一种用于在非硬化地面上进行单侧支模的模板支撑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及墙板模用的支撑装置技术领域，公开了一种用于在非硬化地面上进行单侧支模的模板支撑系统，用于在非硬化地面上采用单侧支模桁架来支撑竖直的混凝土模板；单侧支模桁架上可拆卸地锚固有平行于单侧支模桁架长度方向的连接型钢，连接型钢设置在平行于单侧支模桁架长度方向的基槽中；基槽远离单侧支模桁架的侧壁记作远侧壁，远侧壁与连接型钢之间填充有由现浇混凝土组成的地埋梁，地埋梁嵌入到连接型钢上的槽中。本实用新型专利技术中，借助在非硬化地面上也有很好的稳固效果的地埋梁对单侧支模桁架进行固定，确保其能够有效抵抗涨模力；同时地埋梁还可作为后续混凝土地坪的一部分，避免地埋梁的混凝土浪费。避免地埋梁的混凝土浪费。避免地埋梁的混凝土浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于在非硬化地面上进行单侧支模的模板支撑系统


[0001]本技术涉及墙板模用的支撑装置
，特别是涉及一种用于在非硬化地面上进行单侧支模的模板支撑系统。

技术介绍

[0002]建筑施工时的现浇混凝土件中，由于混凝土在浇筑过程中存在胀模力，因此需要借助模板支撑结构来抵抗胀模力来避免胀模乃至爆模。
[0003]对拉螺杆是最常用来抵抗胀模力的构件，其可靠性极高，能够抵抗很大的涨模力而不会让模板发生位移。但能够使用对拉螺杆的地方是有限制的，其要求存在两个相对的模板，且两个模板背面均存在足够的自由空间，因此在一些不满足条件的场合就需要单侧支模。
[0004]单侧支模通常采用斜撑或者是单侧支模桁架来抵抗涨模力，其中单侧支模桁架的使用效果要比斜撑好很多，能够起到接近于对拉螺杆的抵抗涨模力效果。但单侧支模桁架需要在使用过程中锚固到地面上，这个地面如果是水泥地面等硬化地面的话，采用地脚螺栓能够将单侧支模桁架牢固地固定到地面上，如果是裸露的土地这样的非硬化地面的话，其固定效果就很差，后续造成抵抗胀膜力的效果也大打折扣。
[0005]但需要在非硬化地面上进行单侧支模的场合又是难以避免的，除了在新建筑的墙体浇筑时尚未进行地面硬化的施工场合外，另一个典型的场景是老建筑的外墙的加固（在其外墙外侧支模浇一层贴墙的混凝土）。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种用于在非硬化地面上进行单侧支模的模板支撑系统。
[0007]解决的技术问题是：在非硬化地面上进行单侧支模时，单侧支模桁架难以有效固定到地面上。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于在非硬化地面上进行单侧支模的模板支撑系统，用于在非硬化地面上采用单侧支模桁架来支撑竖直的混凝土模板；所述单侧支模桁架上可拆卸地锚固有平行于单侧支模桁架长度方向的连接型钢，所述连接型钢设置在平行于单侧支模桁架长度方向的基槽中；
[0009]所述基槽远离单侧支模桁架的侧壁记作远侧壁，所述远侧壁与连接型钢之间填充有由现浇混凝土组成的地埋梁，所述地埋梁嵌入到连接型钢上的槽中。
[0010]进一步，所述地埋梁与连接型钢之间涂刷有脱模剂。
[0011]进一步，所述连接型钢为翼缘板水平设置的工字钢。
[0012]进一步，所述基槽远离单侧支模桁架的侧壁记作远侧壁记作近侧壁，所述连接型钢与近侧壁之间留有用于方便拆开连接型钢与地埋梁的间距。
[0013]进一步，所述地埋梁嵌入到连接型钢的上翼缘板与下翼缘板之间，且地埋梁上表面与上翼缘板之间留有0.5
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2厘米的间距。
[0014]进一步，所述连接型钢通过水平设置的可拆卸连杆与单侧支模桁架连接，所述可拆卸连杆垂直于连接型钢并沿连接型钢长度方向间隔设置，每根可拆卸连杆一端与连接型钢焊接连接，且另一端通过竖直设置的螺栓或销钉与单侧支模桁架可拆卸连接。
[0015]进一步，所述可拆卸连杆通过竖直设置的螺栓与单侧支模桁架可拆卸连接，且单侧支模桁架上用于穿设螺栓的螺栓孔为长轴平行于连接型钢长度方向的腰孔。
[0016]进一步，所述地埋梁的上表面低于地面。
[0017]本技术一种用于在非硬化地面上进行单侧支模的模板支撑系统与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]本技术中，借助在非硬化地面上也有很好的稳固效果的地埋梁对单侧支模桁架进行固定，确保其能够有效抵抗涨模力；同时地埋梁还可作为后续混凝土地坪的一部分，避免地埋梁的混凝土浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术一种用于在非硬化地面上进行单侧支模的模板支撑系统的结构示意图；
[0020]图中，1
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单侧支模桁架，2
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可拆卸连杆，3
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连接型钢，4
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基槽，5
‑
地埋梁。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种用于在非硬化地面上进行单侧支模的模板支撑系统，用于在非硬化地面上采用单侧支模桁架1来支撑竖直的混凝土模板；单侧支模桁架1上可拆卸地锚固有平行于单侧支模桁架1长度方向的连接型钢3，连接型钢3设置在平行于单侧支模桁架1长度方向的基槽4中；
[0022]这里连接型钢3主要是为了避免影响后续混凝土地坪的铺设，如果直接把单侧支模桁架1用螺栓等构件固定到地埋梁5上的话，则在二者分离后地埋梁5上会有螺栓残留，不仅造成浪费而且影响混凝土地坪的铺设。
[0023]基槽4远离单侧支模桁架1的侧壁记作远侧壁，远侧壁与连接型钢3之间填充有由现浇混凝土组成的地埋梁5，地埋梁5嵌入到连接型钢3上的槽中。这里通过用连接型钢3咬住地埋梁5侧面的方式来进行固定，不仅牢靠，而且拆卸后无残留部件。
[0024]地埋梁5与连接型钢3之间涂刷有脱模剂，从而确保地埋梁5能够与连接型钢3顺利拆开。
[0025]连接型钢3为翼缘板水平设置的工字钢。这里不要选用槽钢，槽钢的话放在基槽4中，在浇注地埋梁5的时候很容易被冲倒。
[0026]基槽4远离单侧支模桁架1的侧壁记作远侧壁记作近侧壁，连接型钢3与近侧壁之间留有用于方便拆开连接型钢3与地埋梁5的间距。
[0027]地埋梁5嵌入到连接型钢3的上翼缘板与下翼缘板之间，且地埋梁5上表面与上翼缘板之间留有0.5
‑
2厘米的间距。也就是说浇筑地埋梁5的混凝土的时候，让地埋梁5不要嵌满整个工字钢的凹槽，否则的话连接型钢3拆除过程会非常困难。
[0028]连接型钢3通过水平设置的可拆卸连杆2与单侧支模桁架1连接，可拆卸连杆2垂直于连接型钢3并沿连接型钢3长度方向间隔设置，每根可拆卸连杆2一端与连接型钢3焊接连
接，且另一端通过竖直设置的螺栓或销钉与单侧支模桁架1可拆卸连接。
[0029]这里的可拆卸连杆2不仅起到了连接作用，同时在拆卸过程中还可以作为撬杠使用，掀起可拆卸连杆2即可使连接型钢3被取下。本实施例中的可拆卸连杆2为钢管。
[0030]可拆卸连杆2通过竖直设置的螺栓与单侧支模桁架1可拆卸连接，且单侧支模桁架1上用于穿设螺栓的螺栓孔为长轴平行于连接型钢3长度方向的腰孔。这里设置腰孔的目的是为了减少让所有的可拆卸连杆2与和其对应的螺栓孔对齐的难度。
[0031]地埋梁5的上表面低于地面，从而避免在浇筑后续的混凝土地坪时露出到地坪外。
[0032]本技术一种用于在非硬化地面上进行单侧支模的模板支撑系统，其使用过程包括以下步骤：
[0033]步骤一：开挖基槽4；
[0034]步骤二：在基槽4中放入连接型钢3；
[0035]步骤三：在基槽4中，用掺了早强剂的混凝土浇筑地埋梁5；这里无需模板，直接把混凝土倒进基槽4即可，连接型钢3会挡住部分混凝土，使基槽4不会全满，同时地埋梁5的混凝土与连接型钢3在这个过程中紧密结合；
[0036]步骤四：在地埋梁5凝固期间进行支模；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于在非硬化地面上进行单侧支模的模板支撑系统，用于在非硬化地面上采用单侧支模桁架（1）来支撑竖直的混凝土模板；其特征在于：所述单侧支模桁架（1）上可拆卸地锚固有平行于单侧支模桁架（1）长度方向的连接型钢（3），所述连接型钢（3）设置在平行于单侧支模桁架（1）长度方向的基槽（4）中；所述基槽（4）远离单侧支模桁架（1）的侧壁记作远侧壁，所述远侧壁与连接型钢（3）之间填充有由现浇混凝土组成的地埋梁（5），所述地埋梁（5）嵌入到连接型钢（3）上的槽中。2.根据权利要求1所述的一种用于在非硬化地面上进行单侧支模的模板支撑系统，其特征在于：所述地埋梁（5）与连接型钢（3）之间涂刷有脱模剂。3.根据权利要求1所述的一种用于在非硬化地面上进行单侧支模的模板支撑系统，其特征在于：所述连接型钢（3）为翼缘板水平设置的工字钢。4.根据权利要求3所述的一种用于在非硬化地面上进行单侧支模的模板支撑系统，其特征在于：所述基槽（4）远离单侧支模桁架（1）的侧壁记作远侧壁记作近侧壁，所述连接型钢（3）与近侧壁之间留有用于方便拆开连接型钢（3）与地埋梁（5）的间距。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦科，耿东各，张秀川，朱明华，李广大，王亮，张帅，王有龙，刘凯旋，张天宇，
申请(专利权)人：中建一局集团建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：