一种由混合碳六烯烃生产2,3-二甲基2-丁烯的工艺制造技术

一种由混合碳六烯烃生产２，３－二甲基２－丁烯的工艺，是混合碳六烯烃原料先经过一个蒸馏塔Ａ于常压下进行蒸馏分离，得到三个馏分；（１）６０℃以前的馏分；（２）６０－７２℃的馏分；（３）７２℃以后的馏分。６０℃以前的馏分进入一个双键异构反应器Ｂ反应，反应后的产物再与原料混合返回到蒸馏塔Ａ进行蒸馏分离；６０－７２℃的馏分进入一个骨架异构反应器Ｃ反应，反应后的产物再与原料混合返回到蒸馏塔Ａ进行蒸馏分离；７２℃以后的馏分就是产物２，３－二甲基２－丁烯。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】,3－二甲基2－丁烯的工艺的制作方法
本专利技术涉及一种生产2，3-二甲基2-丁烯的工艺，特别是提供了，3-二甲基2-丁烯的工艺。2，3-二甲基2-丁烯是一种重要的农药中间体，工业上是用丙烯双聚生成。在丙烯双聚反应中，不仅生成2，3-二甲基2-丁烯，而且会生成一些其它的六碳烯烃异构体，这些异构体的含量比较高。利用这些异构体生成2，3-二甲基2-丁烯将有很好的经济效益，有重要的工业意义。在美国专利USP 5910618中，用硫酸、磺酸作为2，3-二甲基1-丁烯生成2，3-二甲基2-丁烯的催化剂。这是一种匀相催化剂。CN 97105019用Y分子筛将混合碳六烯烃直接异构生成2，3-二甲基2-丁烯的工艺。但是，利用上述方法产物2，3-二甲基2-丁烯的收率都不高。本专利技术的目的是提供一种生产2，3-二甲基2-丁烯的工艺方法，用这种方法可将碳六烯烃混合物高收率地转化为2，3-二甲基2-丁烯。为了实现上述目的，本专利技术者们对混合碳六烯烃进行深入研究认识到，据混合碳六烯烃的热力学平衡计算，2，3-甲基1-丁烯和2，3-甲基2-丁烯在整个碳六烯烃中的百分含量较低，完全让混合碳六烯烃所有的烯烃处于热力学平衡会导致，2，3-甲基2-丁烯的收率很低。而2，3-甲基1-丁烯和2，3-甲基2-丁烯两者之间热力学平衡有利于2，3-甲基2-丁烯。因此将2，3-甲基1-丁烯通过双键异构(骨架不发生异构)生成2，3-甲基2-丁烯会得到很高的收率。另外，混合碳六烯烃中有己烯类、二甲基丁烯类和甲基戊烯类。由于沸点相近，难以用蒸馏法将2，3-甲基1-丁烯与一些甲基戊烯，如4-甲基1-戊烯、3-甲基1-戊烯、顺-4-甲基2-戊烯分开。直接将这几种异构体进行双键异构得到相应的双键异构体，生成的2，3-甲基2-丁烯的沸点与其他碳六烯烃的沸点相差很大(如下表所示)，很容易将2，3-甲基2-丁烯与其他碳六烯烃分离。 其它几种的碳六烯烃，如1-己烯、反3-己烯、顺3-己烯、反2-己烯、顺2-己烯和2-甲基1-戊烯、2-甲基2-戊烯，沸点在60-72℃，分离出来后，进行骨架异构，可以得到2，3-甲基1-丁烯和2，3-甲基2-丁烯，进入蒸馏塔进行分离，2，3-甲基2-丁烯可以作为产物，2，3-甲基1-丁烯再进行双键异构得2，3-甲基2-丁烯产品。因此，按照以上的方法，可以得到很高收率的2，3-二甲基2-丁烯。进而完成了本专利技术。具体地说，本专利技术的由混合碳六烯烃生产2，3-二甲基2-丁烯的工艺，其特征在于混合碳六烯烃原料先经过一个蒸馏塔A于常压下进行蒸馏分离，得到三个馏分；(1)60℃以前的第一个馏分；(2)60-72℃的第二个馏分；(3)72℃以后的第三个馏分；第一个馏分进入一个双键异构反应器B反应，反应后的产物再与原料混合返回到蒸馏塔A进行蒸馏分离；第二个馏分进入一个滑架异构反应器C反应，反应后的产物再与原料混合返回到蒸馏塔A进行蒸馏分离；第三个馏分就是产物2，3-二甲基2-丁烯。本专利技术所述的蒸馏塔A的压力可以调整，当压力增加时，三个馏分的温度相应升高；当压力降低时，三个馏分的温度相应降低。调整蒸馏塔A的压力，使得2，3-二甲基1-丁烯都在第一一个馏分中，第三个馏分是纯的2，3-二甲基2-丁烯。本专利技术所述的双键异构反应器B所使用的催化剂是固体酸催化剂，具体例如SAPO-11、ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-35、MCM-22、Y分子筛或beta分子筛。这些催化剂可以只用一种也可以混合一种或二种以上使用。本专利技术所述的双键异构反应器C所使用的催化剂是弱的固体酸催化剂，具体例如SAPO-11、ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-35、MCM-22、Y分子筛或beta分子筛。这些催化剂可以只用一种也可以混合一种或二种以上使用。本专利技术所述的反应器B对生产2，3-二甲基2-丁烯的反应条件为反应温度100-500℃，反应压力0.1-4.0MPa，混合碳六烯烃重量空速0.1-10h-1。生产2，3-二甲基2-丁烯的进料可以是各种碳六烯烃的混合液，可以是原料单独进入反应器进行反应。本专利技术所述的反应器C对生产2，3-二甲基2-丁烯的反应条件为反应温度100-500℃，反应压力0.1-4.0MPa，混合碳六烯烃重量空速0.1-10h-1。生产2，3-二甲基2-丁烯的进料可以是各种碳六烯烃的混合液，可以是原料单独进入反应器进行反应。下面通过实例详述本专利技术。实例1-3所用的混合碳六烯烃原料组成如下(％)4-甲基1-戊烯1.16，3-甲基1-戊烯0.61，2，3-二甲基1-丁烯4.36，顺-4-甲基2-戊烯4.11，反-4-甲基2-戊烯15.75，2-甲基1-戊烯2.79，3-己烯0.78，反-2-己烯3.10，2-甲基2-戊烯11.46，顺-2-己烯0.75，2，3-二甲基2-丁烯55.13。实例1蒸馏塔A在常压下操作，以Y分子筛B反应器的催化剂，B反应器的反应温度为220℃，压力为0.5MPa，空速为3h-1。以SAPO-11为C反应器的催化剂，反应器的反应温度为270℃，压力为0.5MPa，空速为1h-1。经过反应平衡后，2，3-二甲基2-丁烯的收率为82％。实例2蒸馏塔A在常压下操作，以MCM-22分子筛B反应器的催化剂，B反应器的反应温度为250℃，压力为0.5MPa，空速为2h-1。以ZSM-35为C反应器的催化剂，反应器的反应温度为250℃，压力为0.2MPa，空速为0.5h-1。经过反应平衡后，2，3-二甲基2-丁烯的收率为88％。实例3蒸馏塔A在常压下操作，以SAPO-11为B反应器的催化剂，B反应器的反应温度为250℃，压力为0.5MPa，空速为1h-1。以beta分子筛为C反应器的催化剂，反应器的反应温度为240℃，压力为0.8MPa，空速为1.0h-1。经过反应平衡后，2，3-二甲基2-丁烯的收率为65％。实例4所用的混合碳六烯烃原料组成如下(％)4-甲基1-戊烯0.79，3-甲基1-戊烯0.77，2，3-二甲基1-丁烯5.21，顺-4-甲基2-戊烯4.16，反-4-甲基2-戊烯17.18，2-甲基1-戊烯3.98，3-己烯0.79，反-2-己烯3.94，2-甲基2-戊烯14.64，顺-2-己烯2.07，2，3-二甲基2-丁烯46.47。实例4蒸馏塔A在常压下操作，以ZSM-12为B反应器的催化剂，B反应器的反应温度为210℃，压力为1.0MPa，空速为1.5h-1。以ZSM-5分子筛为C反应器的催化剂，反应器的反应温度为220℃，压力为1.0MPa，空速为1.0h-1。经过反应平衡后，2，3-二甲基2-丁烯的收率为62％。实例5所用的混合碳六烯烃原料组成如下(％)4-甲基1-戊烯3.39，顺-4-甲基2-戊烯17.93，反-4-甲基2-戊烯33.12，2-甲基1-戊烯6.71，3-己烯1.59，反-2-己烯7.03，2-甲基2-戊烯26.04，顺-2-己烯2.72，2，3-二甲基2-丁烯1.48。实例5蒸馏塔A在常压下操作，以SAPO-11为B反应器的催化剂，B反应器的反应温度为200℃，压力为0.5MPa，空速为2h-1。以ZSM-11分子筛为C反应器的催化剂，反应器的反应温度为280℃，压力为0.5MPa，空速为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由混合碳六烯烃生产２，３－二甲基２－丁烯的工艺，其特征在于：混合碳六烯烃原料先经过一个蒸馏塔Ａ于常压下进行蒸馏分离，得到三个馏分；（１）６０℃以前的第一个馏分；（２）６０－７２℃的第二个馏分；（３）７２℃以后的第三个馏分；第一个馏分进入一个双键异构反应器Ｂ反应，反应后的产物再与原料混合返回到蒸馏塔Ａ进行蒸馏分离；第二个馏分进入一个滑架异构反应器Ｃ反应，反应后的产物再与原料混合返回到蒸馏塔Ａ进行蒸馏分离；第三个馏分就是产物２，３－二甲基２－丁烯。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴治华，王清遐，徐龙伢，谢素娟，张莲英，王开立，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]