一种连接节点结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种连接节点结构，涉及复合材料技术领域；该连接节点结构包括亚克力连接端与轴承组件；亚克力连接端包括连接端本体，以及预埋于连接端本体内的紧固件；连接端本体通过本体聚合的方式与亚克力主结构相粘接，并通过紧固件与所述轴承组件相连。本实用新型专利技术提供的连接节点结构，在亚克力连接端内预埋紧固件，以通过该紧固件与轴承组件相连，再通过连接端本体与亚克力主结构相粘接，同时通过轴承组件与金属结构件相连，从而在无需对亚克力主结构进行打孔或预埋螺套等操作的基础上，即可实现对亚克力主结构与金属结构件的连接，避免连接过程中在亚克力材料上产生应力集中，进而提高亚克力材料与金属材料连接的可靠性，以实现高承载。以实现高承载。以实现高承载。

【技术实现步骤摘要】
一种连接节点结构


[0001]本技术涉及复合材料
，尤其涉及一种连接节点结构。

技术介绍

[0002]亚克力材料在应用于超大承载结构件中时，亚克力材料和其他金属结构件的连接结构就成了关键结构。亚克力作为脆性材料，在设计、制作过程中如果存在缺陷，则其连接结构的承载性能将大打折扣。
[0003]以往的连接结构上，通常通过在亚克力上打螺纹孔，或在亚克力上预埋螺套方式，将亚克力材料和金属材料通过螺栓连接固定。这种连接方法通常会在亚克力的螺纹孔处产生应力集中，进而失效，影响连接结构的可靠性。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中亚克力材料与金属材料连接结构可靠性差的问题，本技术提供一种连接节点结构，该连接节点结构通过在亚克力端结构中预埋轴承组件，从而避免螺纹孔，实现高承载，解决了现有技术中亚克力材料与金属材料连接结构可靠性差的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种连接节点结构，包括亚克力连接端与轴承组件；
[0007]所述亚克力连接端包括连接端本体，以及预埋于所述连接端本体内的紧固件；
[0008]所述连接端本体通过本体聚合的方式与亚克力主结构相粘接，并通过所述紧固件与所述轴承组件相连。
[0009]可选地，所述连接端本体为圆台状结构。
[0010]可选地，所述连接端本体的底部设置有环形槽，所述紧固件包括螺栓以及金属圆盘；所述金属圆盘位于所述环形槽内，所述螺栓适于穿过所述金属圆盘实现与所述连接端本体的装配。
[0011]可选地，所述紧固件还包括位于所述金属圆盘与所述环形槽之间的第一橡胶垫片。
[0012]可选地，所述亚克力连接端还包括亚克力盖板，所述亚克力盖板适于粘接于所述环形槽处，以实现对所述环形槽的封堵。
[0013]可选地，所述轴承组件为球头轴承组件。
[0014]可选地，所述球头轴承组件包括轴承座、球头底托以及球头连杆；所述球头底托通过螺纹与所述轴承座相连；所述球头连杆通过所述球头底托与所述轴承座相连；所述轴承座通过所述紧固件与所述亚克力连接端相连。
[0015]可选地，所述轴承组件还包括位于所述轴承座与所述亚克力连接端之间的第二橡胶垫片。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术提供的连接节点结构，在亚克力连接端内预埋紧固件，以通过该紧固件与轴承组件相连，再通过连接端本体与亚克力主结构相粘接，同时通过轴承组件与金属结构件相连，从而在无需对亚克力主结构进行打孔或预埋螺套等操作的基础上，即可实现对亚克力主结构与金属结构件的连接，避免连接过程中在亚克力材料上产生应力集中，进而提高亚克力材料与金属材料连接的可靠性，以实现高承载。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术中连接节点结构的结构图；
[0020]图2是本技术中连接节点结构的爆炸图；；
[0021]图3是图1中A
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A向剖视图；
[0022]图4是本技术中连接端本体的解耦股简图。
[0023]图中：1
‑
亚克力连接端；11
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连接端本体；111
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环形槽；12
‑
紧固件；121
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螺栓；122
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金属圆盘；123
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第一橡胶垫片；124
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螺母；13
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亚克力盖板；2
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轴承组件；21
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轴承座；22
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球头底托；23
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球头连杆；24
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第二橡胶垫片；3
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亚克力主结构。
具体实施方式
[0024]现在对本技术作进一步详细的说明。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于简化描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定为“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0027]为解决现有技术中亚克力材料与金属材料连接结构可靠性差的问题，本技术提供一种连接节点结构，参见图1
‑
图3所示，该连接节点结构包括亚克力连接端1与轴承组件2；其中亚克力连接端1包括连接端本体11，以及预埋于连接端本体11内的紧固件12；连接端本体11的材质与亚克力主结构3相同，通过本体聚合的方式与亚克力主结构3相粘接，并通过紧固件12与轴承组件2相连。
[0028]具体的，该连接节点结构使用过程中，通过亚克力连接端1与亚克力主结构3相连，同时通过轴承组件2与金属结构件相连。
[0029]本技术提供的连接节点结构，在亚克力连接端1内预埋紧固件12，以通过该紧固件12与轴承组件2相连，再通过连接端本体11与亚克力主结构3相粘接，同时通过轴承组件2与金属结构件相连，从而在无需对亚克力主结构3进行打孔或预埋螺套等操作的基础上，即可实现对亚克力主结构3与金属结构件的连接，避免连接过程中在亚克力材料上产生应力集中，进而提高亚克力材料与金属材料连接的可靠性，以实现高承载。
[0030]进一步的，由于连接端本体11的材质为亚克力，可以通过本体聚合的方式来与亚克力主结构3相粘接，使得通过本体聚合粘接后的连接端本体11与亚克力主结构3成为一体结构，进而进一步提高连接的可靠性。
[0031]其中连接端本体11的具体形状可以根据实际需求而定，本技术优选连接端本体11为圆台状结构，以实现粘接后连接端本体11与亚克力主结构3之间连接面的圆滑过渡，在保证连接强度的基础上，提高美观度。
[0032]进一步的，参见图4所示，优选在连接端本体11的底部设置有环形槽111，该连接端本体11的底部具体是指，连接端本体11与亚克力主结构3相连的一端；紧固件12包括螺栓121以及金属圆盘122；该金属圆盘122上设置有与螺栓121相适配的通孔，且金属圆盘122与环形槽11相适配，以使该金属圆盘122位于环形槽111内，螺栓121适于穿过金属圆盘122实现与连接端本体11的装配。
[0033]通过环形槽111、金属圆盘122以及螺栓121相配合，在实现与轴承组件2相连的同时，还有助于提高连接结构的稳定性与可靠性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接节点结构，其特征在于，包括亚克力连接端(1)与轴承组件(2)；所述亚克力连接端(1)包括连接端本体(11)，以及预埋于所述连接端本体(11)内的紧固件(12)；所述连接端本体(11)通过本体聚合的方式与亚克力主结构(3)相粘接，并通过所述紧固件(12)与所述轴承组件(2)相连。2.如权利要求1所述的连接节点结构，其特征在于，所述连接端本体(11)为圆台状结构。3.如权利要求1所述的连接节点结构，其特征在于，所述连接端本体(11)的底部设置有环形槽(111)，所述紧固件(12)包括螺栓(121)以及金属圆盘(122)；所述金属圆盘(122)位于所述环形槽(111)内，所述螺栓(121)适于穿过所述金属圆盘(122)实现与所述连接端本体(11)的装配。4.如权利要求3所述的连接节点结构，其特征在于，所述紧固件(12)还包括位于所述金属圆盘(122)与所述环形槽(111)之间的第一橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱小辉，张高峰，马骁妍，汤宏强，李晞闻，费荣，
申请(专利权)人：江苏汤臣新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：