本发明专利技术公开了一种可调升温速度的水浴装置，包括耦合式升温补偿机构、热水进入机构、水浴箱体组件和水浴支撑组件。本发明专利技术属于水浴加热技术领域，具体是指一种可调升温速度的水浴装置；为了解决换水法加热时，升温速度逐渐降低的技术问题，并且为了实现水温随时间线性升高的技术目的，本发明专利技术创造性地提出了耦合式升温补偿机构，通过改变截流面积的方式来改变进水的瞬时流速，将流速变化和温升曲线进行耦合和补偿，实现温度接近线性升高的技术效果。实现温度接近线性升高的技术效果。实现温度接近线性升高的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可调升温速度的水浴装置
[0001]本专利技术属于水浴加热
，具体是指一种可调升温速度的水浴装置。
技术介绍
[0002]水浴加热是物理化学实验中经常用到的加热保温方式，进行水浴时有时需要使用恒温水，有时还需要控制水温升高的速度，但是传统的通过酒精灯加热的方式升温速度太慢，对于需要水温快速升高的工艺要求场景，需要使用水交换的方式进行快速升温。
[0003]水交换的方式不是通过加热，而是通过用热水置换冷水的方式，快速提高水温的加热方式，但是当进水速度恒定的情况，由于进水量恒定、进水温度也恒定，排水量恒定但排水温度不断升高（排水温度就是当前的水浴温度），因此在初始阶段，水温升高的速度较快，进排水的温差越小，升温速度也就越慢。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种可调升温速度的水浴装置，为了解决换水法加热时，升温速度逐渐降低的技术问题，为了实现水温随时间线性升高的技术特定，本专利技术创造性地提出了耦合式升温补偿机构，通过改变截流面积的方式来改变进水的瞬时流速，将流速变化和温升曲线进行耦合和补偿，实现温度接近线性升高的技术效果。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种可调升温速度的水浴装置，包括耦合式升温补偿机构、热水进入机构、水浴箱体组件和水浴支撑组件，所述耦合式升温补偿机构转动设于热水进入机构中，通过耦合式升温补偿机构逐渐增大截流面积的方式，能够补偿水温升高的下降速度，通过二者曲线的耦合最终实现水温线性升高的技术目的；所述热水进入机构设于水浴箱体组件上，通过热水进入机构能够控制热水以恒定的压力流经耦合式升温补偿机构，所述水浴支撑组件设于水浴箱体组件上，通过水浴箱体组件和水浴支撑组件，能够对水浴试管实现水浴加热。
[0006]进一步地，所述耦合式升温补偿机构包括动态耦合式开合组件和耦合旋转导向组件，所述动态耦合式开合组件设于热水进入机构中，所述耦合旋转导向组件转动设于动态耦合式开合组件中。
[0007]作为优选地，所述动态耦合式开合组件包括锥孔阀座和自驱动阀芯，通过锥孔阀座和自驱动阀芯之间的距离变化，能够改变热水流过时的截流面积，进而补偿因水温差变化带来的升温速度衰减；所述锥孔阀座卡合设于热水进入机构中，所述锥孔阀座上设有阀座直孔，所述阀座直孔的底部设有阀座锥孔，所述自驱动阀芯设于耦合旋转导向组件上，所述自驱动阀芯上设有和阀座直孔匹配的阀芯卡台，所述自驱动阀芯上设有阀芯外圈，所述阀芯外圈的内圈环形均布设有阀芯叶轮，当水流经阀芯叶轮时，能够通过自身对阀芯叶轮的撞击驱动阀芯叶轮旋转，进而在驱动架内螺纹和导向杆螺纹部的配合下使自驱动阀芯发生轴向窜动、改变自驱动阀芯和锥孔阀座之间的距离和间隙。
[0008]作为本专利技术的进一步优选，所述耦合旋转导向组件包括耦合驱动架、旋转驱动导向杆和复位手柄，所述耦合驱动架卡合设于阀座直孔中，所述耦合驱动架上设有镂空的驱动架内圈，所述驱动架内圈的内部设有驱动架内螺纹，所述旋转驱动导向杆上设有导向杆螺纹部，所述复位手柄卡合设于旋转驱动导向杆的末端，通过复位手柄能够在升温开始之前将自驱动阀芯复位至初始位置。
[0009]作为本专利技术的进一步优选，所述自驱动阀芯固接于旋转驱动导向杆的末端，所述导向杆螺纹部和驱动架内螺纹螺纹连接，所述导向杆螺纹部和驱动架内螺纹之间存在滑动阻尼，通过导向杆螺纹部和驱动架内螺纹之间的阻尼，能够使得自驱动阀芯在旋转起来之后，转速不随水流量的大小产生大的波动，进而实现随着时间的推移，锥孔阀座和自驱动阀芯之间的距离呈线性变化的技术效果。
[0010]进一步地，所述热水进入机构包括进水组件和耦合器防护组件，所述耦合器防护组件设于水浴箱体组件上，所述进水组件设于耦合器防护组件上。
[0011]作为优选地，所述进水组件包括恒压阀门和进水管，所述进水管设于恒压阀门上，所述恒压阀门设于耦合器防护组件上，通过恒压阀门能够保证无论动态耦合式开合组件的开度如何，进水压力是恒定的。
[0012]作为本专利技术的进一步优选，所述耦合器防护组件包括耦合补偿箱体和转接弯管，所述耦合补偿箱体上设有箱体底部接头，所述耦合补偿箱体通过箱体底部接头设于水浴箱体组件上，所述耦合补偿箱体上设有箱体顶部接头，所述转接弯管卡合设于箱体顶部接头上，所述恒压阀门设于转接弯管上，所述转接弯管上设有弯管圆孔。
[0013]作为本专利技术的进一步优选，所述耦合补偿箱体上还设有中间圆柱腔室，锥孔阀座固接于中间圆柱腔室中，所述阀芯外圈和中间圆柱腔室的内壁之间存在间隙，通过该间隙，能够使得在自驱动阀芯具有较大旋转阻力的情况下，更多的水能够从此间隙流过，进一步降低了流量对自驱动阀芯的转速波动的影响；所述旋转驱动导向杆转动设于弯管圆孔中，所述旋转驱动导向杆和弯管圆孔旋转密封接触。
[0014]进一步地，所述水浴箱体组件包括水浴箱体、进水弯管和溢水管，所述水浴箱体上设有箱体进水接头和箱体顶部口，所述进水弯管卡合设于箱体进水接头中，所述耦合补偿箱体通过箱体底部接头卡合设于进水弯管上，所述溢水管卡合设于箱体顶部口中。
[0015]进一步地，所述水浴支撑组件包括带温显上盖和水浴试管，所述带温显上盖卡合设于水浴箱体上，所述带温显上盖上设有上盖圆孔，所述水浴试管卡合设于上盖圆孔中。
[0016]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：（1）通过耦合式升温补偿机构逐渐增大截流面积的方式，能够补偿水温升高的下降速度，通过二者曲线的耦合最终实现水温线性升高的技术目的；（2）通过热水进入机构能够控制热水以恒定的压力流经耦合式升温补偿机构；（3）通过水浴箱体组件和水浴支撑组件，能够对水浴试管实现水浴加热；（4）通过锥孔阀座和自驱动阀芯之间的距离变化，能够改变热水流过时的截流面积，进而补偿因水温差变化带来的升温速度衰减；（5）当水流经阀芯叶轮时，能够通过自身对阀芯叶轮的撞击驱动阀芯叶轮旋转，进而在驱动架内螺纹和导向杆螺纹部的配合下使自驱动阀芯发生轴向窜动、改变自驱动阀芯和锥孔阀座之间的距离和间隙；
（6）通过复位手柄能够在升温开始之前将自驱动阀芯复位至初始位置；（7）通过导向杆螺纹部和驱动架内螺纹之间的阻尼，能够使得自驱动阀芯在旋转起来之后，转速不随水流量的大小产生大的波动，进而实现随着时间的推移，锥孔阀座和自驱动阀芯之间的距离呈线性变化的技术效果；（8）通过恒压阀门能够保证无论动态耦合式开合组件的开度如何，进水压力是恒定的；（9）导向杆螺纹部和驱动架内螺纹之间存在滑动阻尼，通过导向杆螺纹部和驱动架内螺纹之间的阻尼，能够使得自驱动阀芯在旋转起来之后，转速不随水流量的大小产生大的波动，进而实现随着时间的推移，锥孔阀座和自驱动阀芯之间的距离呈线性变化的技术效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种可调升温速度的水浴装置的立体图；图2为本专利技术提出的一种可调升温速度的水浴装置的主视图；图3为本专利技术提出的一种可调升温速度的水浴装置的俯视图；图4为图2中沿着剖切线A
‑
A的剖视图；图5为图2中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调升温速度的水浴装置，其特征在于：包括耦合式升温补偿机构（1）、热水进入机构（2）、水浴箱体组件（3）和水浴支撑组件（4），所述耦合式升温补偿机构（1）转动设于热水进入机构（2）中，所述热水进入机构（2）设于水浴箱体组件（3）上，所述水浴支撑组件（4）设于水浴箱体组件（3）上；所述耦合式升温补偿机构（1）包括动态耦合式开合组件（5）和耦合旋转导向组件（6），所述动态耦合式开合组件（5）设于热水进入机构（2）中，所述耦合旋转导向组件（6）转动设于动态耦合式开合组件（5）中。2.根据权利要求1所述的一种可调升温速度的水浴装置，其特征在于：所述动态耦合式开合组件（5）包括锥孔阀座（7）和自驱动阀芯（8），所述锥孔阀座（7）卡合设于热水进入机构（2）中，所述锥孔阀座（7）上设有阀座直孔（12），所述阀座直孔（12）的底部设有阀座锥孔（13），所述自驱动阀芯（8）设于耦合旋转导向组件（6）上，所述自驱动阀芯（8）上设有和阀座直孔（12）匹配的阀芯卡台（14），所述自驱动阀芯（8）上设有阀芯外圈（15），所述阀芯外圈（15）的内圈环形均布设有阀芯叶轮（16）。3.根据权利要求2所述的一种可调升温速度的水浴装置，其特征在于：所述耦合旋转导向组件（6）包括耦合驱动架（9）、旋转驱动导向杆（10）和复位手柄（11），所述耦合驱动架（9）卡合设于阀座直孔（12）中，所述耦合驱动架（9）上设有镂空的驱动架内圈（17），所述驱动架内圈（17）的内部设有驱动架内螺纹（18），所述旋转驱动导向杆（10）上设有导向杆螺纹部（19），所述复位手柄（11）卡合设于旋转驱动导向杆（10）的末端。4.根据权利要求3所述的一种可调升温速度的水浴装置，其特征在于：所述自驱动阀芯（8）固接于旋转驱动导向杆（10）的末端，所述导向杆螺纹部（19）和驱动架内螺纹（18）螺纹连接，所述导向杆螺纹部（19）和驱动架内螺纹（18）之间存在滑动阻尼。5.根据权利要求4所述的一种可调升温速度的水浴装置，其特征在于：所述热水进入机构（2）包括进水组件（20）和耦合器防护组件（21），所述耦合器防护...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，郑广乐，王秋华，
申请(专利权)人：厦门海荭兴仪器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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