一种防冻型水性混凝土脱模剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种防冻型水性混凝土脱模剂及其制备方法和应用，以质量份数计，由以下成分组成：80～100份机油、1～2份表面活性剂、2～3份AEO

【技术实现步骤摘要】
一种防冻型水性混凝土脱模剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于脱模
，具体涉及一种防冻型水性混凝土脱模剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]近年来，随着装配式建筑行业的快速发展，人们对混凝土表面的美观程度的要求越来越高。然而，在混凝土工程施工中，混凝土表面经常出现蜂窝、麻面和气泡等缺陷，难以达到工业实践的需要。为了解决此类问题，混凝土脱模剂应运而生，它是一种涂覆或喷洒在模板内表面的一种隔离膜，促使混凝土在拆模时能顺利脱离模板并保持表面光滑美观的物质。
[0003]脱模剂有油性脱模剂和水性脱模剂两种，其中油性脱模剂容易脱模，但是在工作中与钢筋有粘合，不利于和混凝土结合，用油性脱模剂的模板表面也不易二次粉刷。这使得人们将目光投向更环保的水性脱模剂，水性脱模剂在拆解后，表面自然分解，不会对环境造成污染。但是水性脱模剂由于含水量高，一直无法克服其在冬季易冻结的问题，导致其使用受到限制，得不到大范围的推广，同时，水性脱模剂的稳定性较差，在兑水后容易分层，也是一大技术性难题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种防冻型水性混凝土脱模剂及其制备方法和应用，以解决现有的水性脱模剂含水量高容易冻结、稳定性差兑水后容易分层的技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]本专利技术公开了一种防冻型水性混凝土脱模剂，以质量份数计，由以下成分组成：80～100份机油、1～2份司盘80、2～3份AEO
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3、0.1～0.5份磷酸三丁酯、0.01～0.5份硅油和0.2～2份丙三醇。
[0007]优选地，该防冻型水性混凝土脱模剂在
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20℃下保持流动。
[0008]优选地，该防冻型水性混凝土脱模剂兑水后含水量超过80％能够在
‑
10℃下保持流动。
[0009]优选地，该防冻型水性混凝土脱模剂以1:5加水稀释后的乳液平均粒径为200～1000nm。
[0010]本专利技术还公开了上述的防冻型水性混凝土脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
[0011]1)先将机油加热升温至40～50℃下，充分搅拌均匀；
[0012]2)向搅拌均匀的机油中加入司盘80、AEO
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3、磷酸三丁酯、硅油和丙三醇，在40～50℃下，充分搅拌均匀，待表面活性剂完全溶解，制得防冻型水性混凝土脱模剂。
[0013]优选地，步骤1)中，充分搅拌均匀是在转速为400～800rpm的条件下，搅拌5～10min。
[0014]进一步优选地，步骤2)中，充分搅拌均匀是在转速为400～800rpm的条件下，搅拌10～20min。
[0015]本专利技术还公开了上述的防冻型水性混凝土脱模剂在混凝土脱模中的应用。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0017]本专利技术公开了防冻型水性混凝土脱模剂，配方组成中主体为油，油的凝固点低能够起到防冻作用，因此不同于其他水性脱模剂(多数是乳液，含量30％
‑
70％左右)，经常在未使用的时候经常就已经冻住了。同时，加入了丙三醇作为防冻剂，使得样品在加水稀释变成乳液之后，可以有效地降低凝固点，因此在使用的时候也可以实现防冻。丙三醇虽然是一种常规的防冻剂，但是它作为一种醇类加入到以油相为主体的乳油中，再加水稀释后稳定较差，但是本专利技术通过对配方的调配，使稀释后乳液的稳定性增强，能超过两周。因此本专利技术的防冻型水性混凝土脱模剂在使用之前(摆在货架上或者运输中)和使用中(加水稀释)都可以防冻。因此，该防冻型水性混凝土脱模剂优势明显：第一，拥有很好的抗凝固性，在
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20℃的低温下也能保持流动，兑水后的乳液(含水量超过80％)依然可以在
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10℃的温度下保持流动性；第二，加水后形成的乳液具有十分优异的稳定性，放置14天也不会出现分层、絮凝、沉淀的现象，可大幅度增强混凝土脱模剂的实际应用效果；第三，样品不含水相，减少了运输成本，使用方便，加水后可以迅速形成乳液；第四，易喷涂、不易干燥和风化，容易从模板上剥离，且脱模后的混凝土表面美观，气孔少，因此能够有效地在北方寒冷的冬天使用，扩大实际应用范围。
[0018]本专利技术公开的脱模剂制备方法简单，首先将机油加热搅拌一段时间，再将表面活性剂、消泡剂、防冻剂等加入油中加热充分搅拌，即可得到目标混凝土脱模剂。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例1合成的混凝土脱模剂加5倍水稀释放置14天后实物图。
[0020]图2为本专利技术实施例2合成的混凝土脱模剂在冰箱
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20℃放置4小时后实物图。
[0021]图3为本专利技术实施例3合成的混凝土脱模剂加5倍水稀释后在冰箱
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10℃放置4小时后实物图。
[0022]图4为本专利技术实施例3合成的混凝土脱模剂加5倍水稀释后在冰箱
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10℃放置4小时后，再室温放置7天后实物图及与其他脱模剂在同样条件下的对比图；其中，(a)为本专利技术产品；(b)为其他品牌脱模剂；
[0023]图5为本专利技术实施例4合成的混凝土脱模剂在地铁管片厂使用后得到的混凝土表面及使用其他脱模剂的对比图；其中，(a)为本专利技术产品；(b)为其他品牌脱模剂；
[0024]图6为本专利技术实施例5合成的混凝土脱模剂加5倍水稀释放置14天后在激光粒度仪测试得到的粒径分布图。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范
围。
[0026]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0027]下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：
[0028]实施例1
[0029]一种混凝土脱模剂，按重量份计，包括以下组分：
[0030][0031]步骤一、将80份机油加入烧杯中并加热升温到40℃，以400rpm的转速磁力搅拌5min；
[0032]步骤二、将1份司盘80、2份AEO
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3以及0.1份磷酸三丁酯、0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防冻型水性混凝土脱模剂，其特征在于，以质量份数计，由以下成分组成：80～100份机油、1～2份司盘80、2～3份AEO
‑
3、0.1～0.5份磷酸三丁酯、0.01～0.5份硅油和0.2～2份丙三醇。2.根据权利要求1所述的防冻型水性混凝土脱模剂，其特征在于，该防冻型水性混凝土脱模剂在
‑
20℃下保持流动。3.根据权利要求1所述的防冻型水性混凝土脱模剂，其特征在于，该防冻型水性混凝土脱模剂兑水后含水量超过80％能够在
‑
10℃下保持流动。4.根据权利要求1所述的防冻型水性混凝土脱模剂，其特征在于，该防冻型水性混凝土脱模剂以1:5加水稀释后的乳液平均粒径为200～1000nm。5.权利要求1～4中任意一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐四龙，张称，安萨，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：