一种钕铁硼烧结工艺及配套的烧结系统技术方案

本发明专利技术涉及钕铁硼加工技术领域，具体为一种钕铁硼烧结工艺及配套的烧结系统，其包括门封组件将磁性连接在其表面的物料承载组件一同拉出放料；门封组件复位并使得物料承载组件移至烧结室；烧结完成后反向移动物料承载组件至冷却室内，此过程横向封板始终将多孔放置腔顶部密封；冷却后门封组件带动物料承载组件一同拉出取料；本发明专利技术还包括与钕铁硼烧结工艺配套的烧结系统；本发明专利技术通过使隔磁盘脱离对相应第一磁盘的遮挡，在第一磁盘与第二磁盘的磁性连接下使得所有物料承载组件随门封组件同步移出，无需先打开密封门再单独将各个物料承载组件抽出放料，大大提高了物料承载组件上物料的放置效率，且有利于降低操作人员的劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼烧结工艺及配套的烧结系统


[0001]本专利技术涉及钕铁硼加工
，具体为一种钕铁硼烧结工艺及配套的烧结系统。

技术介绍

[0002]钕铁硼在生产的过程中需要进行烧结，因此就需要使用到真空烧结炉。钕铁硼材料在进入真空烧结炉之后，先是通过高温对钕铁硼材料进行烧结，材料烧结完毕后，再通过风冷或者水冷的方式对烧结炉和烧结好后的材料进行冷却，现在的真空烧结炉烧结和冷却都在一个空间内，因此在冷却烧结材料时，还需要花费更大的能量去冷却烧结炉本身，导致烧结材料冷却速度非常慢。
[0003]为了克服上述现有技术缺陷，授权公告号为CN110243188B的一篇中国专利技术专利公开了一种钕铁硼真空烧结炉，通过在烧结室内对材料进行烧结，再将烧结好的材料移动到冷却室内进行冷却，烧结室和冷却室各自分工，可以加快材料的冷却速度，风冷和水冷相结合，加快烧结材料的冷却速度，同时根据需要调节进水的水流槽数量，以此来调节烧结炉的冷却速度，可以更好的对烧结材料进行冷却，还可以保护烧结炉。
[0004]然而，本申请专利技术人在实施本专利技术具体实施例的过程中，发现上述钕铁硼真空烧结炉还存在以下几点不足：(1)无法在打开盖板的同时实现所有放置装置的同步抽出，需要先将盖板打开再分别将各个放置装置抽出放置物料，不利于放置装置上物料放置效率的增加；(2)在将放置装置从烧结室往冷却室中移动的过程中，敞开状态的通孔会使得烧结室中的高温外溢至冷却室中，进而实现冷却室中温度的增加，从而导致物料冷却时间延长和所需冷却能源的增加，增加钕铁硼生产加工的成本。为此，我们提供了一种钕铁硼烧结工艺及配套的烧结系统，用以解决上述中的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对以上问题，本专利技术提供了一种钕铁硼烧结工艺及配套的烧结系统，其通过柱形通孔、横向封板、卡槽、门封组件、物料承载组件和联动组件的具体结构设计，解决了上述
技术介绍
中的诸多问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术为一种钕铁硼烧结工艺，包括将钕铁硼粉末压坯，压坯后的处理工艺依次包括烧结和冷却，具体包括如下步骤：
[0008]S1水平向烧结炉体左侧拉动门封组件，通过门封组件将磁性连接在其表面的物料承载组件拉至所述烧结炉体外侧，并将待烧结处理的钕铁硼粉末压坯放置到物料承载组件上；
[0009]S2当物料放置完成后，往所述烧结炉体内侧推动门封组件，带动其右侧的物料承载组件推回至烧结炉体的冷却室内，调节门封组件使其卡合在所述烧结炉体的进料口处，同时解除对物料承载组件的磁性连接；
[0010]S3通过螺纹杆的旋转带动联动组件水平移动，使得支撑在所述联动组件上的物料承载组件一同移动至烧结炉体的烧结室内，实现左封板对分隔板上对应的柱形通孔的封堵；
[0011]S4将所述烧结炉体内部空气排空形成真空环境，并通过氢气进管使得烧结炉体内部布满氢气，控制电阻加热器对烧结室内物料承载组件上放置的物料进行烧结；
[0012]S5当烧结完成后，通过反向旋转的螺纹杆带动联动组件反向水平移动复位，使得物料承载组件再次回到冷却室内，通过横向封板使得冷却室与烧结室始终保持分隔状态，并通过排空泵将所述烧结炉体内的氢气排空，开启冷却风扇使得空气输送至各个物料承载组件内部进行空气对流，实现各个物料承载组件上放置的物料的冷却；
[0013]S6再次调节门封组件使其解除对所述烧结炉体的卡合，同时使物料承载组件磁性连接在所述门封组件上，通过往烧结炉体左侧拉动门封组件将冷却后的物料取出。
[0014]一种钕铁硼烧结工艺配套的烧结系统，所述烧结系统包括烧结炉体、门封组件、联动组件和物料承载组件；所述烧结炉体内部通过分隔板设置有冷却室和烧结室，所述分隔板上设置有多个柱形通孔以及与其一一对应且设置在冷却室内的横向封板；所述烧结室内部设置有导向杆、电阻加热器和螺纹杆，所述电阻加热器设置在螺纹杆与导向杆之间；所述烧结炉体靠近烧结室的外壁上安装有控制电机，所述控制电机输出端与螺纹杆连接固定，所述烧结炉体靠近冷却室的外壁上设置有进料口。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述烧结炉体底部的撑脚上安装有排空泵，所述排空泵的两个输入口上设置的排空管分别与冷却室和烧结室连通；所述烧结炉体底部设置有分别与冷却室和烧结室连通的氢气进管，通过氢气进管实现冷却室和烧结室内的氢气输入。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述门封组件包括与进料口间隙配合的封闭门，所述封闭门外侧壁上通过两限位滑道连接有U形连接板，所述U形连接板上的卡件与烧结炉体上的卡槽配合，两所述U形连接板之间螺纹配合的调节杆转动连接在封闭门表面的耳座上，所述封闭门表面贴合有传动齿条，所述传动齿条上连接固定有与调节杆螺纹配合的内螺纹板。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述封闭门内侧壁上设置有与物料承载组件一一对应的曲面凹口，所述曲面凹口内部设置有第一磁盘以及通过转轴连接的隔磁盘，所述隔磁盘上的转轴一端连接有与传动齿条啮合的齿轮。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述联动组件包括环形架以及通过支杆连接的右封板，所述右封板与柱形通孔间隙配合，所述环形架顶部的内螺纹环配合在螺纹杆上，所述环形架底部的导向口配合在导向杆上，所述右封板上对称设置有两支撑杆。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述物料承载组件包括配合在所述支撑杆上的物料承载板且其可沿所述支撑杆长度方向移动，所述物料承载板相对右封板的一端设置有左封板，所述左封板上设置有与第一磁盘磁性相吸的第二磁盘以及与横向封板间隙配合的通孔；所述物料承载板上设置的多孔放置腔与物料承载板内部的对流腔通过气孔连通，所述物料承载板相对两侧面均设置有与对流腔连通的出气口和插入口。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述烧结炉体外壁上对应冷却室的位置设置有冷却风扇，所述冷却风扇输出口处连接有输气管，所述输气管上通过收缩气管连接有与烧
结炉体滑动配合的导气管，所述导气管与对应的插入口间隙配合。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
[0022]1、本专利技术通过转动调节杆使得卡件脱离卡槽，在此过程中传动齿条带动齿轮旋转使得各个隔磁盘脱离对相应第一磁盘的遮挡，在第一磁盘与第二磁盘的磁性连接下使得所有物料承载组件随门封组件同步移出，放置完物料实现门封组件复位后，再通过反向旋转调节杆使得各个隔磁盘将对应的第一磁盘遮挡解除对第二磁盘的磁吸作用，从而便于灵活调控门封组件与物料承载组件之间的相对位置，大大提高了物料承载组件上物料的放置效率，且有利于降低操作人员的劳动强度。
[0023]2、本专利技术在将物料承载组件从烧结室往冷却室中移动的过程中，通过相应位置上横向封板的设置，使得横向封板始终将多孔放置腔顶部密封，当物料承载组件完全移至冷却室中时，右封板刚好间隙配合在柱形通孔内部实现其密封，有效避免了烧结室中的高温外溢至冷却室中，进而不会导致物料冷却时间延长和所需冷却能源的增加，有利于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼烧结工艺，包括将钕铁硼粉末压坯，其特征在于，压坯后的处理工艺依次包括烧结和冷却，具体包括如下步骤：S1水平向烧结炉体左侧拉动门封组件，通过门封组件将磁性连接在其表面的物料承载组件拉至所述烧结炉体外侧，并将待烧结处理的钕铁硼粉末压坯放置到物料承载组件上；S2当物料放置完成后，往所述烧结炉体内侧推动门封组件，带动其右侧的物料承载组件推回至烧结炉体的冷却室内，调节门封组件使其卡合在所述烧结炉体的进料口处，同时解除对物料承载组件的磁性连接；S3通过螺纹杆的旋转带动联动组件水平移动，使得支撑在所述联动组件上的物料承载组件一同移动至烧结炉体的烧结室内，实现左封板对分隔板上对应的柱形通孔的封堵；S4将所述烧结炉体内部空气排空形成真空环境，并通过氢气进管使得烧结炉体内部布满氢气，控制电阻加热器对烧结室内物料承载组件上放置的物料进行烧结；S5当烧结完成后，通过反向旋转的螺纹杆带动联动组件反向水平移动复位，使得物料承载组件再次回到冷却室内，通过横向封板使得冷却室与烧结室始终保持分隔状态，并通过排空泵将所述烧结炉体内的氢气排空，开启冷却风扇使得空气输送至各个物料承载组件内部进行空气对流，实现各个物料承载组件上放置的物料的冷却；S6再次调节门封组件使其解除对所述烧结炉体的卡合，同时使物料承载组件磁性连接在所述门封组件上，通过往烧结炉体左侧拉动门封组件将冷却后的物料取出。2.一种钕铁硼烧结工艺配套的烧结系统，其特征在于，所述烧结系统包括烧结炉体、门封组件、联动组件和物料承载组件；所述烧结炉体内部通过分隔板设置有冷却室和烧结室，所述分隔板上设置有多个柱形通孔以及与其一一对应且设置在冷却室内的横向封板，所述烧结室内部设置有导向杆、电阻加热器和螺纹杆，所述电阻加热器设置在螺纹杆与导向杆之间；所述烧结炉体靠近烧结室的外壁上安装有控制电机，所述控制电机输出端与螺纹杆连接固定，所述烧结炉体靠近冷却室的外壁上设置有进料口。3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼烧结工艺配套的烧结系统，其特征在于，所述烧结炉体底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蓬，张舒红，
申请(专利权)人：合肥誉涵飞信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：