本实用新型专利技术公开了一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板，包括外壳、万向轮、压力感应计、蒸汽发生器、固定螺丝、蒸汽导管、盖板、握把、蒸汽阀、密封层、蒸汽喷头、推手、固定板、塑形柱、出水阀门和卡扣。本实用新型专利技术的有益效果是：密封层保证混凝土模板的密封性，避免内部充入的蒸汽泄露，压力感应计时刻监视着内部压力，蒸汽阀时刻避免该装置内部蒸汽压力过大，蒸汽喷头通过蒸汽导管连接蒸汽发生器，减少养护时间，固定板便于调节固定板从而使用不同形状大小的塑形柱，以及防止该装备移动导致内部塑形柱晃动致使塑性的混凝土凝固出现问题，出水阀门便于工作人员在该装置使用过后能够通过导管将污水放出，并能够根据需要控制水流的大小。大小。大小。
【技术实现步骤摘要】
一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板
[0001]本技术涉及一种混凝土模板，具体为一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板，属于混凝土模板
技术介绍
[0002]混凝土养护是人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落，此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护，但是混凝土养护周期较长，工作过程中保存管理麻烦。
[0003]因此，则需要一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板来解决现状，虽然现在已经存在了多种缩短混凝土养护周期的混凝土模板，但是却仍然存在着许多通病，其一、现有的缩短混凝土养护周期的混凝土模板上未做到很好的密封性，在使用过程中存在对蒸汽泄露等问题，其二、现有的缩短混凝土养护周期的混凝土模板只能固定使用于某单一形状等塑形柱，使用麻烦，其三、现有的部分装置存在安全隐患，容易造成工程事故。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板，其特征在于：包括外壳、万向轮、压力感应计、蒸汽发生器、固定螺丝、蒸汽导管、盖板、握把、蒸汽阀、密封层、蒸汽喷头、推手、固定板、塑形柱、出水阀门和卡扣；所述外壳构成该缩短混凝土养护周期的混凝土模板的主体支撑结构，所述万向轮固定连接在外壳底部，所述压力感应计位于外壳前端表面居中区域，所述蒸汽发生器位于外壳右侧，且连接在蒸汽导管顶端，所述固定螺丝固定在蒸汽导管两端，且分别连接在外壳右侧和蒸汽发生器左侧表面，所述蒸汽导管位于外壳右侧，通过固定螺丝固定连接，所述盖板位于外壳顶部，所述握把嵌入式固定连接在盖板顶部中央所述，所述蒸汽阀位于盖板顶部左侧，所述密封层固定在盖板下表面，所述蒸汽喷头固定在密封层下表面，所述推手固定在外壳左侧，所述固定板位于外壳内部空腔内，所述塑形柱放置再外壳内部空腔中，且位于固定板空隙之间，所述出水阀门固定在外壳左侧，所述卡扣分别位于外壳正反面顶部区域和盖板反面底部区域。
[0006]优选的，为了保证缩短混凝土养护周期的混凝土模板上的密封性，避免内部充入的蒸汽泄露，所述盖板顶部嵌入式固定装有握把，底部内壁贴接密封橡胶组成密封层。
[0007]优选的，为了避免该装置内部蒸汽压力过大，通过压力感应计时刻监视着内部压
力，防止出现成产危险事故，且通过顶部蒸汽阀放出内部蒸汽，所述压力感应计通过螺丝旋转拧紧固定在外壳前表面，顶部的蒸汽阀通过导管贯穿盖板连接至外壳内部空腔。
[0008]优选的，为了通过蒸汽发生器能保证混凝土不致失水干燥，大大减少养护时间至继续保湿至规定龄期，所述蒸汽喷头共六个呈三排等距分布在密封层内表面，通过盖板内部的导管连接外部，再通过蒸汽导管连接蒸汽发生器。
[0009]优选的，为了便于工作人员调节固定板从而使用不同形状大小的塑形柱，以及防止该装备移动导致内部塑形柱晃动致使塑性的混凝土凝固出现问题，所述固定板呈可拆卸的形式固定于外壳内部空腔中，塑形柱放置在固定板交叉组成的内部区域，且塑形柱的高度均低于固定板高度。
[0010]优选的，为了便于工作人员在该装置使用过后能够通过导管将污水放出，并能够根据需要控制水流的大小，所述出水阀门通过导管贯穿外壳左侧壁连接外壳内部空腔，顶部阀门开关控制导管内部空腔大小。
[0011]本技术的有益效果是：该缩短混凝土养护周期的混凝土模板设计合理，盖板顶部嵌入式固定装有握把，底部内壁贴接密封橡胶组成密封层，保证缩短混凝土养护周期的混凝土模板上的密封性，避免内部充入的蒸汽泄露，压力感应计通过螺丝旋转拧紧固定在外壳前表面，顶部的蒸汽阀通过导管贯穿盖板连接至外壳内部空腔，避免该装置内部蒸汽压力过大，通过压力感应计时刻监视着内部压力，防止出现成产危险事故，且通过顶部蒸汽阀放出内部蒸汽，蒸汽喷头共六个呈三排等距分布在密封层内表面，通过盖板内部的导管连接外部，再通过蒸汽导管连接蒸汽发生器，通过蒸汽发生器能保证混凝土不致失水干燥，大大减少养护时间至继续保湿至规定龄期，固定板呈可拆卸的形式固定于外壳内部空腔中，塑形柱放置在固定板交叉组成的内部区域，且塑形柱的高度均低于固定板高度，便于工作人员调节固定板从而使用不同形状大小的塑形柱，以及防止该装备移动导致内部塑形柱晃动致使塑性的混凝土凝固出现问题，出水阀门通过导管贯穿外壳左侧壁连接外壳内部空腔，顶部阀门开关控制导管内部空腔大小，便于工作人员在该装置使用过后能够通过导管将污水放出，并能够根据需要控制水流的大小。
附图说明
[0012]图1为本技术整体三维示意图；
[0013]图2为本技术侧面三维示意图；
[0014]图3为本技术顶部三维示意图。
[0015]图中：1、外壳，2、万向轮，3、压力感应计，4、蒸汽发生器，5、固定螺丝，6、蒸汽导管，7、盖板，8、握把，9、蒸汽阀，10、密封层，11、蒸汽喷头，12、推手，13、固定板，14、塑形柱，15、出水阀门和16、卡扣。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1~3，一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板，包括外壳1、万向轮2、压力感应计3、蒸汽发生器4、固定螺丝5、蒸汽导管6、盖板7、握把8、蒸汽阀9、密封层10、蒸汽喷头11、推手12、固定板13、塑形柱14、出水阀门15和卡扣16；所述外壳1构成该缩短混凝土养护周期的混凝土模板的主体支撑结构，所述万向轮2固定连接在外壳1底部，所述压力感应计3位于外壳1前端表面居中区域，所述蒸汽发生器4位于外壳1右侧，且连接在蒸汽导管6顶端，所述固定螺丝5固定在蒸汽导管6两端，且分别连接在外壳1右侧和蒸汽发生器4左侧表面，所述蒸汽导管6位于外壳1右侧，通过固定螺丝5固定连接，所述盖板7位于外壳1顶部，所述握把8嵌入式固定连接在盖板7顶部中央所述，所述蒸汽阀9位于盖板7顶部左侧，所述密封层10固定在盖板7下表面，所述蒸汽喷头11固定在密封层10下表面，所述推手12固定在外壳1左侧，所述固定板13位于外壳1内部空腔内，所述塑形柱14放置再外壳1内部空腔中，且位于固定板13空隙之间，所述出水阀门15固定在外壳1左侧，所述卡扣16分别位于外壳1正反面顶部区域和盖板7反面底部区域本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缩短混凝土养护周期的混凝土模板，其特征在于：包括外壳（1）、万向轮（2）、压力感应计（3）、蒸汽发生器（4）、固定螺丝（5）、蒸汽导管（6）、盖板（7）、握把（8）、蒸汽阀（9）、密封层（10）、蒸汽喷头（11）、推手（12）、固定板（13）、塑形柱（14）、出水阀门（15）和卡扣（16）；所述外壳（1）构成该缩短混凝土养护周期的混凝土模板的主体支撑结构，所述万向轮（2）固定连接在外壳（1）底部，所述压力感应计（3）位于外壳（1）前端表面居中区域，所述蒸汽发生器（4）位于外壳（1）右侧，且连接在蒸汽导管（6）顶端，所述固定螺丝（5）固定在蒸汽导管（6）两端，且分别连接在外壳（1）右侧和蒸汽发生器（4）左侧表面，所述蒸汽导管（6）位于外壳（1）右侧，通过固定螺丝（5）固定连接，所述盖板（7）位于外壳（1）顶部，所述握把（8）嵌入式固定连接在盖板（7）顶部中央所述，所述蒸汽阀（9）位于盖板（7）顶部左侧，所述密封层（10）固定在盖板（7）下表面，所述蒸汽喷头（11）固定在密封层（10）下表面，所述推手（12）固定在外壳（1）左侧，所述固定板（13）位于外壳（1）内部空腔内，所述塑形柱（14）放置再外壳（1）内部空腔中，且位于固定板（13）空隙之间，所述出水阀门（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘继伟，
申请(专利权)人：上海同木建筑咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。