混凝土墙门窗洞口边的滑模模板端封工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土墙门窗洞口边的滑模模板端封工装，包括滑模钢模板、端封模板、行走轴承、模板锁紧连杆；所述端封模板的长度为洞口的高度，宽度略小于墙厚；所述端封模板包括木方框架、复合胶合板组成的三层结构；所述行走轴承包括一端连接在固定端板上的固定轴和所述固定轴另一端连接的轴承；所述固定端板焊接固定于所述滑模钢模板上；所述轴承在所述端封模板的端板上滚动。本实用新型专利技术可解决滑模混凝土墙施工过程中门窗洞口边易出现涨模、跑模、垂直度控制差的问题；资金投入少、重复利用率高、操作方便、适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
混凝土墙门窗洞口边的滑模模板端封工装


[0001]本技术涉及混凝土墙施工
，具体地，涉及一种混凝土墙门窗洞口边的滑模模板端封工装。

技术介绍

[0002]在民用建筑及工业建筑的建设工程中，特别是圆形建筑及异形建筑的端封中多采用滑模施工。滑模模板端封在建设工程中有着非常重要的作用，是建筑工程质量要求最基本的功能之一。滑模模板端封技术是一门综合性、应用性很强的施工技术，既要研究模板工程体系内的每个环节，又要研究这些环节之间的关联性，只有这样，才能提高整个工程的质量。
[0003]目前，各类滑模工程中均采用钢管扣件及顶丝加固门窗洞口边的施工方法。然而，该方法极易造成施工洞口边出现涨模、跑模、垂直度偏差的情况。
[0004]因此，开发一种改善混凝土墙门窗洞口边的平整度与垂直度的滑模模板端封技术是一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]由于现有技术存在上述缺陷，本技术提供了一种混凝土墙门窗洞口边的滑模模板端封工装，以解决滑模混凝土墙施工过程中门窗洞口边易出现涨模、跑模、垂直度控制差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种混凝土墙门窗洞口边的滑模模板端封工装，包括滑模钢模板，其特征在于，还包括端封模板、行走轴承、模板锁紧连杆；所述模板锁紧连杆通过模板锁紧件锁紧所述端封模板；所述端封模板的长度为洞口的高度，宽度略小于墙厚；所述端封模板包括三层结构，中间层为木方框架，两侧端板为复合胶合板；所述行走轴承包括一端连接在固定端板上的固定轴和所述固定轴另一端连接的轴承；所述固定端板焊接固定于所述滑模钢模板上；所述轴承在所述端封模板的端板上滚动，使所述滑模钢模板沿所述端封模板滑动。
[0008]所述工装的工作原理是：先在已安装完成的滑模平台上放好门窗洞口边线，将边线引至滑模模板内侧，画好竖向垂线，找好竖向均分点，再将固定端板焊接固定于滑模钢模板上，然后用端封模板封堵洞口，安装端封模板锁紧连杆，进行端封模板垂直度校正，最后进行门窗洞口边的混凝土墙滑模浇筑。
[0009]进一步地，所述端封模板的木方框架为横向背木方和纵向背木方垂直搭设连接而成。此特征使得所述端封模板结构稳定、易于制作且使用轻便。
[0010]进一步地，所述端封模板的宽度小于墙厚2～4mm。此特征使得所述端封模板适应混凝土的固化收缩。
[0011]进一步地，所述滑模钢模板与固定轴之间焊接减力支撑杆。此特征使得所述行走轴承更稳定地固定于所述滑模钢模板。
[0012]进一步地，所述减力支撑杆的材料为普通钢筋。
[0013]进一步地，焊接固定于所述滑模钢模板上的所述行走轴承自上而下间隔均匀距离设置多个。
[0014]进一步地，所述行走轴承包括小型轴承，轴承间距不大于400mm。此特征使得所述滑模钢模板沿所述端封模板滑动更平稳。
[0015]进一步地，所述端封模板与滑模钢模板的接触边设置双面胶。此特征既能保证滑模有效爬升又能保证不漏浆。
[0016]与现有技术相比，上述技术具有如下优点或者有益效果：
[0017](1)减少繁琐加固程序，有效保证滑模混凝土墙门窗洞口边的施工质量；
[0018](2)结构设计合理，原材料易得，资金投入少；
[0019](3)操作方便，安全可靠，适用性强；
[0020](4)不影响滑模的重复使用，经济性好。
[0021]本技术提供了一种混凝土墙门窗洞口边的滑模模板端封工装，包括滑模钢模板、端封模板、行走轴承、模板锁紧连杆；所述端封模板的长度为洞口的高度，宽度略小于墙厚；所述端封模板包括木方框架、复合胶合板组成的三层结构；所述行走轴承包括一端连接在固定端板上的固定轴和所述固定轴另一端连接的轴承；所述固定端板焊接固定于所述滑模钢模板上；所述轴承在所述端封模板的端板上滚动。本技术可解决滑模混凝土墙施工过程中门窗洞口边易出现涨模、跑模、垂直度控制差的问题；资金投入少、重复利用率高、操作方便、适用性强。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0023]图1为本技术的滑模模板端封工装的俯视图；
[0024]图2为本技术的端封模板封堵结构的俯视图；
[0025]图3为图2的1
‑
1剖面图；
[0026]图4为本技术的端封模板的主视图和剖视图；
[0027]图5为本技术的行走轴承的结构示意图；
[0028]图6为本技术的行走轴承的轴承示意图；
[0029]其中，1为端封模板，11为横向背木方，12为纵向背木方，13为复合胶合板，2为行走轴承，21为行走轴承固定轴，22为固定端板，23为轴承，24为减力支撑杆，3为模板锁紧连杆，31为模板锁紧件，4为滑模墙体洞口，5为滑模混凝土，6为滑模钢模板。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体的实施例对本技术中的结构作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，一种混凝土墙门窗洞口边的滑模模板端封工装，包括滑模钢模板6、端
封模板1、行走轴承2、模板锁紧连杆3；所述模板锁紧连杆3通过模板锁紧件31锁紧所述端封模板1；所述端封模板1的长度为洞口4的高度，宽度略小于墙厚。
[0033]如图2至4所示，所述端封模板1包括三层结构，中间层为木方框架，两侧端板为复合胶合板13。
[0034]如图5和6所示，所述行走轴承2包括一端连接在固定端板22上的固定轴21和所述固定轴21另一端连接的轴承23；所述固定端板22焊接固定于所述滑模钢模板6上；所述轴承23在所述端封模板1的端板上滚动，使所述滑模钢模板6沿所述端封模板1滑动。
[0035]本实施例中，所述端封模板1的木方框架为五根横向背木方11和三根纵向背木方12垂直搭设连接而成。所述端封模板1的宽度小于墙厚2mm。所述滑模钢模板6与固定轴21之间焊接减力支撑杆24。焊接固定于所述滑模钢模板6上的所述行走轴承2自上而下间隔均匀距离设置多个；所述行走轴承(2)包括小型轴承，轴承间距不大于400mm。所述端封模板(1)与滑模钢模板(6)的接触边设置双面胶。
[0036]使用上述工装进行混凝土墙门窗洞口边滑模浇筑施工的步骤是：
[0037]1、如图1所示，在已安装完成的滑模平台上放好门窗洞口边线，将边线引至滑模模板内侧，画好竖向垂线，找好竖向均分点；
[0038]2、将固定端板22焊接固定于滑模钢模板6上；
[0039]3、用端封模板1封堵洞口，安装端封模板锁紧连杆3，进行端封模板垂直度校正；
[0040]4、进行门窗洞口边的混凝土墙滑模浇筑。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土墙门窗洞口边的滑模模板端封工装，包括滑模钢模板(6)，其特征在于，还包括端封模板(1)、行走轴承(2)、模板锁紧连杆(3)；所述模板锁紧连杆(3)通过模板锁紧件(31)锁紧所述端封模板(1)；所述端封模板(1)的长度为洞口(4)的高度，宽度略小于墙厚；所述端封模板(1)包括三层结构，中间层为木方框架，两侧端板为复合胶合板(13)；所述行走轴承(2)包括一端连接在固定端板(22)上的固定轴(21)和所述固定轴(21)另一端连接的轴承(23)；所述固定端板(22)焊接固定于所述滑模钢模板(6)上；所述轴承(23)在所述端封模板(1)的端板上滚动，使所述滑模钢模板(6)沿所述端封模板(1)滑动。2.根据权利要求1所述的一种混凝土墙门窗洞口边的滑模模板端封工装，其特征在于，所述端封模板(1)的木方框架为横向背木方(11)和纵向背木方(12)垂直搭设连接而成。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海艳，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：新型
国别省市：