一种高温电磁阀绝磁管散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及电磁阀绝磁管散热技术领域的一种高温电磁阀绝磁管散热结构，包括绝磁管主体、固定套管和转接座，绝磁管主体内部设有导热套，导热套外侧面与绝磁管主体内侧面接触，且导热套和绝磁管主体中心共线，导热套上呈环形设有第一U形管和第二U形管，第一U形管和第二U形管交错分布，且第一U形管和第二U形管分别插接于左右端部的转接座上，绝磁管主体左右两端部通过螺纹连接有连接件，连接件转动连接于转接座上，相邻转接座之间设有循环降温装置，转接座与循环降温装置之间通过连通管连通。本申请进一步提升了电磁阀绝磁管的散热效率和效果；且循环利用水，提高了水资源的利用率。的利用率。的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种高温电磁阀绝磁管散热结构


[0001]本技术涉及电磁阀绝磁管散热
，具体为一种高温电磁阀绝磁管散热结构。

技术介绍

[0002]电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等，根据其使用环境，可以将其分为高温电磁阀和低温电磁阀。顾名思义，高温电磁阀主要应用于温度较高的场合。高温电磁阀是一种先导直动型的电磁阀，其广泛应用于船舶重工、测试设备、加热设备、液压设备等，工作温度在300℃以上的导热系统中。如电站抽气管道疏水系统和蒸发器的排气系统中，主要是对管道中的介质进行双位自动调节和远程控制。
[0003]现有的高温电磁阀，由于其使用在高温环境下，容易导致其绝磁管的温度较高，现有的绝磁管散热效果单一，散热效率差，大大降低了电磁阀的使用寿命。针对此，我们提出一种高温电磁阀绝磁管散热结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温电磁阀绝磁管散热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高温电磁阀，由于其使用在高温环境下，容易导致其绝磁管的温度较高，现有的绝磁管散热效果不均匀，导致散热效率差，大大降低了电磁阀的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温电磁阀绝磁管散热结构，包括绝磁管主体、固定套管和转接座，所述绝磁管主体内部设有导热套，所述导热套外侧面与绝磁管主体内侧面接触，且导热套和绝磁管主体中心共线，所述导热套上呈环形设有第一U形管和第二U形管，所述第一U形管和第二U形管交错分布，且第一U形管和第二U形管分别插接于左右端部的转接座上，所述绝磁管主体左右两端部通过螺纹连接有连接件，所述连接件转动连接于转接座上，所述转接座上开设有用于第一U形管和第二U形管插接的插接孔，相邻所述转接座之间设有循环降温装置，所述转接座与循环降温装置之间通过连通管连通。
[0006]优选的，所述导热套内侧面设有用于第一U形管和第二U形管放置的凹槽。
[0007]优选的，所述凹槽的侧面和槽底面均与第一U形管和第二U形管接触，且所述第一U形管和第二U形管呈“U”字形折弯而成。
[0008]优选的，所述第一U形管和第二U形管设置数量相等，且第一U形管和第二U形管内部中空。
[0009]优选的，所述固定套管、连通管、第一U形管和第二U形管均与转接座内部连通。
[0010]优选的，所述循环降温装置通过管道与供水设备连接。
[0011]优选的，所述转接座和绝磁管主体中心共线，且所述转接座设于绝磁管主体左右两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该种高温电磁阀绝磁管散热结构，在电磁阀绝磁管使用过程中，通过导热套可以将绝磁管上的热量传递至导热套上，而在导热套上的第一U形管和第二U形管通过其内部的水流通，并通过循环降温装置，将其内部的热水变成冷水，通过冷水的流通，将导热套上的热量带走，进一步提升了电磁阀绝磁管的散热效率，而通过均匀分布的第一U形管和第二U形管，能够使得导热套的散热效果更佳均匀；且循环利用水，提高了水资源的利用率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视示意图；
[0016]图3为本技术的绝磁管截面示意图；
[0017]图4为本技术的转接座剖视示意图。
[0018]图中：1、绝磁管主体；2、循环降温装置；3、转接座；4、固定套管；5、连通管；6、连接件；7、插接孔；8、导热套；9、第一U形管；10、第二U形管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高温电磁阀绝磁管散热结构，包括绝磁管主体1、固定套管4和转接座3，其中，所述转接座3和绝磁管主体1中心共线，且所述转接座3设于绝磁管主体1左右两侧。转接座3内部中空，且转接座3内部封闭，在转接座3内部设置有液态水。
[0021]进一步的，在所述绝磁管主体1内部设有导热套8，其中，所述导热套8外侧面与绝磁管主体1内侧面接触，且导热套8和绝磁管主体1中心共线，通过导热套8的设置，能够起到将绝磁管主体1的热量传递至导热套8上。
[0022]进一步的，在所述导热套8上呈环形设有第一U形管9和第二U形管10，所述导热套8内侧面设有用于第一U形管9和第二U形管10放置的凹槽。所述凹槽的侧面和槽底面均与第一U形管9和第二U形管10接触，且所述第一U形管9和第二U形管10呈“U”字形折弯而成。所述第一U形管9和第二U形管10设置数量相等，且第一U形管9和第二U形管10内部中空。所述第一U形管9和第二U形管10交错分布，且第一U形管9和第二U形管10分别插接于左右端部的转接座3上。通过将第一U形管9和第二U形管10内部中空设置，可以方便水的流通，通过水的流通，可以将导热套8上的热量带走，加强了导热套8的导热效果。
[0023]在本实施例中，在所述绝磁管主体1左右两端部通过螺纹连接有连接件6，所述连接件6转动连接于转接座3上，连接件6能够方便转接座3与绝磁管主体1连接。
[0024]进一步的，在所述转接座3上开设有用于第一U形管9和第二U形管10插接的插接孔7，插接孔7的设置数量为第一U形管9和第二U形管10数量的2倍。
[0025]进一步的，在相邻所述转接座3之间设有循环降温装置2，其中，循环降温装置2包括循环泵和冷水箱，在冷水箱内部设置有制冷器，通过循环泵将连通管5内部的热水抽入冷水箱内部，并将冷水箱内部的冷水通过连通管5输入转接座3内部，起到冷水和热水交换的作用。
[0026]在所述转接座3与循环降温装置2之间通过连通管5连通。所述固定套管4、连通管5、第一U形管9和第二U形管10均与转接座3内部连通。所述转接座3和绝磁管主体1中心共线，且所述转接座3设于绝磁管主体1左右两侧。在左侧的第一U形管9对导热套8进行散热后，导热套8上的热量会使得第一U形管9内部的水温升高，此时，通过连通管5的连接作用，使得第一U形管9内部的热水通过循环降温装置2进行降温，降温后的水进入右侧的第二U形管10内部，通过第二U形管10再次对导热套8进行降温，保障了导热套8的降温效果，且循环利用水，提高了水资源的利用率，进一步提升了电磁阀绝磁管的散热效率和效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温电磁阀绝磁管散热结构，包括绝磁管主体(1)、固定套管(4)和转接座(3)，其特征在于：所述绝磁管主体(1)内部设有导热套(8)，所述导热套(8)外侧面与绝磁管主体(1)内侧面接触，且导热套(8)和绝磁管主体(1)中心共线，所述导热套(8)上呈环形设有第一U形管(9)和第二U形管(10)，所述第一U形管(9)和第二U形管(10)交错分布，且第一U形管(9)和第二U形管(10)分别插接于左右端部的转接座(3)上，所述绝磁管主体(1)左右两端部通过螺纹连接有连接件(6)，所述连接件(6)转动连接于转接座(3)上，所述转接座(3)上开设有用于第一U形管(9)和第二U形管(10)插接的插接孔(7)，相邻所述转接座(3)之间设有循环降温装置(2)，所述转接座(3)与循环降温装置(2)之间通过连通管(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种高温电磁阀绝磁管散热结构，其特征在于：所述导热套(8)内侧面设有用于第一U形管(9)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨碧平，
申请(专利权)人：重庆耐仕阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：