一种安装稳定的钻井取芯工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装稳定的钻井取芯工具，涉及钻井技术领域，包括衔接盘与钻杆，所述衔接盘内壁固定有内置盘，所述内置盘底端固定有固定柱，所述固定柱底端固定有钻头，所述钻杆外壁套接有转筒，所述转筒内壁固定有内置筒，所述内置筒内壁滑动有延伸至内置盘内壁的多组滑块，所述内置盘端部开设有与多组滑块相匹配的直滑槽。本实用新型专利技术通过转筒的设置，可使得多组卡合块对钻杆进行限位，达到了稳定安装的作用，大大提高了其便捷程度，可防止传统螺栓固定所存在松动等情况出现，于此同时，可使得清洁环对工作后的钻杆内壁进行清理，达到了除尘清洁的作用，有效的避免了传统人工手动清理，所存在的不便性。所存在的不便性。所存在的不便性。

【技术实现步骤摘要】
一种安装稳定的钻井取芯工具


[0001]本技术涉及钻井
，具体为一种安装稳定的钻井取芯工具。

技术介绍

[0002]随着对油气资源的需求不断增加以及油气产业的快速发展，浅部地层的油气资源不断减少，当前油气钻采不断向深部地层发展，深井超深井的数量也在不断增加。在油气田勘探开发过程中，通常需要首先了解勘探区域的地层地质特性，从而掌握第一手资料。通过在地层中钻取岩芯并分析岩芯的物理力学特性，可预测相关地层和油气层的性质，为制定合理的开发方案、准确计算油田储量、制定增产措施提供可靠依据。由于油气勘探作业范围广且数量大，因此取芯作业也具有较大的需求。目前，油田在进行取芯作业时，大多采用钻井取芯工具对其进行取芯作业。
[0003]现有的取芯工具在进行安装时，需要将其通过螺栓固定于钻杆底端，随着螺杆的转动，容易导致取芯工具出现脱落等情况，在长时间的作业情况下，容易加速取芯工具与钻杆之间的螺纹老化，降低了取芯工具的使用寿命。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种安装稳定的钻井取芯工具，以解决上述背景中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安装稳定的钻井取芯工具，包括衔接盘与钻杆，所述衔接盘内壁固定有内置盘，所述内置盘底端固定有固定柱，所述固定柱底端固定有钻头，所述钻杆外壁套接有转筒，所述转筒内壁固定有内置筒，所述内置筒内壁滑动有延伸至内置盘内壁的多组滑块，所述内置盘端部开设有与多组滑块相匹配的直滑槽，所述内置筒靠近内置盘一端开设有多组与滑块相匹配的弧形滑槽。
[0006]通过采用上述技术方案，可通过转动转筒，使得多组卡合块与钻杆内壁相卡合，达到了限位的作用。
[0007]本技术进一步设置为，多组所述滑块顶端固定有多组卡合块，且多组卡合块延伸至衔接盘外壁，所述衔接盘外壁开设有多组与卡合块相匹配的活动孔，且多组活动孔呈环形阵列分布。
[0008]通过采用上述技术方案，活动孔的设置，可使得多组滑块顶端固定的卡合块伸出至钻杆内壁，可使得钻杆在旋转后受力均匀，防止其出现偏移等情况。
[0009]本技术进一步设置为，多组所述直滑槽呈环形阵列分布。
[0010]通过采用上述技术方案，直滑槽的设置，可使得滑块呈直线运动，防止其偏离原有轨道。
[0011]本技术进一步设置为，多组所述弧形滑槽呈环形阵列分布，所述钻头外壁开设有与转筒相匹配的滑槽轨道。
[0012]通过采用上述技术方案，弧形滑槽的设置，防止滑块偏离原有轨道。
[0013]本技术进一步设置为，所述内置筒底端固定有延伸至第一挤压环内壁的第一挤压环，且第一挤压环滑动于钻头内壁，所述钻头内壁滑动有第二挤压环，所述第二挤压环与第一挤压环远离内置筒一端接触。
[0014]通过采用上述技术方案，可通过第一挤压环与第二挤压环的设置，可对使用后的钻头内壁灰尘进行清理，达到了清理除尘的作用。
[0015]本技术进一步设置为，所述第二挤压环底端固定有与钻头内壁接触的清洁环，所述第二挤压环与钻头内壁固定有复位弹簧。
[0016]通过采用上述技术方案，当第一挤压环复位时，第二挤压环可在复位弹簧作用下复位。
[0017]本技术进一步设置为，所述钻头端部滑动有限位块，且限位块与钻头之间固定有限位弹簧，所述转筒靠近第一挤压环一端开设与限位块相匹配的多组限位插槽，且多组限位插槽呈环形阵列分布。
[0018]通过采用上述技术方案，多组限位插槽的设置，可对转动的转筒进行限位。
[0019]本技术进一步设置为，所述衔接盘外壁固定有多组插接块，且多组插接块呈环形阵列分布，所述衔接盘端部设置有钻杆，所述钻杆内壁开设有与插接块相匹配的多组插接槽。
[0020]通过采用上述技术方案，插接槽的设置，防止钻头在工作状态时出现松动的情况。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]本技术通过转筒的设置，可使得多组卡合块对钻杆进行限位，达到了稳定安装的作用，大大提高了其便捷程度，可防止传统螺栓固定所存在松动等情况出现，于此同时，可使得清洁环对工作后的钻杆内壁进行清理，达到了除尘清洁的作用，有效的避免了传统人工手动清理，所存在的不便性。
附图说明
[0023]图1为本技术的取芯工具立体图；
[0024]图2为本技术的取芯工具展开立体图；
[0025]图3为本技术的衔接盘立体图；
[0026]图4为本技术的内置筒立体图；
[0027]图5为本技术的取芯工具正面剖视图；
[0028]图6为本技术的第一挤压环与第二挤压环连接立体图。
[0029]图中：100、衔接盘；110、内置盘；111、直滑槽；120、滑块；121、弧形滑槽；130、卡合块；140、固定柱；200、转筒；210、内置筒；220、第一挤压环；300、钻头；310、第二挤压环；320、清洁环；400、钻杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0032]一种安装稳定的钻井取芯工具，如图1
‑
6所示，包括衔接盘100与钻杆400，衔接盘100内壁固定有内置盘110，内置盘110底端固定有固定柱140，固定柱140底端固定有钻头300，钻杆400外壁套接有转筒200，转筒200内壁固定有内置筒210，内置筒210内壁滑动有延伸至内置盘110内壁的多组滑块120，内置盘110端部开设有与多组滑块120相匹配的直滑槽111，内置筒210靠近内置盘110一端开设有多组与滑块120相匹配的弧形滑槽211；
[0033]多组滑块120顶端固定有多组卡合块130，且多组卡合块130延伸至衔接盘100外壁，衔接盘100外壁开设有多组与卡合块130相匹配的活动孔，且多组活动孔呈环形阵列分布，多组直滑槽111呈环形阵列分布，多组弧形滑槽211呈环形阵列分布，钻头300外壁开设有与转筒200相匹配的滑槽轨道。
[0034]在上述结构的基础上，本实施例中，可通过拨动限位块，可使得限位块与转筒200端部设置的多组限位插槽相分离，此时转动转筒200，可带动其内壁固定的内置筒210转动，继而可带动多组滑块120滑动于内置筒210端部开设的弧形滑槽121内壁，同时可带动滑块120滑动于内置盘110端部开设的直滑槽111内壁，此时多组滑块120逐渐相对靠近，当滑块120完全处于衔接盘100内部时，可通过将衔接盘100插入至钻杆400内壁，可将衔接盘100外壁固定的多组插接块与钻杆400内壁开设的插接槽相卡合，此时可通过反向转动转筒200，带动多组滑块120插接至钻杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装稳定的钻井取芯工具，包括衔接盘(100)与钻杆(400)，其特征在于：所述衔接盘(100)内壁固定有内置盘(110)，所述内置盘(110)底端固定有固定柱(140)，所述固定柱(140)底端固定有钻头(300)，所述钻杆(400)外壁套接有转筒(200)，所述转筒(200)内壁固定有内置筒(210)，所述内置筒(210)内壁滑动有延伸至内置盘(110)内壁的多组滑块(120)，所述内置盘(110)端部开设有与多组滑块(120)相匹配的直滑槽(111)，所述内置筒(210)靠近内置盘(110)一端开设有多组与滑块(120)相匹配的弧形滑槽(211)。2.根据权利要求1所述的一种安装稳定的钻井取芯工具，其特征在于：多组所述滑块(120)顶端固定有多组卡合块(130)，且多组卡合块(130)延伸至衔接盘(100)外壁，所述衔接盘(100)外壁开设有多组与卡合块(130)相匹配的活动孔，且多组活动孔呈环形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种安装稳定的钻井取芯工具，其特征在于：多组所述直滑槽(111)呈环形阵列分布。4.根据权利要求1所述的一种安装稳定的钻井取芯工具，其特征在于：多组所述弧形滑槽(211)呈环形阵列分布，所述钻头(300)外壁开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷，
申请(专利权)人：鞍山市宏天业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：