本实用新型专利技术提供一种电液数控折弯机的后挡料装置，包括折弯机主体，所述折弯机主体背面固定连接有伺服电机，所述折弯机主体背面固定连接有制冷箱，启动伺服电机通过主动轮、传动带、从动轮、螺纹杆、固定板、限位滑块和第一滑槽带动连接杆移动调整挡料距离，启动半导体制冷片对制冷箱内部空气进行制冷，启动第一风机对半导体制冷片进行散热工作，启动第二风机通过制冷箱和气孔将冷气吹向伺服电机进行散热冷却工作，实现了便于在折弯机后挡料装置运行时对驱动电机进行快速散热降温的目标，避免了因现有的后挡料装置的电机大多未设置散热装置而导致电机长时间使用后热量堆积，电机加速老化的问题，提高了电机使用寿命。提高了电机使用寿命。提高了电机使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种电液数控折弯机的后挡料装置
[0001]本技术涉及折弯机
，特指一种电液数控折弯机的后挡料装置。
技术介绍
[0002]数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
[0003]折弯机的后挡料装置是通过电机驱动挡料装置移动对板材原料进行限位作用，而现有的后挡料装置的电机大多未设置散热装置，而电机在长时间运作后热量堆积则会导致电机加速老化，降低使用寿命。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术提供了一种电液数控折弯机的后挡料装置，启动伺服电机通过主动轮、传动带、从动轮、螺纹杆、固定板、限位滑块和第一滑槽带动连接杆移动调整挡料距离，启动半导体制冷片对制冷箱内部空气进行制冷，启动第一风机对半导体制冷片进行散热工作，启动第二风机通过制冷箱和气孔将冷气吹向伺服电机进行散热冷却工作，实现了便于在折弯机后挡料装置运行时对驱动电机进行快速散热降温的目标，避免了因现有的后挡料装置的电机大多未设置散热装置而导致电机长时间使用后热量堆积，电机加速老化的问题，提高了电机使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种电液数控折弯机的后挡料装置，包括折弯机主体，所述折弯机主体背面固定连接有伺服电机，所述折弯机主体背面固定连接有制冷箱，所述制冷箱顶面贯穿开设有气孔，所述制冷箱内壁固定连接有半导体制冷片，所述制冷箱背面固定连接有第一风机，所述制冷箱内壁固定连接有第二风机，所述折弯机主体背面设置有传动机构，所述折弯机主体内壁设置有移动组件，所述折弯机主体内壁设置有限位滑动机构，所述折弯机主体背面设置有滑动挡料组件。
[0007]优选地，所述传动机构由主动轮、传动带和从动轮组成，所述主动轮与伺服电机输出端固定连接，所述传动带与主动轮相啮合，所述从动轮与传动带相啮合。
[0008]优选地，所述移动组件由固定板、螺纹杆和连接杆组成，所述固定板与折弯机主体固定连接，所述螺纹杆和固定板转动连接，且螺纹杆与从动轮固定连接，所述连接杆与螺纹杆螺纹连接。
[0009]优选地，所述限位滑动机构由第一滑槽和限位滑块组成，所述第一滑槽开设于折弯机主体内壁，所述限位滑块与连接杆固定连接，且连接杆与第一滑槽滑动连接。
[0010]优选地，所述滑动挡料组件由第二滑槽和挡料滑块组成，所述第二滑槽开设于连接杆顶面，所述挡料滑块与第二滑槽滑动连接。
[0011]优选地，所述半导体制冷片的数量为多个，且多个半导体制冷片均位于制冷箱内
部。
[0012]优选地，所述制冷箱呈矩形状，且制冷箱采用不锈钢材料制成。
[0013]本技术有益效果：启动伺服电机通过主动轮、传动带、从动轮、螺纹杆、固定板、限位滑块和第一滑槽带动连接杆移动调整挡料距离，启动半导体制冷片对制冷箱内部空气进行制冷，启动第一风机对半导体制冷片进行散热工作，启动第二风机通过制冷箱和气孔将冷气吹向伺服电机进行散热冷却工作；实现了便于在折弯机后挡料装置运行时对驱动电机进行快速散热降温的目标，避免了因现有的后挡料装置的电机大多未设置散热装置而导致电机长时间使用后热量堆积，电机加速老化的问题，提高了电机使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术结构正等测图；
[0015]图2是本技术结构后视图；
[0016]图3是本技术结构A处结构放大图；
[0017]图4是本技术结构仰视图；
[0018]图5是本技术结构B处结构放大图。
[0019]图中：1、折弯机主体；2、伺服电机；3、制冷箱；4、气孔；5、半导体制冷片；6、第一风机；7、第二风机；8、主动轮；9、传动带；10、从动轮；11、固定板；12、螺纹杆；13、连接杆；14、第一滑槽；15、限位滑块；16、第二滑槽；17、挡料滑块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0021]如图1
‑
5，本技术的一种电液数控折弯机的后挡料装置，包括折弯机主体1，折弯机主体1背面固定连接有伺服电机2，折弯机主体1背面固定连接有制冷箱3，制冷箱3顶面贯穿开设有气孔4，制冷箱3内壁固定连接有半导体制冷片5，制冷箱3背面固定连接有第一风机6，制冷箱3内壁固定连接有第二风机7，折弯机主体1背面设置有传动机构，折弯机主体1内壁设置有移动组件，折弯机主体1内壁设置有限位滑动机构，折弯机主体1背面设置有滑动挡料组件。
[0022]具体的，传动机构由主动轮8、传动带9和从动轮10组成，主动轮8与伺服电机2输出端固定连接，传动带9与主动轮8相啮合，从动轮10与传动带9相啮合，用于传递动力，便于驱动螺纹杆12转动。
[0023]具体的，移动组件由固定板11、螺纹杆12和连接杆13组成，固定板11与折弯机主体1固定连接，螺纹杆12和固定板11转动连接，且螺纹杆12与从动轮10固定连接，连接杆13与螺纹杆12螺纹连接，用于驱动连接杆13移动，便于调整挡料位置。
[0024]具体的，限位滑动机构由第一滑槽14和限位滑块15组成，第一滑槽14开设于折弯机主体1内壁，限位滑块15与连接杆13固定连接，且连接杆13与第一滑槽14滑动连接，用于对连接杆13进行限位工作，提高了连接杆13的移动稳定性。
[0025]具体的，滑动挡料组件由第二滑槽16和挡料滑块17组成，第二滑槽16开设于连接杆13顶面，挡料滑块17与第二滑槽16滑动连接，用于移动挡料滑块17，便于调整挡料宽度。
[0026]具体的，半导体制冷片5的数量为多个，且多个半导体制冷片5均位于制冷箱3内
部，用于对制冷箱3内部空气进行制冷降温，多个半导体制冷片5提高了制冷效率。
[0027]具体的，制冷箱3呈矩形状，且制冷箱3采用不锈钢材料制成，不锈钢材料制成的制冷箱3强度更高，不易生锈变形损坏，更为耐用。
[0028]本技术的工作原理：首先启动伺服电机2驱动主动轮8转动，通过主动轮8转动带动传动带9转动，传动带9转动带动从动轮10转动，通过从动轮10转动带动螺纹杆12在固定板11内转动，通过螺纹杆12转动带动连接杆13沿螺纹杆12表面移动，同时带动限位滑块15在第一滑槽14内滑动，启动半导体制冷片5对制冷箱3内部空气进行制冷，启动第一风机6对半导体制冷片5进行散热工作，启动第二风机7将制冷箱3内冷空气吸出吹向伺服电机2进行散热冷却工作，同时第二风机7通过气孔4将制冷箱3外部空气抽入制冷箱3中进行制冷。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电液数控折弯机的后挡料装置，包括折弯机主体(1)，其特征在于，所述折弯机主体(1)背面固定连接有伺服电机(2)，所述折弯机主体(1)背面固定连接有制冷箱(3)，所述制冷箱(3)顶面贯穿开设有气孔(4)，所述制冷箱(3)内壁固定连接有半导体制冷片(5)，所述制冷箱(3)背面固定连接有第一风机(6)，所述制冷箱(3)内壁固定连接有第二风机(7)，所述折弯机主体(1)背面设置有传动机构，所述折弯机主体(1)内壁设置有移动组件，所述折弯机主体(1)内壁设置有限位滑动机构，所述折弯机主体(1)背面设置有滑动挡料组件。2.根据权利要求1所述的一种电液数控折弯机的后挡料装置，其特征在于，所述传动机构由主动轮(8)、传动带(9)和从动轮(10)组成，所述主动轮(8)与伺服电机(2)输出端固定连接，所述传动带(9)与主动轮(8)相啮合，所述从动轮(10)与传动带(9)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种电液数控折弯机的后挡料装置，其特征在于，所述移动组件由固定板(11)、螺纹杆(12)和连接杆(13)组成，所述固定板(11)与折...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄育，
申请(专利权)人：佛山市铝班匠环保材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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