一种管感温包固定装置制造方法及图纸

一种管感温包固定装置，包括：第一夹持部，具有第一圆弧夹板，用于夹持管感温包；第二夹持部，具有分布在两侧的用于夹持排气管的第二圆弧夹板，两侧的第二圆弧夹板通过第三圆弧夹板衔接在所述第一圆弧夹板的两边端，两侧的第二圆弧夹板由第一圆弧夹板提供应力夹持排气管使得所述排气管推压着所述管感温包在第一圆弧夹板内，以使所述管感温包外表面贴合在第一圆弧夹板内壁上且所述管感温包的外表面紧贴在所述排气管的外表面。本实用新型专利技术通过第一夹持部固定在排气管上和通过第二夹持部固定管感温包且使得管感温包有效紧贴排气管上，实现管感温包高效传递测量高低排气管温度，避免因管感温包松脱导致空调整机出现F5报警故障。因管感温包松脱导致空调整机出现F5报警故障。因管感温包松脱导致空调整机出现F5报警故障。

【技术实现步骤摘要】
一种管感温包固定装置


[0001]本技术涉及空调
，特别是一种管感温包固定装置。

技术介绍

[0002]现有固定感温包传感器结构，是使用一小段φ6铜管焊接在排气管上的，并将传感器插入铜管套管里，但此种结构在员工接插线拉动感温包线时容易导致排气管感温包传感器脱出，因管感温包传感器松脱可能导致空调整机出现F5报警故障。同时现有感温包固定方式、感温包及感温包线的安装比较复杂，再且目前用于固定感温包的感温包夹结构复杂，往往需要更为复杂的模具设计或多套模具及多个冲压工序进行生产制造，带来了更高的生产成本。

技术实现思路

[0003]针对上述感温包安装固定复杂的问题，本技术提供一种管感温包固定装置，解决空调器排气管上的管感温包固定问题及因管感温包松脱导致空调器整机F5故障的问题，且成本低和可靠性高。
[0004]为实现上述目的，本技术选用如下技术方案：一种管感温包固定装置，包括：
[0005]第一夹持部，具有第一圆弧夹板，用于夹持管感温包；
[0006]第二夹持部，具有分布在两侧的用于夹持排气管的第二圆弧夹板，两侧的第二圆弧夹板通过第三圆弧夹板衔接在所述第一圆弧夹板的两边端，两侧的第二圆弧夹板由第一圆弧夹板提供应力夹持排气管使得所述排气管推压着所述管感温包在第一圆弧夹板内，以使所述管感温包外表面贴合在第一圆弧夹板内壁上且所述管感温包的外表面紧贴在所述排气管的外表面。
[0007]优选地，所述第三圆弧夹板的两边端分别与第一圆弧夹板、第二圆弧夹板的边端相切衔接。
[0008]优选地，所述第一夹持部和第二夹持部在排气管或管感温包的轴向上宽度一致。
[0009]优选地，所述第一夹持部的末端边缘位置朝向内侧受冲压形成一限位凹形以限制所述管感温包在轴向上的移动。
[0010]优选地，所述第一圆弧夹板的内壁在靠近所述限位凹形的位置且靠近所述第三圆弧夹板的位置设有凸点以增加第一圆弧夹板对管感温包的夹紧度。
[0011]优选地，所述第二圆弧夹板的一端与第三圆弧夹板衔接，另一端延伸出有第四圆弧夹板，两侧第四圆弧夹板之间相距最短距离H要小于的两侧第三圆弧夹板之间相距最短距离H
’
。
[0012]优选地，两第三圆弧夹板之间的最短距离H
’
小于第一圆弧夹板的内圈直径D。
[0013]优选地，所述第四圆弧夹板的一边端与第二圆弧夹板相切衔接，另一边端朝向外侧翻边形成导向圆弧板，其中一侧的导向圆弧板设有一缺口。
[0014]优选地，两导向圆弧板分别设有对称的缺槽，所述缺槽的底边端延伸出朝向外侧
翻边的折弯段且折弯段翻边至抵接在第二圆弧夹板的外壁。
[0015]相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过第一夹持部固定在排气管上和通过第二夹持部固定管感温包且使得管感温包有效紧贴排气管上，实现管感温包高效传递测量高低排气管温度，避免因管感温包松脱导致空调整机出现F5报警故障。
[0017]本技术结合家用空调外机排气管以及管感温包设计、走线要求，根据管感温包和排气管的管径的大小制作第一圆弧夹板和第二圆弧夹板，使得第一圆弧夹板和第二圆弧夹板的内壁尽可能地贴合排气管和管感温包的外表，同时配合限位结构使得管感温包的固定具有很高的可靠性，各结构简单设计，能通过简单冲压工序实现量产，免去传统管感温包夹的复杂结构所需的多套冲压模具和多个生产工序，降低了生产的成本。装配时不存在装错的情况，具有唯一性，装配后不容易从排气管上取下，一旦锁紧后能有效的固定，提高了产品的可靠性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的结构示意图。
[0021]图中标记表示：100：第一夹持部，200：第二夹持部，10：第一圆弧夹板，20：第二圆弧夹板，30：第三圆弧夹板，40：第四圆弧夹板，50：限位凹形，60：凸点，70：导向圆弧板，71：缺口，72：缺槽，73：折弯段。
具体实施方式
[0022]为了能够清楚、完整地理解技术方案，现结合实施例和附图对本技术进一步说明，显然，所记载的实施例仅仅是本技术部分实施例，所属领域的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0024]还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0025]还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0026]如图1和2所示，一种管感温包固定装置，包括：
[0027]第一夹持部100，具有第一圆弧夹板10，用于夹持管感温包；
[0028]第二夹持部200，具有分布在两侧的用于夹持排气管的第二圆弧夹板20，两侧的第二圆弧夹板20通过第三圆弧夹板30衔接在所述第一圆弧夹板10的两边端，所述第三圆弧夹板30的两边端分别与第一圆弧夹板10、第二圆弧夹板20的边端相切衔接。
[0029]两侧的第二圆弧夹板20由第一圆弧夹板10提供应力夹持排气管使得所述排气管推压着所述管感温包在第一圆弧夹板10内，以使所述管感温包外表面贴合在第一圆弧夹板10内壁上且所述管感温包的外表面紧贴在所述排气管的外表面。
[0030]本实施案例的第一夹持部和第二夹持部在排气管或管感温包的轴向上宽度一致，使得管感温包及紧贴在排气管上的相触部分始终被第一夹持部和第二夹持部所覆盖，有效提高了感温测量的稳定性和产品的可靠性。
[0031]本实施案例通过第一夹持部的第一圆弧夹板的圆形通孔和第二夹持部的第二圆弧夹板的卡爪固定方式进行装配，用于固定排气管和管感温包，根据空调外机排气管(铜管)管径结构、大小设计，可制作不同规格的第一夹持部和第二夹持部，通过第二夹持部固定在排气管上，将管感温包塞入第一夹持部的第一圆弧夹板内，本实施案例优选第一圆弧夹板的圆形通孔孔径规格统一为φ6，能满足我司所有感温包传感器头尺寸要求。
[0032]本实施案例结合家用空调外机以及管感温包设计、走线要求，通过第一夹持部的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管感温包固定装置，其特征在于，包括：第一夹持部，具有第一圆弧夹板，用于夹持管感温包；第二夹持部，具有分布在两侧的用于夹持排气管的第二圆弧夹板，两侧的第二圆弧夹板通过第三圆弧夹板衔接在所述第一圆弧夹板的两边端，两侧的第二圆弧夹板由第一圆弧夹板提供应力夹持排气管使得所述排气管推压着所述管感温包在第一圆弧夹板内，以使所述管感温包外表面贴合在第一圆弧夹板内壁上且所述管感温包的外表面紧贴在所述排气管的外表面。2.根据权利要求1所述的一种管感温包固定装置，其特征在于：所述第三圆弧夹板的两边端分别与第一圆弧夹板、第二圆弧夹板的边端相切衔接。3.根据权利要求1所述的一种管感温包固定装置，其特征在于：所述第一夹持部和第二夹持部在排气管或管感温包的轴向上宽度一致。4.根据权利要求1所述的一种管感温包固定装置，其特征在于：所述第一夹持部的末端边缘位置朝向内侧受冲压形成一限位凹形以限制所述管感温包在轴向上的移动。5.根据权利要求4所述的一种管感温包固定装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄森，黄文俊，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：