一种锂电池极片高效水剥离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锂电池极片高效水剥离装置，包括支架、剥离水箱、驱动装置、传送装置、冲洗装置、主控制器；通过上网格输送带与下网格输送带之间形成的夹层，固定并确定了传输电池极片的路径，避免了对电池极片造成的损坏；预处理过后的电池极片上，黑粉与极片的粘结性降低，上高压喷头与下高压喷头分别冲洗极片顶面与底面的黑粉，多频次的脉冲高压水冲洗极片，对电池极片损伤较小，避免了极片破损可能存在的黑粉夹杂，同时冲洗速率快，且比较干净，黑粉中夹杂的金属碎屑较少，提高了极片上黑粉的剥离效率，可以得到相对纯净的黑粉；装置结构较为简单，便于组装和使用。便于组装和使用。便于组装和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片高效水剥离装置


[0001]本专利技术涉及锂离子电池回收
，具体涉及一种锂电池极片高效水剥离装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。锂离子电池由正极、负极、隔膜、电解液和壳体组成。在工业上，厂家主要使用钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂三元材料和磷酸亚铁锂等作为锂离子电池的正极材料，以天然石墨和人造石墨作为负极活性物质。聚偏氟己稀(PVDF)是一种广泛使用的正极粘结剂，粘度大，具有良好的化学稳定性和物理性能。工业生产的锂离子电池主要采用电解质六氟磷酸锂(LiPF6)和有机溶剂配置的溶液作为电解液，利用有机膜，如多孔状的聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)等聚合物作为电池的隔膜。锂离子电池被普遍认为是环保无污染的绿色电池，但锂离子电池的回收不当同样会产生污染。锂离子电池虽然不含汞、镉、铅等有毒重金属，但电池的正负极材料、电解液等对环境和人体的影响仍然较大。
[0003]如果采用普通处理方法处理锂离子电池(填埋、焚烧、堆肥等)，电池中的钴、镍、锂、锰等金属，以及各类有机、无机化合物将造成金属污染、有机物污染、粉尘污染、酸碱污染。锂离子电解质机器转化物，如LiPF6、六氟合砷酸锂(LiAsF6)、三氟甲磺酸锂(LiCF3SO3)、氢氟酸(HF)等，溶剂和水解产物如乙二醇二甲醚(DME)、甲醇、甲酸等都是有毒物质。因此，废旧锂离子电池需要经过回收处理，减少对自然环境和人类身体健康的危害。
[0004]现有技术中常用的废锂电池回收处理多采用粗破碎方式，粉碎机的出料经过煅烧，实现了黑粉中粘结剂的失效，出料端连接有摇摆筛，出口连接有二除尘装置；摇摆筛的中部出口连接有研磨机，研磨机的出料口连接有研磨集料器，研磨集料器的顶端粉料出口连接有三除尘装置，研磨集料器的底端开口连接有旋振筛。摇摆筛包括三个出料口，顶部出料口用于筛出大颗粒铜铝颗粒，底部出料口用于筛出黑粉，中部出料口筛出通过比重分离不开的物料。
[0005]粗劣的破碎和筛分形式获得的黑粉含有大量的粒径极小的金属碎屑，后续黑粉利用过程含有大量的杂质，极大的降低了黑粉的利用价值。因集流片金属的延展特性，破碎过程极易形成黑粉夹带，造成超过20%的黑粉损失。

技术实现思路

[0006]因此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种锂电池极片高效水剥离装置，解决现有技术中采用粗劣的破碎和筛分形式导致的黑粉中存在杂质，同时粗劣的破碎导致集流片在破碎过程中容易形成黑粉夹带，造成黑粉损失的问题。
[0007]一种锂电池极片高效水剥离装置，包括支架、剥离水箱、驱动装置、传送装置、冲洗装置、主控制器；所述支架为水平放置，顶面一端设置有剥离水箱；剥离水箱包括剥离水槽和上箱
体；剥离水槽顶部设置有开口，开口处安装有上箱体，上箱体一端设置有进料口，另一端与剥离水槽顶端形成出料口；传送装置包括辊轴、上网格输送带和下网格输送带；辊轴横向设置，两端与剥离水槽或上箱体转动连接；上网格输送带通过辊轴安装在上箱体上，并与辊轴之间形成带辊传动；下网格输送带通过辊轴安装在剥离水槽上，并与辊轴之间形成带辊传动；上网格输送带底面与下网格输送带之间形成夹层，用于固定并输送预处理过后的电池极片；上网格输送带与下网格输送带上网格的尺寸能避免电池极片从所述网格掉落；驱动装置安装在剥离水箱一侧，用于驱动辊轴转动，进而带动上网格输送带与下网格输送带运动；冲洗装置包括高压泵、脉冲发生器、上连接管、上高压喷头、下连接管、下高压喷头和自动清洗过滤器；所述剥离水槽一侧面连接有管道，管道另一端设置有上高压管路和下高压管路，上高压管路穿过剥离水箱一侧壁与纵向设置的上连接管连通，上连接管一侧转动连接有若干上高压喷头，下高压管路穿过剥离水箱一侧面与纵向设置的下连接管连通，下连接管一侧转动连接有下高压喷头；上高压喷头与下高压喷头用于冲洗电池极片上侧黑粉和电池极片下侧黑粉；所述管道上安装有高压泵和脉冲发生器；所述高压泵底端与支架固定连接；所述高压泵用于控制上高压喷头与下高压喷头喷水的水压；所述脉冲发生器用于控制上高压喷头与下高压喷头喷水的脉冲；自动清洗过滤器与管道连通，底部与支架固定连接，自动清洗过滤器底部设置有黑粉出口；所述主控制器安装在所述剥离水箱一侧，与所述驱动装置、高压泵、脉冲发生器和自动清洗过滤器电连接；下网格输送带带动进料口投入的电池极片，并与上网格输送带之间形成固定电池极片的夹层，上高压喷头与下高压喷头冲刷电池极片表面的黑粉；冲刷后的极片从出料口排出，黑粉随喷水进入剥离水槽，通过管道运输到自动清洗过滤器并从黑粉出口排出。
[0008]进一步，所述进料口呈矩形，进料口处设置有门板，门板一侧边与进料口一侧边转动连接，门板另一侧边设置有用于控制进料口是否关闭的滑动开关。
[0009]进一步，所述驱动装置包括驱动电机、齿轮和齿轮箱；所述剥离水槽顶部一侧面设置有台阶；台阶顶面固定设置有齿轮箱，驱动电机固定在齿轮箱上，输出轴穿过齿轮箱一侧壁并固定连接有齿轮；齿轮箱上转动连接有另一齿轮，两齿轮齿轮传动；两齿轮分别与设置在上网格输送带或下网格输送带远离进料口一端的辊轴端部固定连接；所述驱动电机与主控制器电连接，用于驱动齿轮转动。
[0010]进一步，所述剥离水槽底部设置有排液阀。
[0011]进一步，所述上高压喷头与下高压喷头数量一致，上下对冲，用于避免冲洗过程中电池极片位置失衡。
[0012]进一步，所述主控制器为PLC控制柜，所述主控制器安装在所述台阶上，所述主控制器远离所述上箱体的一侧面设置有一体化触摸屏。
[0013]进一步，还包括多孔板隔离罩和隔离罩；所述隔离罩与所述上箱体固定连接；隔离罩顶部转动连接有横向设置的辊轴，辊轴与上网格传送带之间连接；隔离罩底部设置有开口，能覆盖所述夹层顶面；所述多孔板隔离罩与所述剥离水槽固定连接；多孔板隔离罩底部
转动连接有横向设置的辊轴，辊轴与下网格传送带连接；多孔板隔离罩顶部设置有开口，能覆盖所述夹层底面；所述上高压管路一端穿过隔离罩，与设置在隔离罩内部的上连接管连接；所述下高压管路一端穿过多孔板隔离罩，与设置在多孔板隔离罩内部的下连接管连接。
[0014]进一步，还包括导向辊，所述多孔板隔离罩和隔离罩内分别转动连接有横向设置的导向辊；隔离罩内的导向辊与所述夹层顶面连接，多孔板隔离罩内的导向辊与所述夹层底面连接；所述导向辊用于使得所述夹层在固定和输送电池极片的过程更稳定。
[0015]进一步，还包括推把和万向轮；所述推把竖向设置，与支架远离剥离水箱的一端固定连接；所述支架底面四角处设置有万向轮。
[0016]有益效果：本专利技术通过上网格输送带与下网格输送带之间形成的夹层，固定并确定了传输电池极片的路径，避免了对电池极片造成的损坏；预处理过后的电池极片上，黑粉与极片的粘结性降低，上高压喷头与下高压喷头分别冲洗极片顶面与底面的黑粉，多频次的脉冲高压水冲洗极片，对电池极片损伤较小，避免了极片破损可能存在的黑粉夹杂，同时冲洗速率快，且比较干净，黑粉中夹杂的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片高效水剥离装置，其特征在于，包括支架（1）、剥离水箱（2）、驱动装置、传送装置、冲洗装置、主控制器（8）；所述支架（1）为水平放置，顶面一端设置有剥离水箱（2）；剥离水箱（2）包括剥离水槽（21）和上箱体（22）；剥离水槽（21）顶部设置有开口，开口处安装有上箱体（22），上箱体（22）一端设置有进料口（221），另一端与剥离水槽（21）顶端形成出料口（222）；传送装置包括辊轴（91）、上网格输送带（101）和下网格输送带（102）；辊轴（91）横向设置，两端与剥离水槽（21）或上箱体（22）转动连接；上网格输送带（101）通过辊轴（91）安装在上箱体（22）上，并与辊轴（91）之间形成带辊传动；下网格输送带（102）通过辊轴（91）安装在剥离水槽（21）上，并与辊轴（91）之间形成带辊传动；上网格输送带（101）底面与下网格输送带（102）之间形成夹层，用于固定并输送预处理过后的电池极片；上网格输送带（101）与下网格输送带（102）上网格的尺寸能避免电池极片从所述网格掉落；驱动装置安装在剥离水箱（2）一侧，用于驱动辊轴（91）转动，进而带动上网格输送带（101）与下网格输送带（102）运动；冲洗装置包括高压泵（3）、脉冲发生器（4）、上连接管（621）、上高压喷头（631）、下连接管（622）、下高压喷头（632）和自动清洗过滤器（5）；所述剥离水槽（21）一侧面连接有管道，管道另一端设置有上高压管路（611）和下高压管路（612），上高压管路（611）穿过剥离水箱（2）一侧壁与纵向设置的上连接管（621）连通，上连接管（621）一侧转动连接有若干上高压喷头（631），下高压管路（612）穿过剥离水箱（2）一侧面与纵向设置的下连接管（622）连通，下连接管（622）一侧转动连接有下高压喷头（632）；上高压喷头（631）与下高压喷头（632）用于冲洗电池极片上侧黑粉和电池极片下侧黑粉；所述管道上安装有高压泵（3）和脉冲发生器（4）；所述高压泵（3）底端与支架（1）固定连接；所述高压泵（3）用于控制上高压喷头（631）与下高压喷头（632）喷水的水压；所述脉冲发生器（4）用于控制上高压喷头（631）与下高压喷头（632）喷水的脉冲；自动清洗过滤器（5）与管道连通，底部与支架（1）固定连接，自动清洗过滤器（5）底部设置有黑粉出口（51）；所述主控制器（8）安装在所述剥离水箱（2）一侧，与所述驱动装置、高压泵（3）、脉冲发生器（4）和自动清洗过滤器（5）电连接；下网格输送带（102）带动进料口（221）投入的电池极片，并与上网格输送带（101）之间形成固定电池极片的夹层，上高压喷头（631）与下高压喷头（632）冲刷电池极片表面的黑粉；冲刷后的极片从出料口（222）排出，黑粉随喷水进入剥离水槽（21），通过管道运输到自动清洗过滤器（5）并从黑粉出口（51）排出。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片高效水剥离装置，其特征在于，所述进料口（221）呈矩形，进料口（221）处设置有门板（2211），门板（2211）一侧边与...

【专利技术属性】
技术研发人员：高虹，郭密文，孟祥雷，潘勇进，王垚，张杨，
申请(专利权)人：华航环境发展有限公司，
类型：发明
国别省市：