【技术实现步骤摘要】
一种电站锅炉全屏各管不同管段最高壁温的计算方法
[0001]本专利技术涉及锅炉预警
，具体涉及一种电站锅炉全屏各管不同管段最高壁温的计算方法。
技术介绍
[0002]现存的锅炉的高温受热面，受高温烟气的冲刷，易引起爆管，而发现个别管段壁温超温，需降低锅炉运行温度的方法保证锅炉安全运行，牺牲了锅炉的经济性。且各管出口蒸汽温度测点不全，只能对部分管测点报警，无法全屏监测，且实际蒸汽温度也不能替代受热面实际的壁面温度，最危险的壁温无法直接得到。市场上现有的壁温测量计算手段均采用大数据模拟，未结合不同锅炉受热面的特性，流量特性/烟温特性等，计算出来的壁温并不准确，不能精准对壁温进行预警。
技术实现思路
[0003]本专利技术为了解决现有壁温测量计算手段均采用大数据模拟，未结合不同锅炉受热面的特性，流量特性/烟温特性等，计算出来的壁温并不准确，不能精准对壁温进行预警的问题，进而提出一种电站锅炉全屏各管不同管段最高壁温的计算方法。
[0004]本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：
[000...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电站锅炉全屏各管不同管段最高壁温的计算方法，所述计算方法包括如下步骤：步骤一：计算出每根管的单管流量分布，并修正全屏管的流量；步骤二：通过全屏管的流量分配和现场运行性能参数，计算初始热负荷，并修正全屏管的热负荷，计算全屏管的出口汽温；步骤三：通过热负荷及现场运行数据，推算受热面的传热模型，实现准确显示全屏各管不同材质不同管段的最高壁温。2.根据权利要求1所述一种电站锅炉全屏各管不同管段最高壁温的计算方法，其特征在于：所述步骤一中假设单屏流量相等，不考虑屏间偏差，通过每根管的结构参数、现场运行性能参数，根据管子并联阻力相等计算出单管流量分布；再考虑屏间偏差，根据集箱连接方式，引用锅炉原理计算屏间流量，修正全屏管的流量，根据部件的压降计算公式(1)其中公式(1)中，C＝A
·
f，A为常数，f为静摩擦系数；F为管件流量；N为管子根数，α＝2.0，β＝5.0；TEL为管件展开总长度与弯头的当量长度之和；DI为管件展开管子平均内径；θ为管件的平均比容；假设管子的根数N＝3，F1、F2、F3为每个管件的流量，则管件的总流量Ft，Ft＝F1+F2+F3
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)ΔP1、ΔP2、ΔP3为每个管件的压降，则管件的总压降ΔPt，ΔPt＝ΔP1＝ΔP2＝ΔP3
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(3)。3.根据权利要求1所述一种电站锅炉全屏各管不同管段最高壁温的计算方法，其特征在于：所述步骤二中通过流量分配和现场运行性能参数，基于吸热放热原理、现场测点的传热和流动阻力特性机理，计算初始热负荷，再通过现场性能数据修正全屏管的热负荷，迭代计算，得出热负荷计算模型；根据不同受热面传热机理模型，计算出全屏管的出口汽温。4.根据权利要求3所述一种电站锅炉全屏各管不同管段最高壁温的计算方法，其特征在于：所述全屏管出口汽温的计算包括如下步骤：第一步：现场每个管件的吸热量Qt＝hout
‑
hin，其中hout为管件出口汽温焓值，hin为管件入口汽温焓值，均为已知量；第二步：现场每个管件的热负荷W＝Qt/F/A，其中A为管段的面积；第三步：由现场每个管件的热负荷分布，拟合出公式推断全屏管的热负荷分布；第四步：根据屏间和管间的热负荷分布，根据机器模型修正全屏管的热负荷分布第五步：由热负荷分布，推断出没有测点的全屏管件的吸热量Qt1，第六步：根据公式(4)得出全屏管出口汽温h＝hi+Δh＝hi+Qt1/L
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(4)其中公式(4)中，hi为管段入口焓，L为管段的有效长度；h＝cm(ts
‑
ti)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(5)其中公式(5)中，c为比容，m为质量流量，ti为管件的入口蒸汽温度，ts为管件部分段的蒸汽温度。
5.根据权利要求1所述一种电站锅炉全屏各管不同管段最高壁温的计算方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗闪闪，魏国华，王永杰，殷亚宁，马孝纯，沈涛，杨泽，王德华，王彤，王冰，郑麒麟，李冲，王伟来，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。