一种应用于型钢结构的管道滑移装置制造方法及图纸

技术编号:37540279 阅读:13 留言:0更新日期:2023-05-12 16:09
本实用新型专利技术提供了一种应用于型钢结构的管道滑移装置,包括滑移机构和反向悬挂紧顶机构;滑移机构包括横向滑移单元和竖向滑移单元;横向滑移单元包括条板、两个支撑片以及横向滚筒;两支撑片分别设置在条板顶端面两侧,横向滚筒转动连接在支撑片上;竖向滑移单元设置在条板两端;反向悬挂紧顶机构顶端固定连接在楼板上,条板与反向悬挂紧顶机构为可拆卸连接;滑移单元包括竖向滚筒和顶条;顶条设置在两个反向悬挂紧顶机构之间,竖向滚筒底端转动连接在条板两端顶面上,竖向滚筒顶端转动连接在顶条上;本实用新型专利技术解决了管道直接在支架上滑动,易造成管道镀锌层、油漆涂层或涂塑层破坏的问题。坏的问题。坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于型钢结构的管道滑移装置


[0001]本技术涉及管道安装
,尤其涉及一种应用于型钢结构的管道滑移装置。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置;管道的用途广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中;管道常架空敷设,管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构;
[0003]在管道安装中,管道需穿过支架进行安装,管道穿过支架时,管道通常在支架上直接滑动;但是支架通常为钢结构,管道直接在支架上滑动,容易刮花管道的镀锌层、喷漆层以及喷塑层,造成管道镀锌层、油漆涂层或涂塑层破坏;管道在支架上直接被拖动安装,工人费力且安装时间较长;管道镀锌层、油漆涂层或涂塑层破坏后,管道外观较差,需要二次涂刷或修复,增加了施工费用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足,本技术提供了应用于型钢结构的管道滑移装置,其解决了管道直接在支架上滑动,易造成管道镀锌层、油漆涂层或涂塑层破坏的问题。
[0005]根据本技术的实施例,一种应用于型钢结构的管道滑移装置,其包括滑移机构和反向悬挂紧顶机构;滑移机构包括横向滑移单元和竖向滑移单元;横向滑移单元包括条板、两个支撑片以及横向滚筒;两支撑片分别设置在条板顶端面两侧,横向滚筒转动连接在支撑片上;竖向滑移单元设置在条板两端;反向悬挂紧顶机构顶端固定连接在楼板上,条板与反向悬挂紧顶机构为可拆卸连接。
[0006]本技术的技术原理为:条板与反向悬挂紧顶机构为可拆卸连接,反向悬挂紧顶机构作为滑移机构的受力支撑点;管道放置在横向滚筒上,横向滚筒承受管道的重力;工作人员在管道一端拉动管道时,横向滚筒跟随管道滚动;竖向滑移单元设置在条板两端,管道的横向运动受到竖向滑移单元的阻挡,竖向滑移单元跟随管道运动。
[0007]相比于现有技术,本技术具有如下有益效果:横向滚筒跟随管道滚动,横向滚筒与管道之间不产生干摩擦,保护了管道径向底部镀锌层、油漆涂层或涂塑层;管道的横向运动受到竖向滑移单元的阻挡,管道在横向滚筒上产生的横向位移较小,且竖向滑移单元跟随管道运动,笔直管道安装,特别是管道弯曲处,可保护了管道径向截面横向两侧镀锌层、油漆涂层或涂塑层;解决了管道直接在支架上滑动,易造成管道镀锌层、油漆涂层或涂塑层破坏的问题。
[0008]优选的,滑移单元包括竖向滚筒和顶条;顶条设置在两个反向悬挂紧顶机构之间,竖向滚筒底端转动连接在条板两端顶面上,竖向滚筒顶端转动连接在顶条上。
[0009]采用以上技术方案,其优点在于:管道径向截面横向两侧可与竖向滚筒接触,在管
道弯曲处,管道在竖向滚筒上施加的力比较大;竖向滚筒跟随管道转动,保护管道径向截面横向两侧镀锌层、油漆涂层或涂塑层。
[0010]优选的,反向悬挂紧顶机构包括支撑架、紧顶螺钉以及槽钢;支撑架顶端固定连接在建筑楼板上,槽钢两端设置在支撑架上,条板两端设置在支撑架上部,紧顶螺钉螺纹连接在支撑架底部,紧顶螺钉顶端抵紧槽钢。
[0011]采用以上技术方案,其优点在于:紧顶螺钉顶端抵紧槽钢,紧固螺钉即将槽钢固定在支撑架上;管道放置在横向滚筒上时,支撑架可承受管道的重力,反向悬挂紧顶机构即可作为滑移机构的支撑受力点。
[0012]优选的,支撑架包括支撑条和挡板;支撑条呈L状,挡板固定连接在支撑条底部,挡板与支撑条底部间隔设置,槽钢截面底部设置在支撑条与挡板之间的空隙内;支撑条底部开设有螺纹孔,紧顶螺钉螺纹连接在螺纹孔内。
[0013]采用以上技术方案,其优点在于:挡板与支撑条底部间隔设置,形成槽钢底部在支撑架上的安装空隙;紧顶螺钉螺纹连接在螺纹孔内,紧顶螺钉即可向上旋紧抵住固定槽钢。
[0014]优选的,支撑条上部较长一端均匀开设有多个条形孔,顶条两端设置在相邻反向悬挂紧顶机构同侧支撑条的条形孔上,条板两端设置在顶条下方的条形孔内,顶条与支撑条、条板与支撑条为可拆卸连接。
[0015]采用以上技术方案,其优点在于:条形孔提供顶条、条板的连接位置,同时便于调整顶条、条板在支撑条上的固定高度。
[0016]优选的,槽钢截面形状呈U形,且槽钢可替换为工字钢;横向滚筒径向顶部高度高于槽钢或工字钢。
[0017]采用以上技术方案,其优点在于:槽钢或者工字钢支撑滑移机构;横向滚筒径向顶部高度高于槽钢或工字钢,管道在横向滚筒上移动时槽钢或者工字钢不损伤管道外表面。
[0018]优选的,条板和顶条上均分别开设有多个条形连接孔。
[0019]采用以上技术方案,其优点在于:条板和顶条上均分别开设有多个条形连接孔,条板上的连接孔提供支撑片的连接位置,顶条的连接孔提供竖向滚筒顶部的转动连接位置。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1的结构示意图;
[0021]图2实施例2的结构示意图;
[0022]图3为本技术实施例1的部分结构示意图;
[0023]图4为本技术实施例1中横向滑移单元的结构示意图。
[0024]上述附图中:支撑架1、支撑条101、挡板102、条形孔103、槽钢2、紧顶螺钉3、接触片4、防松螺母5、管道6、横向滚筒7、竖向滚筒8、支撑片9、条板10、工字钢11、顶条12、连接孔13。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0026]实施例1
[0027]如图1、图3以及图4所示,一种应用于型钢结构的管道6滑移装置,其包括滑移机构
和反向悬挂紧顶机构;滑移机构包括横向滑移单元和竖向滑移单元;横向滑移单元包括条板10、两个支撑片9以及横向滚筒7;支撑片9呈L状,两支撑片9分别背向设置在条板10顶端面两侧,横向滚筒7转动连接在支撑片9上;滑移单元包括竖向滚筒8和顶条12;顶条12设置在两个反向悬挂紧顶机构之间,条板10和顶条12上均分别开设有多个条形连接孔13;条板10为冲孔角钢(50*50*5mm),其上连接孔13孔长30mm,孔径10.5mm,孔距30mm;竖向滚筒8底端转动连接在条板10两端的连接孔13上,竖向滚筒8顶端转动连接在顶条12上的连接孔13内;反向悬挂紧顶机构顶端固定连接在楼板上,条板10与反向悬挂紧顶机构为可拆卸连接;多节管道6在串联延伸时,为单节管道6避免单向受力不均衡,出现倾斜现象,在单节管道6两侧设置2个反向悬挂紧顶机构,一个反向悬挂紧顶机构上设置2个竖向滚筒8和1个横向滚筒7;横向滚筒7、竖向滚筒8均采用实心PE滚筒,PE滚筒中间穿M10圆钢。
[0028]反向悬挂紧顶机构包括两个支撑架1、紧顶螺钉3以及槽钢2;支撑架1顶端固定连接在建筑楼板上,槽钢2两端设置在支撑架1上,条板10两端设置在支撑架1上部;支撑架1包括支撑条101和挡板102;支撑条101呈L状,支撑条101为冲孔角钢50*50*5mm焊接组成;挡板102固定连接本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于型钢结构的管道滑移装置,其特征在于:包括滑移机构和反向悬挂紧顶机构;滑移机构包括横向滑移单元和竖向滑移单元;横向滑移单元包括条板、两个支撑片以及横向滚筒;两支撑片分别设置在条板顶端面两侧,横向滚筒转动连接在支撑片上;竖向滑移单元设置在条板两端;反向悬挂紧顶机构顶端固定连接在楼板上,条板与反向悬挂紧顶机构为可拆卸连接。2.如权利要求1所述的应用于型钢结构的管道滑移装置,其特征在于:滑移单元包括竖向滚筒和顶条;顶条设置在两个反向悬挂紧顶机构之间,竖向滚筒底端转动连接在条板两端顶面上,竖向滚筒顶端转动连接在顶条上。3.如权利要求1所述的应用于型钢结构的管道滑移装置,其特征在于:反向悬挂紧顶机构包括两个支撑架、紧顶螺钉以及槽钢;支撑架顶端固定连接在建筑楼板上,槽钢两端设置在支撑架上,条板两端设置在支撑架上部,紧顶螺钉螺纹连接在支撑架底部,紧顶螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员:王毅邱菊刘亮何淼赵小春何高宇樊晓宇阳明政李红陈洁
申请(专利权)人:中建八局西南建设工程有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1