电池极片正极分选设备制造技术

本发明专利技术提供了一种电池极片正极分选设备，包括来料皮带机、振动筛机、磁选皮带机、负极收料箱、正极收料箱和尾料皮带机，所述振动筛机底部安装尾料皮带机，所述振动筛机顶部一侧安装来料皮带机，所述振动筛机顶部另一侧安装磁选皮带机，所述磁选皮带机底部一侧分别安装负极收料箱、正极收料箱。本发明专利技术有益效果：提高分选设备的精度和产量；大大减少了员工的工作量，保护员工的身体健康；结构简单易于维护；节约成本，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
电池极片正极分选设备


[0001]本专利技术属于电池回收领域，尤其是涉及一种电池极片正极分选设备。

技术介绍

[0002]拆解单体电池取出电池里的极片，我们会经过极片的漂洗、烘干、隔膜与极片的分离，然后将极片的正极和负极分离开，最后把分离后的极片粉碎。而极片正负极的分选是非常重要。因为在拆解电池的过程中，需要把极片都切割成3cm大小的正方形。像这样片状的物料通过普通的方法不能很好的将他们分离开，而分离极片的重要重要前提，也要把极片分散开，并且尽量不能叠加摆放，这样才能非常好的高效的分开正负极片。之前实现这些功能最少需要3台不同功能的设备以上来实现，并且占用很多大的空间，操作也很繁琐。之前磁选皮带宽度大多都在1米左右宽度，严重影响极片分选的产能。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种电池极片正极分选设备，以解决上述技术中需要多台设备实现、占用空间大、操作繁琐以及影响极片分选的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种电池极片正极分选设备，包括来料皮带机、振动筛机、磁选皮带机、负极收料箱、正极收料箱和尾料皮带机，所述振动筛机底部安装尾料皮带机，所述振动筛机顶部一侧安装来料皮带机，所述振动筛机顶部另一侧安装磁选皮带机，所述磁选皮带机底部一侧分别安装负极收料箱、正极收料箱，所述来料皮带机、振动筛机、磁选皮带机和尾料皮带机均信号连接至控制器。
[0006]进一步的，所述磁选皮带机包括皮带机框架、皮带机电机、皮带机皮带、皮带机机轴、若干皮带机磁板和若干皮带机钢板，所述皮带机皮带底部安装振动筛机，所述皮带机皮带两侧分别安装一个皮带机框架，所述皮带机皮带内部安装若干皮带机磁板和若干皮带机钢板，所述皮带机皮带内部两端分别安装有一个皮带机机轴，其中一个皮带机机轴通过联轴器连接至皮带机电机的输出轴，所述皮带机电机安装至皮带机框架一端，所述皮带机电机通过驱动器信号连接至控制器。
[0007]进一步的，所述皮带机磁板、皮带机钢板的数量均为多个。
[0008]进一步的，所述皮带机磁板、皮带机钢板交错设置于皮带机皮带内部。
[0009]进一步的，所述负极收料箱上部为中空梯形体结构，所述负极收料箱下部为中空长方体结构，且负极收料箱的中空梯形体结构与中空长方体结构相连通。
[0010]进一步的，所述正极收料箱上部为中空梯形体结构，所述正极收料箱下部为中空长方体结构，且正极收料箱的中空梯形体结构与中空长方体结构相连通。
[0011]相对于现有技术，本专利技术所述的电池极片正极分选设备具有以下优势：
[0012]本专利技术所述的电池极片正极分选设备，提高分选设备的精度和产量；大大减少了员工的工作量，保护员工的身体健康；结构简单易于维护；节约成本，提高效率。
附图说明
[0013]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本专利技术实施例所述的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术实施例所述的整体结构侧视示意图；
[0016]图3为本专利技术实施例所述的整体结构除去皮带机皮带后的俯视示意图；
[0017]图4为本专利技术实施例所述的负极收料箱示意图；
[0018]图5为本专利技术实施例所述的正极收料箱示意图；
[0019]图6为本专利技术实施例所述的磁选皮带机示意图；
[0020]图7为本专利技术实施例所述的磁选皮带机除去皮带机皮带后示意图；
[0021]图8为本专利技术实施例所述的振动筛机与来料皮带机示意图；
[0022]图9为本专利技术实施例所述的振动筛机与来料皮带机侧视示意图；
[0023]图10为本专利技术实施例所述的漏料箱示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、来料皮带机；2、振动筛机；21、筛机本体；211、漏料槽；212、弹簧件；22、挡料坝；23、漏料箱；3、磁选皮带机；31、皮带机框架；32、皮带机电机；33、皮带机皮带；34、皮带机磁板；35、皮带机钢板；4、负极收料箱；5、正极收料箱；6、尾料皮带机。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0030]如图1至图10所示，电池极片正极分选设备，包括来料皮带机1、振动筛机2、磁选皮带机3、负极收料箱4、正极收料箱5和尾料皮带机6，所述振动筛机2底部安装尾料皮带机6，所述振动筛机2顶部一侧安装来料皮带机1，所述振动筛机2顶部另一侧安装磁选皮带机3，所述磁选皮带机3底部一侧分别安装负极收料箱4、正极收料箱5，所述来料皮带机1、振动筛
机2、磁选皮带机3和尾料皮带机6均信号连接至控制器，所述来料皮带机1、尾料皮带机6、控制器均为现有技术，控制器可以为PLC或者工控机均可。
[0031]在本实施例里，因输送带的物料状态大多都是堆状或者是叠加很多状态，这种状态直接传送到单一功能的分选设备上，分选设备很难精确的把正负极片分开。所以本申请专利技术了本分选设备，解决这个问题。本申请根据物料的正极有磁性而负级不带磁性的特点，专利技术了特有的磁选皮带(磁选皮带机3)，分选出有磁性的正极。但是在分选过程中有可能把叠在一起的负极一起吸起来，所以本申请专利技术了特殊的筛机(振动筛机2)配合磁选皮带机3一起使用，特殊筛机的主要作用是筛散物料作用。根据两台设备不同功能优势组合起来，能非常好的提高精度，把正极片和负极片分选出来。在此基础上本申请把振动筛机2和磁选皮带机3宽度都加大了，这样可以提高产能。
[0032]在本专利技术一种优选的实施方式中，所述磁选皮带机3包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池极片正极分选设备，其特征在于：包括来料皮带机(1)、振动筛机(2)、磁选皮带机(3)、负极收料箱(4)、正极收料箱(5)和尾料皮带机(6)，所述振动筛机(2)底部安装尾料皮带机(6)，所述振动筛机(2)顶部一侧安装来料皮带机(1)，所述振动筛机(2)顶部另一侧安装磁选皮带机(3)，所述磁选皮带机(3)底部一侧分别安装负极收料箱(4)、正极收料箱(5)，所述来料皮带机(1)、振动筛机(2)、磁选皮带机(3)和尾料皮带机(6)均信号连接至控制器。2.根据权利要求1所述的电池极片正极分选设备，其特征在于：所述磁选皮带机(3)包括皮带机框架(31)、皮带机电机(32)、皮带机皮带(33)、皮带机机轴、若干皮带机磁板(34)和若干皮带机钢板(35)，所述皮带机皮带(33)底部安装振动筛机(2)，所述皮带机皮带(33)两侧分别安装一个皮带机框架(31)，所述皮带机皮带(33)内部安装若干皮带机磁板(34)和若干皮带机钢板(35)，所述皮带机皮带(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，赵小勇，
申请(专利权)人：北京赛德美资源再利用研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：