一种可防碎屑飞溅的铝型材加工用超效组合端面铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，尤其为一种可防碎屑飞溅的铝型材加工用超效组合端面铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的顶端外侧滑动连接有装夹台，所述装夹台的顶端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有防护框，所述装夹台的底端内侧设置有滑动块，所述滑动块的底端滑动连接有电阻板，且电阻板位于铣床本体的顶端并与其固定连接，所述铣床本体的右端固定连接有控制器，本实用新型专利技术中可以避免铣床对铝型材加工时碎屑正面飞溅，同时保证装夹台滑动到待加工位置时防护框自动下落防护，进而保证装夹台在其他位置时工件的可靠装夹，避免防护框对工件装夹进行干涉。避免防护框对工件装夹进行干涉。避免防护框对工件装夹进行干涉。

【技术实现步骤摘要】
一种可防碎屑飞溅的铝型材加工用超效组合端面铣床


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种可防碎屑飞溅的铝型材加工用超效组合端面铣床。

技术介绍

[0002]铝型材端面铣床加工的型材主要用于铝门窗，而铝型材端面铣床主要是对型材端面进行加工的机床，同时端面铣床也适用于加工型材组合时用到的插槽。
[0003]铝型材端面铣床对铝型材加工时碎屑正面飞溅，高温碎屑容易烫伤铣床前方的工作人员，存在安全隐患，装夹台实时滑动并需要便捷拆装待加工件，外设的防护框容易对组件装夹进行干涉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可防碎屑飞溅的铝型材加工用超效组合端面铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的铝型材加工时碎屑正面飞溅容易伤害工作人员和外设防护框容易对组件装夹进行干涉的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可防碎屑飞溅的铝型材加工用超效组合端面铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的顶端外侧滑动连接有装夹台，所述装夹台的顶端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有防护框，所述装夹台的底端内侧设置有滑动块，所述滑动块的底端滑动连接有电阻板，且电阻板位于铣床本体的顶端并与其固定连接，所述铣床本体的右端固定连接有控制器，所述铣床本体的右端固定连接有电压传感器，且电压传感器位于控制器的底侧。
[0007]优选的，所述防护框的顶端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的后部底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有套框，且套框与防护框滑动连接。
[0008]优选的，所述装夹台的底端内侧设置有矩形截面的滑槽，所述电阻板通过滑槽位于装夹台的底端内侧并与其滑动连接。
[0009]优选的，所述滑轨的截面为横折形，所述装夹台的底端内侧设置有横折形滑槽，且滑轨通过横折形滑槽与装夹台滑动连接。
[0010]优选的，所述套框和防护框贴合套接，所述防护框由左侧板、顶板和右侧板构成，所述套框由后侧板、左侧板、顶侧板和右侧板构成。
[0011]优选的，所述滑动块为铜块，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、电压传感器、电阻板和滑动块均与控制器电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的防护框、控制器和第二电动伸缩杆，可以避免铣床对铝型材加工时碎屑正面飞溅，避免高温碎屑烫伤工作人员，减少安全隐患。
[0014]2、本技术中，通过设置的滑动块、电阻板、电压传感器和控制器，可以保证装夹台滑动到待加工位置时防护框自动下落防护，进而保证装夹台在其他位置时工件的可靠装夹，避免防护框对工件装夹进行干涉。
[0015]3、本技术中，通过设置的第一电动伸缩杆、滑动框和套框，可以保证不同长度铝型材加工时的可靠防护，避免铝型材较长时对防护框下移进行干涉，而不能保证防护框对装夹台外侧可靠遮挡防护。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0018]图3为本技术图1的B处结构示意图；
[0019]图4为本技术中第二电动伸缩杆的安装结构示意图；
[0020]图5为本技术图4的C处结构示意图。
[0021]图中：1
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铣床本体、2
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防护框、3
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套框、4
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控制器、5
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电压传感器、6
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滑动块、7
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电阻板、8
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滑轨、9
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装夹台、10
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第一电动伸缩杆、11
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连接块、12
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第二电动伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种可防碎屑飞溅的铝型材加工用超效组合端面铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的顶端固定连接有滑轨8，滑轨8的顶端外侧滑动连接有装夹台9，装夹台9的顶端固定连接有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的顶端固定连接有防护框2，装夹台9的底端内侧设置有滑动块6，滑动块6的底端滑动连接有电阻板7，且电阻板7位于铣床本体1的顶端并与其固定连接，铣床本体1的右端固定连接有控制器4，铣床本体1的右端固定连接有电压传感器5，且电压传感器5位于控制器4的底侧，使用过程中保证铝型材加工时可靠放置碎屑飞溅，同时保证防护框2在装夹台9移动到预加工位置后的自动下落；装夹台9的底端内侧设置有矩形截面的滑槽，电阻板7通过滑槽位于装夹台9的底端内侧并与其滑动连接，使用过程中保证装夹台9滑动时滑动块6和电阻板7的不同位置可靠贴合；滑轨8的截面为横折形，装夹台9的底端内侧设置有横折形滑槽，且滑轨8通过横折形滑槽与装夹台9滑动连接，使用过程中保证装夹台9的稳定滑动。
[0025]防护框2的顶端固定连接有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的后部底端固定连接有连接块11，连接块11的底端固定连接有套框3，且套框3与防护框2滑动连接，使用过程中保证防护框2和套框3组合长度的便捷调整，进而保证在不同长度铝型材加工时可靠防止碎屑飞溅，避免型材较长干涉套框3下移而存在空隙造成碎屑正面飞出；套框3和防护框2贴合套接，防护框2由左侧板、顶板和右侧板构成，套框3由后侧板、左侧板、顶侧板和右侧板构成，使用过程中保证铣床对铝型材工件加工时防护框2和套框3对装夹台9可靠围遮，
避免加工碎屑向外飞溅；滑动块6为铜块，第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆12、电压传感器5、电阻板7和滑动块6均与控制器4电连接，使用过程中保证电阻板7通过滑动块6可靠接入电路，同时保证装置的自动控制。
[0026]工作流程：本技术装置可以避免铣床对铝型材加工时碎屑正面飞溅，同时保证装夹台9滑动到待加工位置时防护框2自动下落防护，进而保证装夹台9在其他位置时工件的可靠装夹，避免防护框2对工件装夹进行干涉和高温碎屑烫伤工作人员，使用过程中铣床启动后通过装夹台9在非加工位置对铝型材加工件装夹限位，装夹完成后通过铣床控制面板控制装夹台9向刀具加工位置滑动，同时装夹台9带动滑动块6和电阻板7相对滑动，进而通过滑动块6接入电路的电阻板7电阻实时改变，电压传感器5对接入电路的电阻板7电压实时监测并反馈给控制器4，控制器4通过反馈的电阻板7电压确定接入电路的电阻板7电阻值，进而确定通过滑动块6接入电路的电阻板7长度以及滑动块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防碎屑飞溅的铝型材加工用超效组合端面铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)的顶端固定连接有滑轨(8)，所述滑轨(8)的顶端外侧滑动连接有装夹台(9)，所述装夹台(9)的顶端固定连接有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)的顶端固定连接有防护框(2)，所述装夹台(9)的底端内侧设置有滑动块(6)，所述滑动块(6)的底端滑动连接有电阻板(7)，且电阻板(7)位于铣床本体(1)的顶端并与其固定连接，所述铣床本体(1)的右端固定连接有控制器(4)，所述铣床本体(1)的右端固定连接有电压传感器(5)，且电压传感器(5)位于控制器(4)的底侧。2.根据权利要求1所述的一种可防碎屑飞溅的铝型材加工用超效组合端面铣床，其特征在于：所述防护框(2)的顶端固定连接有第一电动伸缩杆(10)，所述第一电动伸缩杆(10)的后部底端固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的底端固定连接有套框(3)，且套框(3)与防护框(2)滑动连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志田，
申请(专利权)人：济南冠擎工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：