卷烟配方烟丝掺配比例和掺配均匀性的检测与评价方法组成比例

本发明专利技术属于烟草加工领域，公开了一种卷烟配方烟丝掺配比例和掺配均匀性的检测与评价方法，实现对配方烟丝掺配比例和掺配均匀性的检测。该方法通过对膨胀烟丝和梗丝分别添加标记物，并进一步通过测定配方烟丝中标记物的比例来计算叶丝、膨胀烟丝和梗丝三种组分在配方烟丝中的占比比例，以梗丝、膨胀烟丝两种组分均匀度的平均值来表征配方烟丝的均匀性。本发明专利技术方法操作简单，测定结果客观，准确性高，可同时对配方烟丝的均匀性和掺配比例进行表征，具有广泛应用前景。有广泛应用前景。

【技术实现步骤摘要】
卷烟配方烟丝掺配比例和掺配均匀性的检测与评价方法


[0001]本专利技术属于烟草加工领域，涉及一种卷烟配方烟丝掺配比例和掺配均匀性的检测与评价方法。

技术介绍

[0002]在卷烟生产过程中，烟丝掺配通常是指将叶丝、梗丝、膨胀烟丝等按照一定的比例要求进行配比和掺兑，混合烟丝各组分。卷烟配方烟丝各组分的掺配比例和均匀性程度直接影响卷烟配方的稳定性，进而影响卷烟烟气特性和感官质量。因此，掌握卷烟配方烟丝各组分的掺配比例和掺配均匀性程度对提高卷烟产品质量有着重要意义。
[0003]目前对于烟丝掺配比例和掺配均匀性的检测，专利文献CN108195711A公开了一种测定卷烟烟丝掺配均匀度的方法，该方法在一个批次的生产时间内，以相同时间间隔分5次取加香后的掺配烟丝进行热失重测试，通过计算所获得的各样品热失重TG曲线两两之间的相似度及相似度间的变异系数来测定卷烟烟丝掺配的均匀度。该检测方法仅可测量烟丝中各组分的掺配均匀度，却无法测定烟丝中各组分的实际掺配比例。专利文献CN102519819A公开了一种混丝掺配均匀度的测定方法，该方法通过制备分离液使得膨胀烟丝在分离液中完全漂浮，混合烟丝在分离液中完全沉淀，通过对分离出的每份膨胀烟丝烘干，分别称重，计算混合均匀度。该检测方法通过膨胀烟丝的均匀度来反映配方烟丝的均匀度，在悬浮分离过程中容易造成膨胀烟丝分离不彻底并且悬浮溶液中有膨胀烟丝碎末的残留，造成测定方法的准确性不高。同时，该方法也无法测定梗丝、叶丝在配方烟丝中的比例。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术存在的不足，提供一种卷烟制备工艺中卷烟配方烟丝掺配比例和掺配均匀性的检测与评价方法，实现对卷烟制备工艺中配方烟丝掺配比例和掺配均匀性的检测。该方法通过对膨胀烟丝和梗丝分别添加标记物，并进一步通过测定配方烟丝中标记物的比例来计算叶丝、膨胀烟丝和梗丝三种组分在配方烟丝中的占比比例，以梗丝、膨胀烟丝两种组分均匀度的平均值来表征配方烟丝的均匀性。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：
[0006](1)制备含标记物A的梗丝
[0007]向梗丝中施加标记物A，混合均匀后，等时间间隔取样；测定施加标记物的梗丝样品中的标记物A的平均含量A
梗丝
。
[0008]其中，标记物A需是水溶性的或醇溶性的、溶解度较高且热稳定性较好，选自丙二醇、肉桂醇、辛酸乙酯、丙三醇、正壬醇、二甘醇、异戊酸异戊酯等中的一种或几种；优选地，为丙二醇。
[0009]其中，标记物A的添加质量占梗丝质量的0.5
‑
3％；优选地，可以是0.5
‑
1％、1.5
‑
2％、2.5
‑
3％、0.5
‑
0.6％、0.6
‑
0.7％、0.7
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0.8％、0.8
‑
0.9％、0.9
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1.0％、1.0
‑
1.1％、1.1
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1.2％、1.2
‑
1.3％、1.3
‑
1.4％、1.4
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1.5％、1.5
‑
1.6％、1.6
‑
1.7％、1.7
‑
1.8％、1.8
‑
1.9％、
1.9
‑
2.0％、2.1
‑
2.2％、2.2
‑
2.3％、2.3
‑
2.4％、2.4
‑
2.5％、2.5
‑
2.6％、2.6
‑
2.7％、2.7
‑
2.8％、2.8
‑
2.9％、2.9
‑
3.0％。进一步优选地，为1％。
[0010]其中，标记物A可以在梗丝线梗丝加料筒或制丝线加香筒中添加；等时间间隔取样可以根据需要在梗丝线梗丝加料筒或制丝线加香筒出口进行。
[0011]其中，该步骤对于取样的个数没有特别的限制。但在节省时间和成本的基础上，取样样品越多，相对测定结果越准确。在一具体实施方式中，对含标记物A的梗丝取样为30个。
[0012](2)制备含标记物B的膨胀烟丝
[0013]向膨胀烟丝中施加标记物B，混合均匀后，等时间间隔取样；测定施加标记物的膨胀烟丝样品中的标记物B的平均含量B
膨丝
。
[0014]其中，标记物B需是水溶性的或醇溶性的、溶解度较高且热稳定性较好，选自二甘醇、正壬醇、丙二醇、肉桂醇、辛酸乙酯、丙三醇、异戊酸异戊酯等中的一种或几种；优选地，为二甘醇。本专利技术中，标记物B不同于标记物A。
[0015]其中，标记物B的添加质量占膨胀烟丝质量的0.5
‑
3％，优选地，可以是0.5
‑
1％、1.5
‑
2％、2.5
‑
3％、0.5
‑
0.6％、0.6
‑
0.7％、0.7
‑
0.8％、0.8
‑
0.9％、0.9
‑
1.0％、1.0
‑
1.1％、1.1
‑
1.2％、1.2
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1.3％、1.3
‑
1.4％、1.4
‑
1.5％、1.5
‑
1.6％、1.6
‑
1.7％、1.7
‑
1.8％、1.8
‑
1.9％、1.9
‑
2.0％、2.1
‑
2.2％、2.2
‑
2.3％、2.3
‑
2.4％、2.4
‑
2.5％、2.5
‑
2.6％、2.6
‑
2.7％、2.7
‑
2.8％、2.8
‑
2.9％、2.9
‑
3.0％。进一步优选地，为1％。
[0016]其中，标记物B可以在膨胀烟丝线冷却回潮或者制丝线加香环节添加；等时间间隔取样可以根据需要在膨胀烟丝线冷却回潮筒或者制丝线加香筒出口进行。
[0017]其中，该步骤对于取样的个数没有特别的限制。但在节省时间和成本的基础上，取样样品越多，相对测定结果越准确。在一具体实施方式中，对含标记物B的膨胀烟丝取样为30个。
[0018](3)配方烟丝制备
[0019]正常叶丝在掺配线与已施加标记物A的梗丝、已施加标记物B的膨胀烟丝掺配，得到配方烟丝，其中，加香筒不加香，只用于混丝；掺配烟丝在加香筒出口处，等时间间隔取样，分别测定混合后的配方烟丝样品中的丙二醇的平均含量A
烟丝
及其变异系数CV
A
，以及二甘醇的平均含量B
烟丝
及其变异系数CV
B
。
[0020]其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷烟配方烟丝掺配比例和掺配均匀性的检测方法，其特征在于，所述方法包括：(1)制备含标记物A的梗丝向梗丝中施加标记物A，多次取样，测定施加标记物的梗丝样品中的标记物A的平均含量A
梗丝
；(2)制备含标记物B的膨胀烟丝向膨胀烟丝中施加标记物B，多次取样，测定施加标记物的膨胀烟丝样品中的标记物B的平均含量B
膨丝
；(3)配方烟丝制备正常叶丝与含标记物A的梗丝、含标记物B的膨胀烟丝掺配，得到配方烟丝；等时间间隔取样，分别测定混合后的配方烟丝样品中的标记物A的平均含量A
烟丝
及其变异系数CV
A
，以及标记物B的平均含量B
烟丝
及其变异系数CV
B
；(4)计算配方烟丝掺配比例和掺配均匀性计算含标记物A的梗丝的掺配比例w
梗丝
：计算含标记物B的膨胀烟丝的掺配比例w
膨丝
：计算正常叶丝的掺配比例w
叶丝
w
叶丝
＝1
‑
w
膨丝
‑
w
梗丝
计算掺配均匀性H2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，标记物A的变异系数CV
A
代表配方烟丝中梗丝比例的均匀性；标记物A为水溶性或醇溶性；和/或，步骤(3)中，标记物B的变异系数CV
B
代表配方烟丝中膨胀烟丝比例的均匀性；标记物B为水溶性或醇溶性；和/或，标记物B不同于标记物A。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯敏，盛科，丁丁，何晋，胡佳倩，杨婷婷，
申请(专利权)人：上海烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：