一种带夹套径向热管省煤器制造技术

一种带夹套径向热管省煤器，其带夹套径向热管两端分别置于两竖直管板的通孔内，在该管板上下两端设有相对的两外壳板，其与两管板构成热管室，该热管室的一侧开口与烟气进口组件一端相连，另一侧开口与烟气出口组件一端相连，在上述管板的两侧分别设有与管板相连的端板。上述带夹套径向热管束的内管通过连管彼此串连成锅炉给水通道，每条锅炉给水通道进出口均设在上壳板上。本实用新型专利技术设备体积小、成本低，不仅能在烟气温度低于４００℃下使用，而且传热快、均温性好、传热效率高，同时设备运行费用低，使用寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种省煤器。
技术介绍
现今省煤器的作用是利用锅炉尾气的余热，将锅炉给水加热成汽包压 力下的饱和水。由于它提高了热量利用率，降低了排烟温度，因此节省了能源。传统的省煤 器为烟气走管外、水走管内的列管式换热器。由于低温腐蚀及设备结构形式的不合理，存在 着故障率高，使用寿命短，换热效果差等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种性能可靠、传热效率高、使用寿命长、 成本低的一种带夹套径向热管省煤器。本技术主要是省煤器的换热通过带夹套径向热管完成。本技术主要包括 有带夹套径向热管束、管板、上下外壳板、端板、烟气进出口组件、连管、水进出口集箱及中 间集箱等。其中带夹套径向热管中间有一根内走锅炉给水的内管，在该内管外设有套管，该 套管两端分别固定在内管上，并且内管大部分位于套管中心线之上，内管与套管之间的真 空夹层内设有传热工质，其通过设在套管上的单向阀加装。最好在套管外设有扩展换热面 的翅片，如螺旋翅片、肋片、翼片、H型翅片或钉头管等。上述若干根带夹套径向热管组成带 夹套径向热管束，其水平设置的两端分别置于两竖直的矩形管板与其对应的通孔内，在该 管板上下两端设有相对的两外壳板，其与两管板构成的方筒即为热管室，该热管室的一侧 开口与烟气进口组件一端相连，另一侧开口与烟气出口组件一端相连。在上述管板的两侧 分别设有将带夹套径向热管束端部包容并与管板相连的端板，最好两者活动连接，以方便 上述热管的更换。上述带夹套径向热管束的内管通过连管彼此串连成一条或多条锅炉给水 通道，最好上述多根连管集于一体为中间集箱，以缩小省煤气的体积。上述每条锅炉给水通 道进口均设在上壳板上，多个进口可集于一体为水进口集箱；每条锅炉水通道出口也均设 在上壳板上，多个出口可集于一体为水出口集箱。为减少连管处的热量损失，最好在该连管 处设有保温材料层。为提高换热效率，最好锅炉给水流向与烟气流向呈逆流。该热管省煤器在工作时，烟气从烟气进口组件进入省煤器中，与热管的套管进行 热交换后从烟气出口组件排走，而烟气携带的热量将套管内下部(蒸发段)的传热工质加 热使之变为蒸汽升至套管上部(冷凝段)与内管接触并与其进行热量交换，传热工质释放 热量后凝结成为液体，在重力作用下流到套管下部，而内管又将其获得的热量传给从水进 口集箱进入该内管的锅炉水并将其加热，被加热的锅炉水则从水出口集箱排出，如此循环。本技术与现有技术相比具有如下优点1、本技术不仅能在烟气温度低于400°C下使用，而且传热快、均温性好、传热 效率高，使用寿命长。2、结构简单、加工难度小，减小了设备体积、降低了成本。3、使用径向热管换热，冷热两侧流体的流动阻力较小，设备运行费用低。4、不易积灰。附图说明图1是本技术主视示意简图。图2是本技术俯视示意简图。图3是本技术左视半剖面示意简图。图4是本技术带夹套径向热管轴向局剖示意简图。图5是本技术带夹套径向热管径向剖面示意简图。具体实施方式在图1、图2和图3所示的带夹套径向热管省煤器示意简图中，水 平设置的带夹套径向热管1束两端分别置于两竖直的矩形管板2与其对应的通孔内错列排 布，在该管板上下两端设有相对的两外壳板3，其与两管板构成热管室，该热管室的一侧开 口与烟气进口组件4 一端相连，另一侧开口与烟气出口组件5 —端相连。在上述管板的两 侧分别设有与管板相连的端板6，两者活动连接。上述带夹套径向热管束在一个竖直面内 的上下内管7由连管8相连成一条通道，上述相邻竖直面的两条通道则通过中间集箱9彼 此串连成多条锅炉给水通道，每条锅炉给水通道进口均设在上壳板上，多个进口可集于一 体为水进口集箱10 ；每条锅炉水通道出口也均设在上壳板上，多个出口可集于一体为水出 口集箱11。在上述连管处设有保温材料层12。锅炉给水流向与烟气流向呈逆流。在图4 和图5所示的本技术带夹套径向热管剖面示意简图中，带夹套径向热管中间有一根内 管7，在该内管外设有套管，该套管两端分别固定在内管上，并且内管大部分位于套管中心 线之上，内管与套管之间的真空夹层内设有传热工质13，其通过设在套管上的单向阀14加 装。在套管外设有翅片15。上述若干根带夹套径向热管组成带夹套径向热管束。权利要求一种带夹套径向热管省煤器，其特征在于带夹套径向热管中间有一根内管，在该内管外设有套管，该套管两端分别固定在内管上，并且内管大部分位于套管中心线之上，内管与套管之间的真空夹层内设有传热工质，上述热管组成的带夹套径向热管束，其水平设置的两端分别置于两竖直的矩形管板与其对应的通孔内，在该管板上下两端设有相对的两外壳板，其与两管板构成热管室，该热管室的一侧开口与烟气进口组件一端相连，另一侧开口与烟气出口组件一端相连，在上述管板的两侧分别设有与管板相连的端板，上述带夹套径向热管束的内管通过连管彼此串连成锅炉给水通道，每条锅炉给水通道进口均设在上壳板上，每条锅炉水通道出口也均设在上壳板上。2.根据权利要求1所述的带夹套径向热管省煤器，其特征在于锅炉给水流向与烟气 流向呈逆流。3.根据权利要求1或2所述的带夹套径向热管省煤器，其特征在于在套管外设有翅片。4.根据权利要求3所述的带夹套径向热管省煤器，其特征在于管板的两侧分别与端 板活动连接。5.根据权利要求4所述的带夹套径向热管省煤器，其特征在于在连管处设有保温材料层。专利摘要一种带夹套径向热管省煤器，其带夹套径向热管两端分别置于两竖直管板的通孔内，在该管板上下两端设有相对的两外壳板，其与两管板构成热管室，该热管室的一侧开口与烟气进口组件一端相连，另一侧开口与烟气出口组件一端相连，在上述管板的两侧分别设有与管板相连的端板。上述带夹套径向热管束的内管通过连管彼此串连成锅炉给水通道，每条锅炉给水通道进出口均设在上壳板上。本技术设备体积小、成本低，不仅能在烟气温度低于400℃下使用，而且传热快、均温性好、传热效率高，同时设备运行费用低，使用寿命长。文档编号F28D15/02GK201599788SQ201020010138公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月11日 优先权日2010年1月11日专利技术者李亚, 李雷, 钟华 申请人:大连熵立得传热技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带夹套径向热管省煤器，其特征在于：带夹套径向热管中间有一根内管，在该内管外设有套管，该套管两端分别固定在内管上，并且内管大部分位于套管中心线之上，内管与套管之间的真空夹层内设有传热工质，上述热管组成的带夹套径向热管束，其水平设置的两端分别置于两竖直的矩形管板与其对应的通孔内，在该管板上下两端设有相对的两外壳板，其与两管板构成热管室，该热管室的一侧开口与烟气进口组件一端相连，另一侧开口与烟气出口组件一端相连，在上述管板的两侧分别设有与管板相连的端板，上述带夹套径向热管束的内管通过连管彼此串连成锅炉给水通道，每条锅炉给水通道进口均设在上壳板上，每条锅炉水通道出口也均设在上壳板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚，钟华，李雷，
申请(专利权)人：大连熵立得传热技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]