一种圆棒分料进给机构制造技术

本发明专利技术公开的一种圆棒分料进给机构，包括用于输送棒料的输送带、设置在所述输送带后端的料箱、设置在输送带上的用于间隔定位棒料的定位机构，所述料箱底部设有用于保证圆棒顺畅落料的拨料机构。料箱中的金属圆棒依次落入到输送带上，并通过输送带向前输送。在此过程中，定位机构定位输送带前端的两圆棒进行定位，保证了金属圆棒上料节拍紧凑，防止圆棒出现堆积或者是加工机构等料的情况。或者是加工机构等料的情况。或者是加工机构等料的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种圆棒分料进给机构


[0001]本专利技术涉及金属圆棒加工
，具体地说是一种圆棒分料进给机构。

技术介绍

[0002]目前生产金属棒材、线材是铁、不锈钢等金属材料的关键中间产业，它们一般是以炼钢、炼铁等厂家生产的卷状金属材料为原料，经过一些表面处理、校直、拉拔等工序后，加工成一段一段的金属棒材或线材，再供给下游厂家进行利用，金属棒材、线材的应用行业非常广泛。
[0003]在对金属棒材进行加工时，上料机构都是依次上料，无法根据加工时间调整棒料之间的间隔，影响棒料的加工节拍。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种圆棒分料进给机构，能够实现棒料的分料进给，保证棒料加工节拍紧凑。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种圆棒分料进给机构，包括用于输送棒料的输送带、设置在所述输送带后端的料箱、设置在输送带上的用于间隔定位棒料的定位机构，所述料箱底部设有用于保证圆棒顺畅落料的拨料机构；
[0007]所述拨料机构包括设置在料箱底部的转轴和对称设置在转轴上的拨料轮，所述拨料轮外圆柱面上均匀的设有若干拨料齿，料箱底部与拨料齿对应的位置设有开口，料箱侧面设有驱动转轴转动的第一电机。
[0008]进一步地，所述料箱下端设有斜面。
[0009]进一步地，所述料箱底部与输送带对应的位置设有出料口。
[0010]进一步地，所述定位机构包括设置在输送带支架上并在支架上转动的转动架，所述转动架包括上端的第一横梁和下端的第二横梁，所述第一横梁的长度大于所述第二横梁的长度，第一横梁和第二横梁端部均设有连杆，上端所述连杆下端和下端连杆的上端均设有定位杆，所述输送带的支架上设有驱动转动架上下摆动的第一驱动机构。
[0011]进一步地，所述第一驱动机构包括设置在输送带支架上的第二电机，所述第二电机输出端设有与第二横梁底部配合的凸轮。
[0012]进一步地，所述第二横梁与输送带支架之间设有拉伸弹簧。
[0013]进一步地，所述定位机构包括安装在输送带支架上的安装架、设置在安装架内并在安装架内摆动的定位槽，所述定位槽呈倒置的U形，安装架上设有驱动定位槽前后摆动的第二驱动机构。
[0014]进一步地，所述第二驱动机构包括气缸，所述定位槽上端设有驱动杆，所述气缸缸体端与安装架之间转动连接，气缸活塞杆端设有与驱动杆配合的套筒。
[0015]进一步地，所述安装架内位于定位槽两侧对称的设有限位杆。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术包括用于输送棒料的输送带、设置在所述输送带后端的料箱、设置在输送带上的用于间隔定位棒料的定位机构，所述料箱底部设有用于保证圆棒顺畅落料的拨料机构。料箱中的金属圆棒依次落入到输送带上，并通过输送带向前输送。在此过程中，定位机构定位输送带前端的两圆棒进行定位，保证了金属圆棒上料节拍紧凑，防止圆棒出现堆积或者是加工机构等料的情况。
[0018]2、本专利技术中拨料机构包括设置在料箱底部的转轴和对称设置在转轴上的拨料轮，转轴两端与料箱底部通过轴承转动连接，所述拨料轮外圆柱面上均匀的设有若干拨料齿，料箱底部与拨料齿对应的位置设有开口，料箱侧面设有驱动转轴转动的第一电机。第一电机驱动转轴转动，在拨料轮上拨料齿的作用下，不断的梳理料箱中的金属圆棒，使得金属圆棒输送更加顺畅，不会堵塞出料口。左右对称设置的拨料轮使得金属圆棒受力均衡。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例一结构示意图一；
[0021]图2为本专利技术实施例一结构示意图二；
[0022]图3为本专利技术实施例一结构示意图三；
[0023]图4为本专利技术实施例一定位机构结构示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例二结构示意图；
[0025]图6为本专利技术实施例二定位机构结构示意图。
[0026]图中：输送带1，料箱2，转轴3，拨料轮4，拨料齿5，开口6，第一电机7，斜面8，出料口9，第一横梁10，第二横梁11，连杆12，定位杆13，第二电机14，凸轮15，拉伸弹簧16，安装架17，定位槽18，气缸19，驱动杆20，套筒21，限位杆22。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]如图1至图3所示，一种圆棒分料进给机构，包括用于输送棒料的输送带1、设置在所述输送带1后端的料箱2、设置在输送带1上的用于间隔定位棒料的定位机构，所述料箱2底部设有用于保证圆棒顺畅落料的拨料机构；输送带1通过电机皮带驱动运转，此为现有技术，在此不做过多赘述。
[0030]工作时，料箱2中的金属圆棒依次落入到输送带1上，并通过输送带1向前输送。在此过程中，定位机构定位输送带1前端的两圆棒进行定位，保证了金属圆棒上料节拍紧凑，
防止圆棒出现堆积或者是加工机构等料的情况。
[0031]如图3所示，所述拨料机构包括设置在料箱2底部的转轴3和对称设置在转轴3上的拨料轮4，转轴3两端与料箱2底部通过轴承转动连接，所述拨料轮4外圆柱面上均匀的设有若干拨料齿5，料箱2底部与拨料齿5对应的位置设有开口6，料箱2侧面设有驱动转轴3转动的第一电机7。
[0032]第一电机7驱动转轴3转动，在拨料轮4上拨料齿5的作用下，不断的梳理料箱2中的金属圆棒，使得金属圆棒输送更加顺畅，不会堵塞出料口。左右对称设置的拨料轮4使得金属圆棒受力均衡。
[0033]如图3所示，所述料箱2下端设有斜面8，开口6设置在斜面上，斜面8能够保证料箱内的圆棒完全落入到底部的出料口处。
[0034]如图1所示，所述料箱2底部与输送带1对应的位置设有出料口9。
[0035]如图1和图4所示，所述定位机构包括设置在输送带1支架上并在支架上转动的转动架，所述转动架包括上端的第一横梁10和下端的第二横梁11，所述第一横梁10的长度大于所述第二横梁11的长度，二者之间的长度差为圆棒的直径长度，第一横梁10和第二横梁11端部均设有连杆12，上端所述连杆12下端和下端连杆12的上端均设有定位杆13，本实施例中，每个连杆12上均设有三个定位杆13，所述输送带1左右对称分布，定位杆13深入到两输送带之间，所述输送带1的支架上设有驱动转动架上下摆动的第一驱动机构。工作时，第一驱动机构不断的驱动转动架上下摆动，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆棒分料进给机构，其特征在于，包括用于输送棒料的输送带(1)、设置在所述输送带(1)后端的料箱(2)、设置在输送带(1)上的用于间隔定位棒料的定位机构，所述料箱(2)底部设有用于保证圆棒顺畅落料的拨料机构；所述拨料机构包括设置在料箱(2)底部的转轴(3)和对称设置在转轴(3)上的拨料轮(4)，所述拨料轮(4)外圆柱面上均匀的设有若干拨料齿(5)，料箱(2)底部与拨料齿(5)对应的位置设有开口(6)，料箱(2)侧面设有驱动转轴(3)转动的第一电机(7)。2.如权利要求1所述的一种圆棒分料进给机构，其特征在于，所述料箱(2)下端设有斜面(8)。3.如权利要求1所述的一种圆棒分料进给机构，其特征在于，所述料箱(2)底部与输送带(1)对应的位置设有出料口(9)。4.如权利要求1所述的一种圆棒分料进给机构，其特征在于，所述定位机构包括设置在输送带(1)支架上并在支架上转动的转动架，所述转动架包括上端的第一横梁(10)和下端的第二横梁(11)，所述第一横梁(10)的长度大于所述第二横梁(11)的长度，第一横梁(10)和第二横梁(11)端部均设有连杆(12)，上端所述连杆(12)下端和下端连杆(12)的上端均设有定位杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张戈，曾晖，董洪壮，秦立国，石山，陈万福，袁宇皓，王念欣，栾吉益，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：