本实用新型专利技术提供了一种应用于型钢结构的管道滑移装置，包括滑移机构和反向悬挂紧顶机构；滑移机构包括横向滑移单元和竖向滑移单元；横向滑移单元包括条板、两个支撑片以及横向滚筒；两支撑片分别设置在条板顶端面两侧，横向滚筒转动连接在支撑片上；竖向滑移单元设置在条板两端；反向悬挂紧顶机构顶端固定连接在楼板上，条板与反向悬挂紧顶机构为可拆卸连接；滑移单元包括竖向滚筒和顶条；顶条设置在两个反向悬挂紧顶机构之间，竖向滚筒底端转动连接在条板两端顶面上，竖向滚筒顶端转动连接在顶条上；本实用新型专利技术解决了管道直接在支架上滑动，易造成管道镀锌层、油漆涂层或涂塑层破坏的问题。坏的问题。坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于型钢结构的管道滑移装置
[0001]本技术涉及管道安装
，尤其涉及一种应用于型钢结构的管道滑移装置。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；管道的用途广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中；管道常架空敷设，管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构；
[0003]在管道安装中，管道需穿过支架进行安装，管道穿过支架时，管道通常在支架上直接滑动；但是支架通常为钢结构，管道直接在支架上滑动，容易刮花管道的镀锌层、喷漆层以及喷塑层，造成管道镀锌层、油漆涂层或涂塑层破坏；管道在支架上直接被拖动安装，工人费力且安装时间较长；管道镀锌层、油漆涂层或涂塑层破坏后，管道外观较差，需要二次涂刷或修复，增加了施工费用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了应用于型钢结构的管道滑移装置，其解决了管道直接在支架上滑动，易造成管道镀锌层、油漆涂层或涂塑层破坏的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种应用于型钢结构的管道滑移装置，其包括滑移机构和反向悬挂紧顶机构；滑移机构包括横向滑移单元和竖向滑移单元；横向滑移单元包括条板、两个支撑片以及横向滚筒；两支撑片分别设置在条板顶端面两侧，横向滚筒转动连接在支撑片上；竖向滑移单元设置在条板两端；反向悬挂紧顶机构顶端固定连接在楼板上，条板与反向悬挂紧顶机构为可拆卸连接。
[0006]本技术的技术原理为：条板与反向悬挂紧顶机构为可拆卸连接，反向悬挂紧顶机构作为滑移机构的受力支撑点；管道放置在横向滚筒上，横向滚筒承受管道的重力；工作人员在管道一端拉动管道时，横向滚筒跟随管道滚动；竖向滑移单元设置在条板两端，管道的横向运动受到竖向滑移单元的阻挡，竖向滑移单元跟随管道运动。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：横向滚筒跟随管道滚动，横向滚筒与管道之间不产生干摩擦，保护了管道径向底部镀锌层、油漆涂层或涂塑层；管道的横向运动受到竖向滑移单元的阻挡，管道在横向滚筒上产生的横向位移较小，且竖向滑移单元跟随管道运动，笔直管道安装，特别是管道弯曲处，可保护了管道径向截面横向两侧镀锌层、油漆涂层或涂塑层；解决了管道直接在支架上滑动，易造成管道镀锌层、油漆涂层或涂塑层破坏的问题。
[0008]优选的，滑移单元包括竖向滚筒和顶条；顶条设置在两个反向悬挂紧顶机构之间，竖向滚筒底端转动连接在条板两端顶面上，竖向滚筒顶端转动连接在顶条上。
[0009]采用以上技术方案，其优点在于：管道径向截面横向两侧可与竖向滚筒接触，在管
道弯曲处，管道在竖向滚筒上施加的力比较大；竖向滚筒跟随管道转动，保护管道径向截面横向两侧镀锌层、油漆涂层或涂塑层。
[0010]优选的，反向悬挂紧顶机构包括支撑架、紧顶螺钉以及槽钢；支撑架顶端固定连接在建筑楼板上，槽钢两端设置在支撑架上，条板两端设置在支撑架上部，紧顶螺钉螺纹连接在支撑架底部，紧顶螺钉顶端抵紧槽钢。
[0011]采用以上技术方案，其优点在于：紧顶螺钉顶端抵紧槽钢，紧固螺钉即将槽钢固定在支撑架上；管道放置在横向滚筒上时,支撑架可承受管道的重力，反向悬挂紧顶机构即可作为滑移机构的支撑受力点。
[0012]优选的，支撑架包括支撑条和挡板；支撑条呈L状，挡板固定连接在支撑条底部，挡板与支撑条底部间隔设置，槽钢截面底部设置在支撑条与挡板之间的空隙内；支撑条底部开设有螺纹孔，紧顶螺钉螺纹连接在螺纹孔内。
[0013]采用以上技术方案，其优点在于：挡板与支撑条底部间隔设置，形成槽钢底部在支撑架上的安装空隙；紧顶螺钉螺纹连接在螺纹孔内，紧顶螺钉即可向上旋紧抵住固定槽钢。
[0014]优选的，支撑条上部较长一端均匀开设有多个条形孔，顶条两端设置在相邻反向悬挂紧顶机构同侧支撑条的条形孔上，条板两端设置在顶条下方的条形孔内，顶条与支撑条、条板与支撑条为可拆卸连接。
[0015]采用以上技术方案，其优点在于：条形孔提供顶条、条板的连接位置，同时便于调整顶条、条板在支撑条上的固定高度。
[0016]优选的，槽钢截面形状呈U形，且槽钢可替换为工字钢；横向滚筒径向顶部高度高于槽钢或工字钢。
[0017]采用以上技术方案，其优点在于：槽钢或者工字钢支撑滑移机构；横向滚筒径向顶部高度高于槽钢或工字钢，管道在横向滚筒上移动时槽钢或者工字钢不损伤管道外表面。
[0018]优选的，条板和顶条上均分别开设有多个条形连接孔。
[0019]采用以上技术方案，其优点在于：条板和顶条上均分别开设有多个条形连接孔，条板上的连接孔提供支撑片的连接位置，顶条的连接孔提供竖向滚筒顶部的转动连接位置。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0021]图2实施例2的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例1的部分结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例1中横向滑移单元的结构示意图。
[0024]上述附图中：支撑架1、支撑条101、挡板102、条形孔103、槽钢2、紧顶螺钉3、接触片4、防松螺母5、管道6、横向滚筒7、竖向滚筒8、支撑片9、条板10、工字钢11、顶条12、连接孔13。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0026]实施例1
[0027]如图1、图3以及图4所示，一种应用于型钢结构的管道6滑移装置，其包括滑移机构
和反向悬挂紧顶机构；滑移机构包括横向滑移单元和竖向滑移单元；横向滑移单元包括条板10、两个支撑片9以及横向滚筒7；支撑片9呈L状，两支撑片9分别背向设置在条板10顶端面两侧，横向滚筒7转动连接在支撑片9上；滑移单元包括竖向滚筒8和顶条12；顶条12设置在两个反向悬挂紧顶机构之间，条板10和顶条12上均分别开设有多个条形连接孔13；条板10为冲孔角钢(50*50*5mm)，其上连接孔13孔长30mm，孔径10.5mm,孔距30mm；竖向滚筒8底端转动连接在条板10两端的连接孔13上，竖向滚筒8顶端转动连接在顶条12上的连接孔13内；反向悬挂紧顶机构顶端固定连接在楼板上，条板10与反向悬挂紧顶机构为可拆卸连接；多节管道6在串联延伸时，为单节管道6避免单向受力不均衡，出现倾斜现象，在单节管道6两侧设置2个反向悬挂紧顶机构，一个反向悬挂紧顶机构上设置2个竖向滚筒8和1个横向滚筒7；横向滚筒7、竖向滚筒8均采用实心PE滚筒，PE滚筒中间穿M10圆钢。
[0028]反向悬挂紧顶机构包括两个支撑架1、紧顶螺钉3以及槽钢2；支撑架1顶端固定连接在建筑楼板上，槽钢2两端设置在支撑架1上，条板10两端设置在支撑架1上部；支撑架1包括支撑条101和挡板102；支撑条101呈L状，支撑条101为冲孔角钢50*50*5mm焊接组成；挡板102固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于型钢结构的管道滑移装置，其特征在于：包括滑移机构和反向悬挂紧顶机构；滑移机构包括横向滑移单元和竖向滑移单元；横向滑移单元包括条板、两个支撑片以及横向滚筒；两支撑片分别设置在条板顶端面两侧，横向滚筒转动连接在支撑片上；竖向滑移单元设置在条板两端；反向悬挂紧顶机构顶端固定连接在楼板上，条板与反向悬挂紧顶机构为可拆卸连接。2.如权利要求1所述的应用于型钢结构的管道滑移装置，其特征在于：滑移单元包括竖向滚筒和顶条；顶条设置在两个反向悬挂紧顶机构之间，竖向滚筒底端转动连接在条板两端顶面上，竖向滚筒顶端转动连接在顶条上。3.如权利要求1所述的应用于型钢结构的管道滑移装置，其特征在于：反向悬挂紧顶机构包括两个支撑架、紧顶螺钉以及槽钢；支撑架顶端固定连接在建筑楼板上，槽钢两端设置在支撑架上，条板两端设置在支撑架上部，紧顶螺钉螺纹连接在支撑架底部，紧顶螺钉...
【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，邱菊，刘亮，何淼，赵小春，何高宇，樊晓宇，阳明政，李红，陈洁，
申请(专利权)人：中建八局西南建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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