一种制丝松散回潮工序水分控制方法技术

本发明专利技术提供一种制丝松散回潮工序水分控制方法，包括以下步骤：对各个等级的烟包，按水分相关要素进行再分组；对同一等级的烟包，设置烟包的出库顺序为：按组出库；按组别设置烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数；执行新叶组配方。该方法在卷烟制丝松散回潮工序前，叶组配方中各等级烟包按水分相关要素被细化区分为多个组，并调整烟包按组出库，按组设置松散回潮入口、出口水分仪设置不同的零点参数，使得松散回潮工序入口、出口水分的在线检测更加准确，提高了水分检测准确性、加水控制精度及松散回潮水分合格率。精度及松散回潮水分合格率。精度及松散回潮水分合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种制丝松散回潮工序水分控制方法


[0001]本专利技术属于烟草制丝加工
，具体涉及一种制丝松散回潮工序的水分控制方法。

技术介绍

[0002]目前制丝生产卷烟牌号的叶组配方由多个单等级(模块)烟叶原料组成，其叶组配方各等级(模块)数量及出库顺序在MES系统中进行维护，中控系统读取执行。
[0003]现有的松散回潮工序的水分控制主要是通过研究松散回潮入口水分、松散回潮出口水分的反馈之间的关系，调整加水量对该工序的水分进行精确控制。松散回潮工序中，中控系统读取所生产牌号叶组配方中各等级烟包在MES(制造执行系统manufacturing execution system，简称MES)系统默认设定的烟包出库顺序依次出库烟包，同一叶组配方在松散回潮工序入口、出口使用同一水分仪零点。
[0004]专利技术人进一步研究发现，相同等级的烟包之间，仍然存在较大的水分波动，且，无规则，该因素导致动态调整水分控制的过程中，需要频繁调整加水量，且，加水量变化差异较大，影响产品合格率。
[0005]专利技术人还发现，不同烟包的吸水特性及品质等不同可能导致烟包松散回潮工序入口、出口的在线检测水分检测不准确，也会影响松散回潮加水量施加的精度及灵敏度，导致松散回潮工序的精细化、精益化加工控制水平不够。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本专利技术提供一种制丝松散回潮工序水分控制方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一、对各个等级的烟包，按水分相关要素进行再分组；
[0008]步骤二、对同一等级的烟包，设置烟包的出库顺序为：按组出库；
[0009]步骤三、按组别设置烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数；
[0010]步骤四、执行新叶组配方。
[0011]上述方法在卷烟制丝松散回潮工序前，叶组配方中各等级烟包按水分相关要素被细化区分为多个组，并调整烟包按组出库，按组设置松散回潮入口、出口水分仪设置不同的零点参数，使得松散回潮工序入口、出口水分的在线检测更加准确，提高了水分检测准确性、加水控制精度及松散回潮水分合格率。
[0012]优选的，每组烟包的松散回潮入口、出口水分仪的零点参数是以如下方式获得：
[0013]正常生产时，采用烘箱法测定当前组别烟包在松散回潮入口及出口的实测水分，并记录当前组别烟包松散回潮入口、出口的在线水分；
[0014]根据实测水分与在线水分的对比结果及正常生产时的水分仪零点，确定当前组别烟包松散回潮入口、出口的水分仪零点为零点参数；
[0015]正常生产是指：当前组别烟包经制丝松散回潮工序后，松散回潮出口的在线水分符合工艺标准。
[0016]更优选的，每组烟包的松散回潮入口、出口水分仪零点参数是进行多次正常生产后，对多个当前组别烟包松散回潮入口、出口的水分仪零点求平均值作为零点参数。
[0017]优选的，每组烟包设有替换烟包，所述替换烟包属于同一等级或不同等级；步骤二中，烟包按组出库时，如果该组烟包缺货或不足，中控系统读取MES系统中该组烟包对应的替换烟包进行替换或补充。
[0018]优选的，所述水分相关要素包括：工艺智能管控系统对烟包吸水特性大数据的分析结果、人工对烟包油分、颜色、品质等因素的判定结果，MES系统按分析结果及判定结果从低到高或从高到低区分烟包组别。
[0019]优选的，所述步骤一中烟包分组数量为4
‑
5个，该数量的组别较为适宜地平衡了水分波动范围，并且，不会导致频繁修改工艺智能管控系统中各个组别的烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数。
[0020]优选的，所述步骤三中，工艺智能管控系统是依据切换条件设置各个组别的烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数；所述切换条件是一段时间的过渡缓冲曲线，根据零点变化前后的值，曲线平滑上升或平滑下降。
[0021]优选的，所述步骤三中，工艺智能管控系统是依据切换条件设置各个组别的烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数；所述切换条件是按MES系统采集的松散回潮入口累计流量对比各个组别烟包的重量进行切换。
[0022]优选的，所述步骤三中，工艺智能管控系统是依据切换条件设置各个组别的烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数；所述切换条件是：松散回潮入口烟包水分仪零点切换时间＝MES系统采集松散回潮入口累计重量达到工序所需的当前组别烟包累计重量的时间
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烟包物料从松散回潮入口水分仪到松散回潮入口电子秤的时间
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过渡时间。
[0023]优选的，所述步骤三中，工艺智能管控系统是依据切换条件设置各个组别的烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数；所述切换条件是：松散回潮出口烟包水分仪零点切换时间＝MES系统采集松散回潮入口累计重量达到工序所需的当前组别烟包累计重量时间+烟包物料从松散回潮入口电子秤到松散回潮出口水分仪的时间
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过渡时间。
[0024]本专利技术提供的一种制丝松散回潮工序水分控制方法，在卷烟制丝松散回潮工序前，将叶组配方中各等级烟包按工艺智能管控系统对烟叶吸水特性的大数据分析结果及结合人工对烟包油分、颜色、品质等因素的判定结果，按从低到高或从高到低分为4
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5个组别，并在MES系统或工艺智能管控系统中调整烟包出库顺序。通过实测水分与在线检测水分的对比，对不同组别烟包的松散回潮入口、出口水分仪设置不同的零点，加工相应组别烟包时系统自动识别调整水分仪零点，使得松散回潮工序入口、出口水分的在线检测更加准确，生产过程中加水量的反馈控制调整更加灵敏、稳定、准确，提高松散回潮工序水分的稳定性和合格率，提高加工过程水分的控制精度。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的一种制丝松散回潮工序水分控制方法应用于一系统的系统示意图
[0026]图2为本专利技术的一种制丝松散回潮工序水分控制方法流程图
[0027]图3为本专利技术的一种制丝松散回潮工序水分控制方法的一个组别的烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数获得方法流程图
[0028]图4为本专利技术的一种制丝松散回潮工序水分控制方法的零点参数切换的流程图
[0029]图5为本专利技术的一种制丝松散回潮工序水分控制方法的叶组配方等级维护/替换的流程图
具体实施方式
[0030]为清楚描述本专利技术，现结合附图进一步详细说明。
[0031]如图1所示为本专利技术的一种制丝松散回潮工序水分控制方法应用于一系统的系统示意图。该系统包括MES系统、工艺智能管控系统、中控系统、底层控制系统，其中，MES系统用于存储、设定生产数据；工艺智能管控系统用于存储、设定管控数据及从MES系统申请读取生产数据；中控系统用于从MES系统申请读取生产数据、从工艺智能管控系统申请读取管控数据，并依据生产数据及管控数据控制底层控制系统执行新叶组配方。
[0032]如图2所示的基于制丝松散回潮工序水分控制方法，包括以下步骤：
[0033]步骤一、MES系统对同一等级的烟包，按水分相关要素分为A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制丝松散回潮工序水分控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、对各个等级的烟包，按水分相关要素进行再分组；步骤二、对同一等级的烟包，设置烟包的出库顺序为：按组出库；步骤三、按组别设置烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数；步骤四、执行新叶组配方。2.如权利要求1所述的制丝松散回潮工序水分控制方法，其特征在于，每组烟包的松散回潮入口、出口水分仪的零点参数是以如下方式获得：正常生产时，采用烘箱法测定当前组别烟包在松散回潮入口及出口的实测水分，并记录当前组别烟包松散回潮入口、出口的在线水分；根据实测水分与在线水分的对比结果及正常生产时的水分仪零点，确定当前组别烟包松散回潮入口、出口的水分仪零点为零点参数；正常生产是指：当前组别烟包经制丝松散回潮工序后，松散回潮出口的在线水分符合工艺标准。3.如权利要求2所述的制丝松散回潮工序水分控制方法，其特征在于，每组烟包的松散回潮入口、出口水分仪零点参数是进行多次正常生产后，对多个当前组别烟包松散回潮入口、出口的水分仪零点求平均值作为零点参数。4.如权利要求1所述的制丝松散回潮工序水分控制方法，其特征在于，每组烟包设有替换烟包，所述替换烟包属于同一等级或不同等级；步骤二中，烟包按组出库时，如果该组烟包缺货或不足，中控系统读取MES系统中该组烟包对应的替换烟包进行替换或补充。5.如权利要求1所述的制丝松散回潮工序水分控制方法，其特征在于，所述水分相关要素包括：工艺智能管控系统对烟包吸水特性大数据的分析结果、人工对烟包油分、颜色、品质等因素的判定结果，MES系统按分析结果及判定结果从低到高或从高到低区分烟包组别。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：尹利忠，任淑本，张清，袁正文，杨豪，尹少平，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：