支撑护角制造技术

本申请适用于支撑装置技术领域，具体涉及一种支撑护角，包括相互垂直连接的两个护边，两个护边连接形成具有直角的一体式结构，支撑护角为中空的壳状结构，支撑护角的底部敞开，支撑护角的底部用于套设在另一个支撑护角的顶部，在支撑护角的顶面设有沉槽，沉槽的槽身陷入到支撑护角的壳体内部，在支撑护角的壳体内部设有插柱，支撑护角之间套设时上侧支撑护角的插柱用于插入到下侧支撑护角的沉槽内，支撑护角的两个护边用以形成直角的内侧壁处设有支撑台。旨在解决现有技术中存在的现有护角在上下方向上罗列插接的时候，插杆完全承担水平方向的力，而造成的插杆易损坏，使用寿命短的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
支撑护角


[0001]本申请涉及支撑装置
，更具体地说，是涉及一种支撑护角。

技术介绍

[0002]护角是一种支撑结构，常用于对产品进行支撑，特别是对呈叠层形式放置且需要长距离运输的平面状或者板状产品，护角用于支撑产品的端角部分，一个产品用多个护角支撑，并且在竖直方向上护角上下方向罗列设置，上下方向的护角之间相互插接，现有技术中的护角是这样的，护角的顶部设有插杆，护角的底部设有插孔，在两个护角罗列设置的时候，下方护角的插杆插在上方护角的插孔内，实现插接，或者插杆设置在护角的底部，插孔设置在护角的顶部，也通过插杆插入到插孔内的形式插接。
[0003]这种形式的护角在上下方向罗列插接的时候，在水平方向上的剪力完全由插杆承担，使得插杆易损坏，缩短了使用寿命。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种支撑护角，旨在解决现有技术中存在的现有护角在上下方向上罗列插接的时候，插杆完全承担水平方向的力，而造成的插杆易损坏，使用寿命短的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种支撑护角，所述支撑护角包括相互垂直连接的两个护边，两个所述护边连接形成具有直角的一体式结构，所述支撑护角为中空的壳状结构，所述支撑护角的底部敞开，所述支撑护角的底部用于套设在另一个支撑护角的顶部，在所述支撑护角的顶面设有沉槽，所述沉槽的槽身陷入到所述支撑护角的壳体内部，在所述支撑护角的壳体内部设有插柱，所述支撑护角之间套设时上侧支撑护角的插柱用于插入到下侧支撑护角的沉槽内，所述支撑护角的两个护边用以形成直角的内侧壁处设有支撑台。
[0006]在其中一个实施例中，所述支撑护角的上部设有止位台阶面，所述支撑护角的底部套设另一个支撑护角的顶部时止位于所述止位台阶面。
[0007]在其中一个实施例中，所述沉槽与所述插柱在支撑护角的壳体内同轴设置，所述插柱的顶部连接在形成所述沉槽的槽壳的外底面，所述沉槽为所述槽壳的内腔，所述插柱的外径等于所述沉槽的直径。
[0008]在其中一个实施例中，在所述支撑护角的壳体内还设有加强板，所述加强板用于连接所述壳体的内壁，所述加强板包括纵板和横板，所述纵板和横板相互垂直设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述纵板和横板还连接在所述槽壳和所述插柱的外壁上，所述支撑护角相互套接时上侧支撑护角内部的加强板用于抵接在下侧支撑护角的顶面上。
[0010]在其中一个实施例中，所述支撑台的外侧边缘设有挡边，在所述挡边上设有支撑凸块。
[0011]在其中一个实施例中，在所述槽壳的外壁上设有卡位板，所述卡位板滑动连接所
述槽壳外壁，所述卡位板面向所述槽壳的侧面上设有凸出部，所述凸出部挤压在所述卡位板和所述槽壳外壁之间，在所述槽壳外壁上设有容置部，在所述支撑护角的顶面上开设用于卡位板部分穿出的穿孔，所述凸出部随所述卡位板穿出，两个所述支撑护角套接时下侧支撑护角内的卡位板从穿孔处部分穿出并用于推顶上侧支撑护角内的卡位板从穿孔处部分穿出，且套接后下侧支撑护角的卡位板的凸出部用于卡入上侧支撑护角的槽壳的容置部内。
[0012]在其中一个实施例中，所述卡位板包括板体和连接于板体两侧的边块，所述边块上设有T形块，在所述槽壳外壁上设有T形槽，所述T形块滑动装配在T形槽内，所述凸出部设于所述板体上，所述穿孔用于所述板体部分穿出，所述T形块位于所述T形槽的底端时所述板体的上端与穿孔的顶端齐平且所述板体的下端与所述加强板的底端齐平，所述边块连接于所述板体的中部，所述边块用于抵接所述支撑护角的顶板以防止所述板体全部穿出。
[0013]在其中一个实施例中，所述凸出部为一条或多条截面呈半圆形的弧形条，所述容置部为与所述弧形条数量相同的截面为半圆形的弧形槽。
[0014]在其中一个实施例中，所述卡位板和所述凸出部均为塑性材料。
[0015]本申请提供的支撑护角与现有技术相比，本支撑护角在进行上下罗列设置的时候，上侧支撑护角的底部套在下侧支撑护角的顶部，同时在套接的时候，上侧支撑护角的插柱还同时插接在下侧支撑护角的沉槽内，这样上下两个支撑护角之间不仅仅通过插柱和沉槽相互插接，而且还通过底部和顶部之间的盖合连接，使得整个护角都用于承受水平方向的剪力，使得插柱不易被破坏，且插柱位于壳体内部，并不是暴露在表面，有利于保护插柱，增加了护角的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的支撑护角的结构示意图；
[0018]图2为图1中卡位板穿出穿孔的结构示意图；
[0019]图3为图2中卡位板的结构示意图；
[0020]图4为图1的底部结构示意图；
[0021]图5为图4另一视角下的结构示意图；
[0022]图6为图4再一视角下的结构示意图；
[0023]图7本申请实施例提供的支撑护角所支撑的铁板结构示意图。
[0024]图中，1、支撑护角；2、护边；3、沉槽；4、槽壳；5、插柱；6、加强板；7、支撑台；8、挡边；9、支撑凸块；10、卡位板；11、板体；12、边块；13、T形块；14、凸出部；15、穿孔；16、止位台阶面；17、铁板。
具体实施方式
[0025]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结
合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.支撑护角，其特征在于，所述支撑护角包括相互垂直连接的两个护边，两个所述护边连接形成具有直角的一体式结构，所述支撑护角为中空的壳状结构，所述支撑护角的底部敞开，所述支撑护角的底部用于套设在另一个支撑护角的顶部，在所述支撑护角的顶面设有沉槽，所述沉槽的槽身陷入到所述支撑护角的壳体内部，在所述支撑护角的壳体内部设有插柱，所述支撑护角之间套设时上侧支撑护角的插柱用于插入到下侧支撑护角的沉槽内，所述支撑护角的两个护边用以形成直角的内侧壁处设有支撑台。2.如权利要求1所述的支撑护角，其特征在于，所述支撑护角的上部设有止位台阶面，所述支撑护角的底部套设另一个支撑护角的顶部时止位于所述止位台阶面。3.如权利要求1所述的支撑护角，其特征在于，所述沉槽与所述插柱在支撑护角的壳体内同轴设置，所述插柱的顶部连接在形成所述沉槽的槽壳的外底面，所述沉槽为所述槽壳的内腔，所述插柱的外径等于所述沉槽的直径。4.如权利要求3所述的支撑护角，其特征在于，在所述支撑护角的壳体内还设有加强板，所述加强板用于连接所述壳体的内壁，所述加强板包括纵板和横板，所述纵板和横板相互垂直设置。5.如权利要求4所述的支撑护角，其特征在于，所述纵板和横板还连接在所述槽壳和所述插柱的外壁上，所述支撑护角相互套接时上侧支撑护角内部的加强板用于抵接在下侧支撑护角的顶面上。6.如权利要求1
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5任一项所述的支撑护角，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊永，
申请(专利权)人：深圳市天康电子有限公司，
类型：新型
国别省市：