玻璃蚀刻系统与玻璃蚀刻方法技术方案

本申请实施例提供一种玻璃蚀刻系统与玻璃蚀刻方法。玻璃蚀刻系统包括蚀刻装置，蚀刻装置包括蚀刻槽、换热管以及温控系统，换热管设置于蚀刻槽的内部；温控系统用于向换热管内输送具有预设温度的介质，换热管用于利用其内部的介质对蚀刻槽内的蚀刻液进行加热或冷却。本申请实施例提供的玻璃蚀刻系统，通过在蚀刻槽的内部设置换热管，并采用温控系统向换热管内输送具有预设温度的介质，能够利用换热管内的介质对蚀刻槽内的蚀刻液进行加热或冷却，以使蚀刻槽中蚀刻液的温度保持恒定，使不同批次的玻璃可以被相同温度的蚀刻液蚀刻，确保不同批次的玻璃的蚀刻效果一致。批次的玻璃的蚀刻效果一致。批次的玻璃的蚀刻效果一致。

【技术实现步骤摘要】
玻璃蚀刻系统与玻璃蚀刻方法


[0001]本申请涉及玻璃加工
，特别涉及一种玻璃蚀刻系统与玻璃蚀刻方法。

技术介绍

[0002]手机等电子设备的玻璃盖板的表面通常需要形成均匀的纹理图案以实现防眩光的效果。目前，业界一般采用蚀刻工艺来形成玻璃表面的纹理图案。
[0003]然而，现有的玻璃蚀刻工艺一般采用喷淋蚀刻液的方式对玻璃进行蚀刻，首先从储液槽中抽取蚀刻液，将蚀刻液经由管线输送至喷淋装置中，再经由喷淋装置喷淋到玻璃表面进行蚀刻，由于目前只控制储液槽中的蚀刻液的温度，而无法控制管线中流动的蚀刻液的温度，因此容易出现不同批次的玻璃表面喷淋的蚀刻液的温度不一致的现象，进而导致不同批次的玻璃的蚀刻效果不同。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种玻璃蚀刻系统与玻璃蚀刻方法，能够使不同批次的玻璃被相同温度的蚀刻液蚀刻，确保不同批次的玻璃的蚀刻效果一致。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种玻璃蚀刻系统，包括蚀刻装置，所述蚀刻装置包括蚀刻槽、换热管以及温控系统；所述换热管设置于所述蚀刻槽的内部；
[0006]所述温控系统用于向所述换热管内输送具有预设温度的介质，所述换热管用于利用其内部的介质对所述蚀刻槽内的蚀刻液进行加热或冷却。
[0007]第二方面，本申请实施例还提供一种玻璃蚀刻方法，采用如上所述的玻璃蚀刻系统实现，所述玻璃蚀刻方法包括：将玻璃浸泡于所述蚀刻槽内的蚀刻液中进行蚀刻处理。
[0008]本申请实施例提供的玻璃蚀刻系统，通过在蚀刻槽的内部设置换热管，并采用温控系统向换热管内输送具有预设温度的介质，能够利用换热管内的介质对蚀刻槽内的蚀刻液进行加热或冷却，以使蚀刻槽中蚀刻液的温度保持恒定，使不同批次的玻璃可以被相同温度的蚀刻液蚀刻，确保不同批次的玻璃的蚀刻效果一致。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本申请实施例提供的玻璃蚀刻系统的结构示意图。
[0011]图2为本申请实施例提供的蚀刻槽的结构示意图。
[0012]图3为本申请实施例提供的温控系统的结构示意图。
[0013]图4为本申请实施例提供的夹具的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0015]请参阅图1，图1为本申请实施例提供的玻璃蚀刻系统的结构示意图。本申请实施例提供一种玻璃蚀刻系统100，包括蚀刻装置10，蚀刻装置10包括蚀刻槽11、换热管12以及温控系统20；换热管12设置于蚀刻槽11的内部；温控系统20用于向换热管12内输送具有预设温度的介质，换热管12用于利用其内部的介质对蚀刻槽11内的蚀刻液进行加热或冷却。
[0016]本申请实施例提供的玻璃蚀刻系统100，通过在蚀刻槽11的内部设置换热管12，并采用温控系统20向换热管12内输送具有预设温度的介质，能够利用换热管12内的介质对蚀刻槽11内的蚀刻液进行加热或冷却，以使蚀刻槽11中蚀刻液的温度保持恒定(可控制蚀刻液的温度在
±
0.5℃范围内)，使不同批次的玻璃可以被相同温度的蚀刻液蚀刻，确保不同批次的玻璃的蚀刻效果一致。也即是说，解决了现有的喷淋式蚀刻工艺中存在的蚀刻液的温度不稳定的问题，另外，现有的喷淋式蚀刻工艺中，一旦蚀刻液结晶或者蚀刻液中的杂质吸附在喷淋装置的喷嘴附近，蚀刻液中的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)及十二烷基苯磺酸钠(SDS)会选择性的吸附在异物四周并不断成核长大，最终将喷淋装置的喷嘴堵塞，造成断流，而本申请的浸泡式蚀刻工艺则不存在该问题。
[0017]示例性地，换热管12可以为盘管，盘管可以贴合蚀刻槽11的内壁设置。可以理解的是，盘管是一种呈螺旋状的管道系统，本申请实施例通过在蚀刻槽11的内部设置盘管，能够利用盘管来实现对蚀刻槽11内的蚀刻液进行均匀加热或均匀冷却，从而使蚀刻槽11内不同位置的蚀刻液的温度保持均匀一致，进而使玻璃表面不同区域的蚀刻效果保持一致，提升产品质量和生产良率。
[0018]示例性地，本申请实施例的玻璃蚀刻系统100可以用于生产防眩玻璃(Anti
‑
GlareGlass，AG)，防眩玻璃可以为雪花砂AG，例如低闪AG、冰砂AG等。雪花砂指的是蒙砂效果的一种，用蒙砂药水对玻璃进行蚀刻处理，使原来光滑的玻璃表面蚀刻出规律的晶体三维结构，防止炫光，同时有波光粼粼的外观效果。
[0019]示例性地，蚀刻槽11的材质可以为亚克力、镀铁氟龙的钢板等，考虑到镀铁氟龙的钢板较重，不易搬运，且材料费和加工费贵于亚克力，因此可以优选亚克力。
[0020]请参阅图2和图3，图2为本申请实施例提供的蚀刻槽的结构示意图，图3为本申请实施例提供的温控系统的结构示意图。温控系统20可以包括第一支路21和第二支路22，第一支路21包括第一容器211、第一进水管212、第一阀213以及第一泵214，第一容器211用于容置具有第一温度的介质，第一进水管212的一端与第一容器211连通，另一端与换热管12连通，以将第一容器211内的介质输送至换热管12中，第一阀213与第一泵214均设置于第一进水管212上；
[0021]第二支路22包括第二容器221、第二进水管222、第二阀223以及第二泵224，第二容器221用于容置具有第二温度的介质，第二进水管222的一端与第二容器221连通，另一端与换热管12连通，以将第二容器221内的介质输送至换热管12中，第二阀223与第二泵224均设置于第二进水管222上；
[0022]第一温度高于第二温度。
[0023]示例性地，第一容器211内的介质与第二容器221内的介质可以均为水。
[0024]示例性地，第一温度可以为70℃～90℃(例如70℃、75℃、80℃、85℃、90℃等)，第二温度可以为0℃～10℃(例如0℃、2℃、4℃、6℃、8℃、10℃等)。
[0025]示例性地，第一泵214与第二泵224可以均为南方离心泵CHM2
‑
4LSWSC。
[0026]示例性地，第一阀213与第二阀223可以均为电磁阀。
[0027]请结合图2和图3，温控系统20还包括温度传感器23与控制装置24，温度传感器23设置于蚀刻槽11的内部，以监测蚀刻槽11内的蚀刻液的温度；温度传感器23、第一阀213、第一泵214、第二阀223以及第二泵224均与控制装置24连接；控制装置24收到温度传感器23监测的温度数据后，当控制装置24判断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃蚀刻系统，其特征在于，包括蚀刻装置，所述蚀刻装置包括蚀刻槽、换热管以及温控系统；所述换热管设置于所述蚀刻槽的内部；所述温控系统用于向所述换热管内输送具有预设温度的介质，所述换热管用于利用其内部的介质对所述蚀刻槽内的蚀刻液进行加热或冷却。2.根据权利要求1所述的玻璃蚀刻系统，其特征在于，所述温控系统可以包括第一支路和第二支路，所述第一支路包括第一容器、第一进水管、第一阀以及第一泵，所述第一容器用于容置具有第一温度的介质，所述第一进水管的一端与所述第一容器连通，另一端与所述换热管连通，以将所述第一容器内的介质输送至所述换热管中，所述第一阀与所述第一泵均设置于所述第一进水管上；所述第二支路包括第二容器、第二进水管、第二阀以及第二泵，所述第二容器用于容置具有第二温度的介质，所述第二进水管的一端与所述第二容器连通，另一端与所述换热管连通，以将所述第二容器内的介质输送至所述换热管中，所述第二阀与所述第二泵均设置于所述第二进水管上；所述第一温度高于所述第二温度。3.根据权利要求2所述的玻璃蚀刻系统，其特征在于，所述温控系统还包括温度传感器与控制装置，所述温度传感器设置于所述蚀刻槽的内部，以监测所述蚀刻槽内的蚀刻液的温度；所述温度传感器、所述第一阀、所述第一泵、所述第二阀以及所述第二泵均与所述控制装置连接；所述控制装置收到所述温度传感器监测的温度数据后，当所述控制装置判断所述蚀刻槽内的蚀刻液需要加热时，所述控制装置控制所述第一阀与所述第一泵打开，当所述控制装置判断所述蚀刻槽内的蚀刻液需要冷却时，所述控制装置控制所述第二阀与所述第二泵打开。4.根据权利要求2所述的玻璃蚀刻系统，其特征在于，所述第一支路还包括第一排水管，所述第一排水管的两端分别连通所述换热管和所述第一容器，以将所述换热管内的介质输送至所述第一容器中；所述第二支路还包括第二排水管，所述第二排水管的两端分别连通所述换热管和所述第二容器，以将所述换热管内的介质输送至所述第二容器中。5.根据权利要求1所述的玻璃蚀刻系统，其特征在于，所述玻璃蚀刻系统还包括第一清洗装置、酸洗装置以及第二清洗装置；待蚀刻的玻璃在进入蚀刻槽之前会依次进入所述第一清洗装置、所述酸洗装置以及所述第二清洗装置中进行清洗；所述第一清洗装置用于采用水对玻璃进行预清洗；所述酸洗装置用于采用酸溶液对玻璃进行清洗；所述第二清洗装置用于在酸洗之后采用水对玻璃进行清洗。6.根据权利要求5所述的玻璃蚀刻系统，其特征在于，所述第一清洗装置包括第一清洗槽、换热管以及温控系统；所述换热管设置于所述第一清洗槽的内部；所述温控系统用于向所述换热管内输送具有预设温度的介质，所述换热管用于利用其内部的介质对所述第一清洗槽内的水进行加热或冷却；所述酸洗装置包括酸洗槽、换热管以及温控系统；所述换热管设置于所述酸洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩泽，邱惊龙，张涛，敖玉银，詹建波，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：