一种防泄漏的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防泄漏的注塑机，包括底座，所述底座的上方固定有环形罩，且底座的上方中点设置有下模，所述下模的上方设置有上模，所述环形罩的内侧底部转动连接有驱动环；所述环形罩的侧壁贯穿设置有横杆，所述横杆靠近环形罩中轴线的一端设置有紧固块，所述驱动环用于带动横杆以及紧固块横向运动对上模进行紧固。该防泄漏的注塑机在上模与下模合模后，可通过电机带动皮带轮转动，使其通过皮带带动驱动环转动，使竖杆在驱动环表面的导向槽中移动，并带动横杆以及紧固块横向移动，即可在上模与下模合模后使多个紧固块均匀对上模的四周进行施压，使上模与下模合模后更加紧密，进而防止原料从模腔中溢出造成泄漏。进而防止原料从模腔中溢出造成泄漏。进而防止原料从模腔中溢出造成泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机相关
，具体为一种防泄漏的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑成型就是受热融化的树脂原料由高压射入模腔，经过冷却固化后得到注塑成型制品的方法，适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，现有技术中的注塑机在使用时通常是由液压缸带动上模升降，以便使上模与下模合模，但由于液压缸不能够在合模时均匀对上模的四周施加压力，上模与下模之间连接不够紧密，因此当原料注入至模腔中后，原料容易在压力的作用下从模具的四周边缘处溢出导致泄漏，进而导致浪费，并且还会对工件的成型质量造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防泄漏的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑机不能够在合模时均匀对上模的四周施加压力，因此当原料注入至模腔中后，原料容易在压力的作用下从模具的四周边缘处溢出导致泄漏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防泄漏的注塑机，包括底座，
[0005]所述底座的上方固定有环形罩，且底座的上方中点设置有下模，所述下模的上方设置有上模，所述环形罩的内侧底部转动连接有驱动环，且驱动环的表面四周开设有导向槽；
[0006]所述环形罩的侧壁贯穿设置有横杆，且横杆上固定有竖杆，所述竖杆的底部位于导向槽中，所述横杆靠近环形罩中轴线的一端设置有紧固块，所述驱动环用于带动横杆以及紧固块横向运动对上模进行紧固。
[0007]通过采用上述技术方案，该驱动环可进行转动，该竖杆会在驱动环转动时在导向槽内部进行移动，并带动横杆进行横向移动，以便在上模与下模合模后带动紧固块向靠近环形罩中轴线的一端移动，进而可以在合模后使紧固块抵住并对上模的四周进行挤压，使上模下模合模后更加紧密，防止原料从模腔中溢出造成浪费。
[0008]优选的，所述上模的上方设置有液压缸，且液压缸的输出端与上模相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，该液压缸可带动上模进行竖向移动，以便对上模进行升降。
[0010]优选的，所述环形罩的外侧壁设置有电机，且电机的输出端与皮带轮相连接，所述皮带轮通过皮带与驱动环相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，该电机可带动皮带轮转动，该皮带轮可通过皮带带动驱动环转动，以此带动紧固块对合模后的上模四周进行挤压。
[0012]优选的，所述环形罩的侧壁开设有通孔，且通孔的内壁两端设置有滚珠，所述横杆位于通孔中，且横杆与滚珠相接触。
[0013]通过采用上述技术方案，该通孔可对横杆的横向移动进行导向，通孔内壁的滚珠可以降低横杆在横向移动时与通孔内壁之间的摩擦力，进而降低磨损，提高其使用寿命。
[0014]优选的，所述紧固块呈楔形，所述横杆与紧固块均设置有四组，且其均围绕着环形罩的中轴线设置。
[0015]通过采用上述技术方案，楔形的紧固块可以在抵住上模后对上模产生向下的作用力，进而起到施压的作用，并且由于设置多组紧固块，进而可以同时对上模的四周进行施压，起到多点施压的效果。
[0016]优选的，所述横杆靠近环形罩中轴线的一端固定有U形架，且U形架的顶部设置有手轮，所述手轮与丝杆相连接，且丝杆设置于U形架的内侧，所述丝杆的表面螺纹连接有丝母，所述丝母的一端与U形架的内壁滑动连接，且丝母的另一端与紧固块固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，由于不同模具其厚度不同，在变更模具后，可通过手轮带动丝杆转动，该丝杆可带动丝母竖向移动，进而可以通过丝母带动紧固块竖向移动，以便在更换模具后，能够根据模具的厚度来调整紧固块的竖向位置，使其能够适用于不同厚度的模具。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防泄漏的注塑机，
[0019](1)设置有驱动环和横杆，在上模与下模合模后，可通过电机带动皮带轮转动，使其通过皮带带动驱动环转动，使竖杆在驱动环表面的导向槽中移动，并带动横杆以及紧固块横向移动，即可在上模与下模合模后使多个紧固块均匀对上模的四周进行施压，使上模与下模合模后更加紧密，进而防止原料从模腔中溢出造成泄漏；
[0020](2)设置有U形架和丝杆，当更换模具后，可转动手轮带动丝杆转动，使丝杆带动丝母以及紧固块进行竖向移动，即可在更换模具能够根据模具的厚度后调整紧固块的竖向位置，以便使紧固块能够适用于不同模具，提高其适用范围。
附图说明
[0021]图1为本技术正视结构示意图；
[0022]图2为本技术俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术L形固定架结构示意图。
[0024]图中：1、底座，2、环形罩，3、下模，4、上模，5、液压缸，6、电机，7、皮带轮，8、驱动环，9、导向槽，10、通孔，11、滚珠，12、横杆，13、竖杆，14、紧固块，15、U形架，16、手轮，17、丝杆，18、丝母。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种防泄漏的注塑机，如图1、图2和图3所示，底座1的上方固定有环形罩2，且底座1的上方中点设置有下模3，下模3的上方设置有上模4，环形罩2的内侧底部转动连接有驱动环8，且驱动环8的表面四周开设有导向槽9；
[0027]环形罩2的侧壁贯穿设置有横杆12，且横杆12上固定有竖杆13，竖杆13的底部位于导向槽9中，横杆12靠近环形罩2中轴线的一端设置有紧固块14，驱动环8用于带动横杆12以及紧固块14横向运动对上模4进行紧固。
[0028]如图1所示，上模4的上方设置有液压缸5，且液压缸5的输出端与上模4相连接。
[0029]如图1所示，环形罩2的外侧壁设置有电机6，且电机6的输出端与皮带轮7相连接，皮带轮7通过皮带与驱动环8相连接。
[0030]如图1和图3所示，环形罩2的侧壁开设有通孔10，且通孔10的内壁两端设置有滚珠11，横杆12位于通孔10中，且横杆12与滚珠11相接触。
[0031]如图1所示，紧固块14呈楔形，横杆12与紧固块14均设置有四组，且其均围绕着环形罩2的中轴线设置。
[0032]如图1所示，横杆12靠近环形罩2中轴线的一端固定有U形架15，且U形架15的顶部设置有手轮16，手轮16与丝杆17相连接，且丝杆17设置于U形架15的内侧，丝杆17的表面螺纹连接有丝母18，丝母18的一端与U形架15的内壁滑动连接，且丝母18的另一端与紧固块14固定连接。
[0033]工作原理：在使用该防泄漏的注塑机时，首先通过液压缸5带动上模4下降使其与下模3合模，待上模4与下模3合模后，打开电机6带动皮带轮7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定有环形罩(2)，且底座(1)的上方中点设置有下模(3)，所述下模(3)的上方设置有上模(4)，所述环形罩(2)的内侧底部转动连接有驱动环(8)，且驱动环(8)的表面四周开设有导向槽(9)；所述环形罩(2)的侧壁贯穿设置有横杆(12)，且横杆(12)上固定有竖杆(13)，所述竖杆(13)的底部位于导向槽(9)中，所述横杆(12)靠近环形罩(2)中轴线的一端设置有紧固块(14)，所述驱动环(8)用于带动横杆(12)以及紧固块(14)横向运动对上模(4)进行紧固。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的注塑机，其特征在于：所述上模(4)的上方设置有液压缸(5)，且液压缸(5)的输出端与上模(4)相连接。3.根据权利要求1所述的一种防泄漏的注塑机，其特征在于：所述环形罩(2)的外侧壁设置有电机(6)，且电机(6)的输出端与皮带轮(7)相连接，所述皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建伟，陈忠茂，陈凯，
申请(专利权)人：宁国山虎机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：