述滑座上设有柱体一，且柱体一上套设有弯管，所述座体下方设有柱体二，且柱体二上套设有直管，所述座体内设有压缩机，且压缩机的输出端与柱体二内纵向开设的通槽连通，所述柱体一内横向开设有排风槽，且座体背部开设有与滑槽连通的排风口，本申请通过将弯管和直管分别套设在柱体一和柱体二上，座体内的压缩机能够将空气压缩后通过柱体二的通槽排入直管、弯管中，对直管和弯管进行降温，同时再通过座体上出风口内的风扇，能够对弯管和直管的焊接处进行针对性冷却控温，双重冷却效果能够保证焊接温度的稳定。的稳定。的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管焊接冷却定位工装


[0001]本申请涉及弯管焊接
，具体为一种弯管焊接冷却定位工装。

技术介绍

[0002]弯管在焊接时，需要对焊接点的温度进行降温冷却，避免焊接点温度过高造成弯管材质变质，现有技术中，中国技术专利“CN215034789U”中的冷却定位工装能够起到定位冷却的作用，但是通过对整个管体采用循环水降温的方式，无法精准的对焊接点的温度进行控温，虽然管道温度得到了控制，但是在长时间焊接的过程中，焊接点的温度仍然不能得到有效的管控。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种弯管焊接冷却定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的在长时间焊接的过程中，焊接点的温度仍然不能得到有效的管控的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种弯管焊接冷却定位工装，包括座体，所述座体上开设有滑槽，且滑槽中滑接有滑座，所述滑座上设有柱体一，且柱体一上套设有弯管，所述座体下方设有柱体二，且柱体二上套设有直管，所述座体内设有压缩机，且压缩机的输出端与柱体二内纵向开设的通槽连通，所述柱体一内横向开设有排风槽，且座体背部开设有与滑槽连通的排风口，所述座体中部设有出风口，且出风口内设有风扇。
[0005]优选的，所述排风槽内设有滤网，所述出风口朝向弯管的开口处设有匀风网。
[0006]优选的，所述座体上还固定设有支撑座，且支撑座上开设有与弯管、直管外管壁弧度匹配的弧形槽，所述支撑座上设有用于对弯管、直管进行夹持的压座。
[0007]优选的，所述支撑座和压座内均开设有水槽，所述压座与支撑座接触的一侧上设有与水槽连通的插管，且压座的插管插入支撑座内的水槽中，所述插管与水槽内壁通过密封圈连接。
[0008]优选的，所述座体内设有循环泵，且循环泵的输出端和输入端分别与支撑座内水槽的两个接口连通，所述压座与支撑座接触的一侧上设有插块，且插块插在支撑座内的插槽中，所述插块内开设有容纳弹簧和活动块的活动槽，且活动块与弹簧背离的一端贯穿插块插设在支撑座内开设的限位槽中。
[0009]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0010]本申请通过将弯管和直管分别套设在柱体一和柱体二上，座体内的压缩机能够将空气压缩后通过柱体二的通槽排入直管、弯管中，对直管和弯管进行降温，同时再通过座体上出风口内的风扇，能够对弯管和直管的焊接处进行针对性冷却控温，双重冷却效果能够保证焊接温度的稳定。
附图说明
[0011]图1为本申请结构示意图；
[0012]图2为本申请座体侧面剖视图；
[0013]图3为本申请支撑座和压座剖视图。
[0014]图中：1、座体；2、滑槽；3、滑座；4、弯管；5、支撑座；6、压座；7、匀风网；8、直管；9、活动块；10、柱体一；11、排风槽；12、滤网；13、柱体二；14、通槽；15、压缩机；16、出风口；17、风扇；18、水槽；19、插块；20、弹簧；21、插管；22、循环泵。
具体实施方式
[0015]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0016]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0017]实施例：
[0018]请参阅图1
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3，本申请提供一种技术方案：一种弯管焊接冷却定位工装，包括座体1，所述座体1上开设有滑槽2，且滑槽2中滑接有滑座3，滑座3能够在滑槽2中滑动，便于对滑座3和柱体一10的高度进行调节，所述滑座3上设有柱体一10，且柱体一10上套设有弯管4，所述座体1下方设有柱体二13，且柱体二13上套设有直管8，所述座体1内设有压缩机15，且压缩机15的输出端与柱体二13内纵向开设的通槽14连通，压缩机15对空气进行压缩后通过通槽14排出，气体进入直管8内，通过直管8进入弯管4中，实现对直管8和弯管4的吹风降温，所述柱体一10内横向开设有排风槽11，且座体1背部开设有与滑槽2连通的排风口，进入弯管4内的风最后通过排风槽11进入滑槽2，然后通过排风口排出，所述座体1中部设有出风口16，且出风口16内设有风扇17，通过风扇17能够对直管8与弯管4焊接处进行针对性吹风冷却降温，保证焊接点温度的稳定。
[0019]所述排风槽11内设有滤网12，避免杂质进入排风槽11内，所述出风口16朝向弯管4的开口处设有匀风网7，匀风网7能够将风扇17送出的风进行均匀分散的吹在直管8和弯管4的焊接点上。
[0020]所述座体1上还固定设有支撑座5，且支撑座5上开设有与弯管4、直管8外管壁弧度匹配的弧形槽，所述支撑座5上设有用于对弯管4、直管8进行夹持的压座6，通过压座6和支撑座5的配合能够实现对直管8、弯管4的夹持固定。
[0021]所述支撑座5和压座6内均开设有水槽18，所述压座6与支撑座5接触的一侧上设有与水槽18连通的插管21，且压座6的插管21插入支撑座5内的水槽18中，所述插管21与水槽18内壁通过密封圈连接，如图3所示，压座6上的插管21插入支撑座5内的水槽18中，能够实现压座6内水槽18与支撑座5内水槽18的连通，通过密封圈能够避免水槽18中的水从插管21处流出。
[0022]所述座体1内设有循环泵22，且循环泵22的输出端和输入端分别与支撑座5内水槽18的两个接口连通，循环泵22将冷却液循环输送到水槽18中，通过对支撑座5、压座6和与支
撑座5接触的直管8、弯管4进行降温，所述压座6与支撑座5接触的一侧上设有插块19，且插块19插在支撑座5内的插槽中，所述插块19内开设有容纳弹簧20和活动块9的活动槽，且活动块9与弹簧20背离的一端贯穿插块19插设在支撑座5内开设的限位槽中，如图3所示，向内按压活动块9使得弹簧20收缩，活动块9从支撑座5内的限位槽中移出后，能够将插块19从支撑座5内取出，实现压座6和支撑座5的分离。
[0023]以上显示和描述了本申请的基本原理和主要特征和本申请的优点,对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管焊接冷却定位工装，包括座体(1)，其特征在于：所述座体(1)上开设有滑槽(2)，且滑槽(2)中滑接有滑座(3)，所述滑座(3)上设有柱体一(10)，且柱体一(10)上套设有弯管(4)，所述座体(1)下方设有柱体二(13)，且柱体二(13)上套设有直管(8)，所述座体(1)内设有压缩机(15)，且压缩机(15)的输出端与柱体二(13)内纵向开设的通槽(14)连通，所述柱体一(10)内横向开设有排风槽(11)，且座体(1)背部开设有与滑槽(2)连通的排风口，所述座体(1)中部设有出风口(16)，且出风口(16)内设有风扇(17)。2.根据权利要求1所述的一种弯管焊接冷却定位工装，其特征在于：所述排风槽(11)内设有滤网(12)，所述出风口(16)朝向弯管(4)的开口处设有匀风网(7)。3.根据权利要求1所述的一种弯管焊接冷却定位工装，其特征在于：所述座体(1)上还固定设有支撑座(5)，且支撑座(5)上开设有与弯管(4)、直管(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧志伟，
申请(专利权)人：常州市武进电力管件有限公司，
类型：新型
国别省市：