一种管道缺陷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道检测技术领域，具体公开了一种管道缺陷检测装置，其包括：工作台，工作台上设置有控制模块；管道检测机构以及收线圈组件，收线圈组件设置在工作台上，管道检测机构通过线缆与控制模块连接，线缆绕设于收线圈组件上；其中，管道检测机构包括壳体、驱动组件以及转向组件，壳体具有安装空腔，壳体上设置有摄像头，驱动组件通过伸缩杆组件设置在壳体上，伸缩杆组件远离驱动组件的一端可转动地设置在壳体上；转向组件设置在安装空腔内并与驱动组件连接；收线圈组件、摄像头、驱动组件以及转向组件均与控制模块电连接。本实用新型专利技术具有能够对不同管径的管道进行检测的优点。有能够对不同管径的管道进行检测的优点。有能够对不同管径的管道进行检测的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管道缺陷检测装置


[0001]本技术涉及管道检测
，特别涉及一种管道缺陷检测装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着经济水平提高，国家对环境保护的越来越重视，排污、雨污分流等设施的改造工程越来越多，其中排水管、雨水管的检测尤为重要。对排水管、雨水管的检测关系到排污是否顺利，管道破裂会引起路面塌陷等安全问题。但是目前的管道检测装置结构复杂，并且大部分管道检测装置仅适用于管径比较大的排水管，不能够对小管径的排水管道进行检测。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在上述的不足，本技术的目的在于提供一种管道缺陷检测装置，具有能够对不同管径的管道进行检测的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种管道缺陷检测装置，包括：
[0006]工作台，所述工作台上设置有控制模块；
[0007]管道检测机构以及收线圈组件，所述收线圈组件设置在所述工作台上，所述管道检测机构通过线缆与所述控制模块连接，所述线缆绕设于所述收线圈组件上；
[0008]其中，所述管道检测机构包括壳体、驱动组件以及转向组件，所述壳体具有安装空腔，所述壳体上设置有摄像头，所述驱动组件通过伸缩杆组件设置在所述壳体上，所述伸缩杆组件远离所述驱动组件的一端可转动地设置在所述壳体上；所述转向组件设置在所述安装空腔内并与所述驱动组件连接；所述收线圈组件、所述摄像头、所述驱动组件以及所述转向组件均与所述控制模块电连接。
[0009]相对于现有技术，本申请通过设置伸缩杆组件以适应不同管径的管道，通过驱动组件能够使壳体在管道内移动，以有效地检测管道内部缺陷从而提高管道检测效率，其次通过设置在安装空腔内的转向装置能够改变驱动组件的角度，当在管道内遇到障碍物时能够避开障碍物，有效地提高了灵活性。
[0010]作为本技术的优选方案，所述驱动组件包括驱动轮以及驱动电机，所述驱动轮可转动地设置在所述伸缩杆组件上，所述驱动电机设置在所述伸缩杆组件上并与所述控制模块电连接，所述驱动轮与所述驱动电机的驱动轴连接。
[0011]采用上述的方案，驱动轮能够在伸缩杆组件的作用下与管道的内壁相抵触，并且通过驱动电机使驱动轮转动，使壳体沿着管道移动。
[0012]作为本技术的优选方案，所述转向组件包括：
[0013]转向电机，所述转向电机设置在所述安装空腔内并与所述壳体连接，所述转向电机的驱动轴上设置有主动齿轮，所述转向电机与所述控制模块电连接；
[0014]被动齿轮，所述被动齿轮设置在所述伸缩杆组件上并与所述主动齿轮啮合连接。
[0015]采用上述的方案，被动齿轮设置在伸缩杆组件上，并且与转向电机驱动轴上的主动齿轮啮合连接，当转向电机工作时，伸缩杆组件以及驱动组件旋转，此时驱动组件沿着管道内壁进行圆周转动，进而能够有效地对管道内的障碍物进行躲避，有效地提高了灵活性。
[0016]作为本技术的优选方案，所述收线圈组件包括收线轮以及收线电机，所述收线电机设置在所述工作台上并与所述控制模块电连接，所述收线轮与所述收线电机的驱动轴连接，所述线缆绕设于所述收线轮上。
[0017]采用上述的方案，电机设置在工作台上，并且收线轮与收线电机的驱动轴连接，能够有效地对线缆进行收纳以及释放。
[0018]作为本技术的优选方案，所述伸缩杆组件包括：
[0019]自动伸缩杆，所述自动伸缩杆可转动地设置在所述壳体上，所述自动伸缩杆的两端均设置有所述驱动组件；
[0020]油泵，所述油泵设置在所述安装空腔内并与所述壳体连接，所述油泵通过供油管与所述自动伸缩杆连接，所述油泵用于控制所述自动伸缩杆的长度，所述油泵与所述控制模块电连接。
[0021]采用上述的方案，通过自动伸缩杆能够调节驱动组件与壳体之间的距离，从而使管道检测机构能够适应不同管径的管道，油泵能够控制自动伸缩杆的长度并在管道检测机构在管道内移动的过程中维持自动伸缩杆的长度，避免自动伸缩杆长度变短导致管道检测机构掉落的问题。
[0022]作为本技术的优选方案，所述自动伸缩杆与所述驱动组件之间还设置有延长杆，所述延长杆分别与所述自动伸缩杆与所述驱动组件连接。
[0023]采用上述的方案，通过自动伸缩杆的长度不能适应大管径管道时，能欧通过加装延长杆以达到使管道检测机构能够适应大管径管道的目的，进一步提高了适配性。
[0024]作为本技术的优选方案，所述工作台上设置有电源模块，所述控制模块与所述电源模块电连接。
[0025]上述的一种管道缺陷检测装置，具有以下有益效果：自动伸缩杆可转动地设置在壳体上，通过油泵能够控制自动伸缩杆的长度使管道检测机构能够适应不同管径的管道，有效地提高了管道检测机构的适用性；通过转向组件能够使自动伸缩杆转动进而使设置在自动伸缩杆上的驱动组件转动，转动后驱动组件中的驱动轮能够沿着管道内壁进行圆周转动，进而能够有效地对管道内的障碍物进行躲避，有效地提高了灵活性；壳体上还设置有摄像头，能够在管道检测机构移动时有效地对管道内壁的情况进行记录。
附图说明
[0026]图1为本技术一种管道缺陷检测装置的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术一种管道缺陷检测装置中管道检测机构的结构示意图；
[0028]图3为本技术一种管道缺陷检测装置中转向组件的结构示意图；
[0029]图4为本技术一种管道缺陷检测装置中线缆的结构示意图；
[0030]图中：1、工作台；2、控制模块；3、管道检测机构；31、壳体；32、驱动组件；321、驱动轮；322、驱动电机；33、转向组件；331、转向电机；332、主动齿轮；333、被动齿轮；34、摄像头；4、收线轮；5、伸缩杆组件；51、自动伸缩杆；52、供油管；53、延长杆；6、线缆；61、供电线；62、
数据传输线；63、钢丝绳；64、金属外壳；7、电源模块；8、管道。
[0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道缺陷检测装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有控制模块；管道检测机构以及收线圈组件，所述收线圈组件设置在所述工作台上，所述管道检测机构通过线缆与所述控制模块连接，所述线缆绕设于所述收线圈组件上；其中，所述管道检测机构包括壳体、驱动组件以及转向组件，所述壳体具有安装空腔，所述壳体上设置有摄像头，所述驱动组件通过伸缩杆组件设置在所述壳体上，所述伸缩杆组件远离所述驱动组件的一端可转动地设置在所述壳体上；所述转向组件设置在所述安装空腔内并与所述驱动组件连接；所述收线圈组件、所述摄像头、所述驱动组件以及所述转向组件均与所述控制模块电连接。2.根据权利要求1所述的管道缺陷检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动轮以及驱动电机，所述驱动轮可转动地设置在所述伸缩杆组件上，所述驱动电机设置在所述伸缩杆组件上并与所述控制模块电连接，所述驱动轮与所述驱动电机的驱动轴连接。3.根据权利要求1所述的管道缺陷检测装置，其特征在于，所述转向组件包括：转向电机，所述转向电机设置在所述安装空腔内并与所述壳体连接，所述转向电机的驱动轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁进，成永春，吕丽云，王伟波，陆树根，
申请(专利权)人：广东粤信建设工程质量安全检测有限公司，
类型：新型
国别省市：