本实用新型专利技术公开了一种用于轻薄羽绒面料表面静电消除装置，包括两组导布辊，以及设置于两组导布辊之间的静电消除箱，所述静电消除箱顶端壁体贴合有顶板，顶板壁体内开设有空腔，且顶板底面均匀的开设有第三通孔，第三通孔与空腔相连通，所述静电消除箱一侧外壁焊接连接有中空结构横板，两者连接处的壁体均开设有第一对接孔，且横板通过连通管与固定块焊接连接并相连通，所述固定块对称设置有两个，且两个固定块之间设置有用于对羽绒面料烘干的下烘干板和上烘干板。该用于轻薄羽绒面料表面静电消除装置设置有静电消除箱，通过双面加湿，可以有效去除面料表面的静电。可以有效去除面料表面的静电。可以有效去除面料表面的静电。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轻薄羽绒面料表面静电消除装置
[0001]本技术涉及静电消除装置
，具体为一种用于轻薄羽绒面料表面静电消除装置。
技术介绍
[0002]羽绒服通常于秋季生产上市，而秋季空气较为干燥，羽绒面料在车间内生产时，表面易产生静电，而静电会影响纺织品的质量，所以需要对羽绒面料进行除静电，如现有技术(CN211079713U)公开的一种面料复合机除静电装置，其通过加湿机构，来对面料表面进行加湿，以此来增加面料湿度并消除表面静电，但还存在有不足；
[0003]只能对面料的一面进行加湿，面料另一面加湿效果较差，同时面料加湿后，湿度会增大，不利于后续的加工处理，如进行表面印刷等操作，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于轻薄羽绒面料表面静电消除装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轻薄羽绒面料表面静电消除装置，包括两组导布辊，以及设置于两组导布辊之间的静电消除箱，所述静电消除箱底端内壁上螺栓固定有电加热丝，静电消除箱顶端壁体垂直向下延伸形成有用于羽绒面料穿入的凹槽，凹槽槽壁处的静电消除箱壁体均匀的开设有第二通孔；
[0006]所述静电消除箱顶端壁体贴合有顶板，顶板壁体内开设有空腔，且顶板底面均匀的开设有第三通孔，第三通孔与空腔相连通；
[0007]所述静电消除箱一侧外壁焊接连接有中空结构横板，两者连接处的壁体均开设有第一对接孔，且横板通过连通管与固定块焊接连接并相连通；
[0008]所述固定块对称设置有两个，且两个固定块之间设置有用于对羽绒面料烘干的下烘干板和上烘干板。
[0009]进一步的，所述静电消除箱内壁由下到上依次焊接连接有下隔板和上隔板，下隔板上螺栓固定有风机，风机的进气端与下隔板法兰连接并相连通；
[0010]所述上隔板为中空状，其顶面均匀的开设有第一通孔，其侧壁开设有第二对接孔，风机的出气端与上隔板底面法兰连接，并与上隔板内壁相连通；
[0011]所述第二对接孔与第一对接孔个数一致并一一对齐。
[0012]进一步的，所述顶板壁体上贯穿有与其焊接连接的第一导管，第一导管顶端插入至空腔内，其底端贯穿凹槽槽底壁并插入至静电消除箱内。
[0013]进一步的，所述下烘干板螺栓固定于下固定盒顶面，下固定盒顶面为开口状；
[0014]所述下固定盒两侧与固定块螺栓固定，两者连接处的壁体上开设有相互连通的第
四通孔，且固定块为中空结构。
[0015]进一步的，所述上烘干板螺栓固定于上固定盒底壁上，上固定盒底壁呈开口状；
[0016]所述上固定盒两端侧壁均螺纹密封连接有第二导管，第二导管底端插入至固定块内，且第二导管上套有套筒；
[0017]所述套筒与固定块顶面焊接连接，且套筒上贯穿有与其螺纹连接的锁紧螺栓。
[0018]进一步的，所述下固定盒底面通过第二导水管与横板顶壁固定粘接并相连通；
[0019]所述上烘干板底壁通过第一导水管与固定块侧壁固定粘接并相连通；
[0020]所述横板底壁通过第三导水管与静电消除箱壁体焊接连接并相连通。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于轻薄羽绒面料表面静电消除装置设置有静电消除箱，静电消除箱内部可以产生蒸汽，蒸汽可以通过静电消除箱顶部喷出对面料底面加湿，同时部分蒸汽通过顶板底面喷出，可以对面料顶面加湿，这样通过双面加湿，可以有效去除面料表面的静电；
[0022]同时还有部分蒸汽可以与下烘干板和上烘干板，这样高温蒸汽将热量传递给下烘干板和上烘干板，从而高温的下烘干板和上烘干板在与面料接触时，可以将面料烫干，避免面料表面潮湿不利于后续加工，实用性强。
附图说明
[0023]图1为本技术正视结构示意图；
[0024]图2为本技术上隔板立体结构示意图；
[0025]图3为本技术顶板和静电消除箱侧视纵剖结构示意图；
[0026]图4为本技术横板立体结构示意图；
[0027]图5为本技术横板和固定块侧视纵剖结构示意图。
[0028]图中：1、导布辊；2、静电消除箱；3、下隔板；4、风机；5、电加热丝；6、上隔板；7、第一通孔；8、第二通孔；9、凹槽；10、顶板；11、空腔；12、第三通孔；13、第一导管；14、横板；15、第一对接孔；16、第二对接孔；17、连通管；18、固定块；19、第四通孔；20、下固定盒；21、下烘干板；22、上固定盒；23、上烘干板；24、第二导管；25、套筒；26、第一导水管；27、第二导水管；28、第三导水管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种用于轻薄羽绒面料表面静电消除装置，包括两组导布辊1，以及设置于两组导布辊1之间的静电消除箱2，静电消除箱2底端内壁上螺栓固定有电加热丝5，静电消除箱2顶端壁体垂直向下延伸形成有用于羽绒面料穿入的凹槽9，凹槽9槽壁处的静电消除箱2壁体均匀的开设有第二通孔8，两组导布辊1用于输送羽绒面料，并使得羽绒面料从凹槽9内穿过，静电消除箱2外壁上焊接连通有进水管和出水管，通过在静电消除箱2内注入适量的水，电加热丝5对水进行加热后，可以产生水蒸气，
水蒸气通过第二通孔8喷出后，可以对面料底面加湿；
[0031]静电消除箱2内壁由下到上依次焊接连接有下隔板3和上隔板6，下隔板3上螺栓固定有风机4，风机4的进气端与下隔板3法兰连接并相连通，上隔板6为中空状，其顶面均匀的开设有第一通孔7，其侧壁开设有第二对接孔16，风机4的出气端与上隔板6底面法兰连接，并与上隔板6内壁相连通，电加热丝5对水进行加热产生水蒸气后，可以将风机4通入电网，这样风机4可以带动水蒸气进入至上隔板6内，最后通过第一通孔7均匀喷出，使得通过第二通孔8喷出的水蒸气分布均匀，可以对面料接触均匀，以保证面料的除静电效果，同时风机4可以加快水蒸气流动速度，以适应面料的高速移动，提高了除静电效率；
[0032]静电消除箱2顶端壁体贴合有顶板10，顶板10壁体内开设有空腔11，且顶板10底面均匀的开设有第三通孔12，第三通孔12与空腔11相连通，顶板10壁体上贯穿有与其焊接连接的第一导管13，第一导管13顶端插入至空腔11内，其底端贯穿凹槽9槽底壁并插入至静电消除箱2内，第一导管13矩形分布有四个，在安装顶板10时，可以将第一导管13插入至静电消除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轻薄羽绒面料表面静电消除装置，包括两组导布辊(1)，以及设置于两组导布辊(1)之间的静电消除箱(2)，其特征在于：所述静电消除箱(2)底端内壁上螺栓固定有电加热丝(5)，静电消除箱(2)顶端壁体垂直向下延伸形成有用于羽绒面料穿入的凹槽(9)，凹槽(9)槽壁处的静电消除箱(2)壁体均匀的开设有第二通孔(8)；所述静电消除箱(2)顶端壁体贴合有顶板(10)，顶板(10)壁体内开设有空腔(11)，且顶板(10)底面均匀的开设有第三通孔(12)，第三通孔(12)与空腔(11)相连通；所述静电消除箱(2)一侧外壁焊接连接有中空结构横板(14)，两者连接处的壁体均开设有第一对接孔(15)，且横板(14)通过连通管(17)与固定块(18)焊接连接并相连通；所述固定块(18)对称设置有两个，且两个固定块(18)之间设置有用于对羽绒面料烘干的下烘干板(21)和上烘干板(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于轻薄羽绒面料表面静电消除装置，其特征在于：所述静电消除箱(2)内壁由下到上依次焊接连接有下隔板(3)和上隔板(6)，下隔板(3)上螺栓固定有风机(4)，风机(4)的进气端与下隔板(3)法兰连接并相连通；所述上隔板(6)为中空状，其顶面均匀的开设有第一通孔(7)，其侧壁开设有第二对接孔(16)，风机(4)的出气端与上隔板(6)底面法兰连接，并与上隔板(6)内壁相连通；所述第二对接孔(16)与第一对接孔(15)个数一致并一一对齐。...
【专利技术属性】
技术研发人员：施晓辉，
申请(专利权)人：福建锦宇纺织科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。